泡沫
消泡劑消泡劑泡沫是一熱力學上的不穩定體系，不可能是穩定的，泡沫的熱力學不穩定性，是由於破泡之後體系的液體總表面積大為減少，從而體系能量（自由能）降低甚多的原因。
消泡劑馬蘭格尼效應阻止氣泡膜的排液，恢復氣泡膜厚度。氣泡向空氣排放氣體，氣泡破裂。
消泡劑影響此一過程的因素是氣泡的表觀粘度和稠密度影響到消泡劑微粒在氣泡表面膜上的滲透擴散。
消泡
消泡劑消泡劑長時間的消泡又稱抑泡，抑泡時間的長短正是消泡劑品質優劣的最主要標誌。多數場合下我們使用消泡劑正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。
消泡和抑泡是相對的，消泡性能好的產品相對抑泡性能就會差點，在實際套用中，視具體情況而定。
破泡劑、抑泡劑、脫泡劑總稱為消泡劑。
破泡
消泡劑相對於泡沫（泡沫聚合體），從空氣側侵入泡中，將泡破壞。
抑泡
消泡劑從液體側侵入泡中，將泡合一破壞，令泡沫難以產生。
脫泡
消泡劑從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。
分類
消泡劑多為液體復配產品，主要分為三類：礦物油類、有機矽類、聚醚類。礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成。
消泡劑載體是低表面張力的物質，其作用是承載和稀釋，常用載體為水、脂肪醇等；活性劑的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蠟、脂肪族醯胺、脂肪等。有機矽類消泡劑一般包括聚二甲基矽氧烷等。
消泡劑有機矽類消泡劑溶解性較差，在常溫下具有消泡速度很快、抑泡較好，但在高溫下發生分層、消泡速度較慢、抑泡較差等特點。
消泡劑聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩定性好等特點。
特性
消泡劑2、消泡劑不影響起泡體系的基本性質。
3、消泡劑擴散性、滲透性好。
4、消泡劑化學性穩定。
5、消泡劑無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
用途
消泡劑主要適用於線路板(PCB)流程;化工;電鍍;印染;造紙;醫藥;水性油墨;陶瓷分切;鋼板的清洗;鋁業的加工;各種污水處理以及各種工業等水體系方面的消泡和抑泡。
機理
消泡劑
消泡劑該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限於泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，最後破裂。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。
3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。
4．消泡劑添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端，使疏水顆粒產生親水性並進入水相，從而起到消泡的作用。
5．消泡劑增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩定性。
6．消泡劑電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅
對於藉助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
組成
（1）消泡劑活性成份
作用：破泡、消泡，減小表面張力：
代表物：矽油、聚醚類、高級醇、礦物油、植物油等。
（2）乳化劑
作用：消泡劑使活性成分分散成小顆粒，便於分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：消泡劑壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽、op系列等、吐溫系列、斯盤系列等。
（3）載體
作用：消泡劑有助於載體和起泡體系的結合，易於分散到起泡體系里，把兩者結合起來，其本身的表面張力低，有助於抑泡，且可以降低成本。
代表物：消泡劑除水以外的溶劑，如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等
（4）乳化助劑
作用：消泡劑使乳化效果更好。
代表物
分散劑：疏水二氧化矽等；
增粘劑：CMC、聚乙烯醚等。
種類
消泡劑2)防沫劑；消泡劑；antifoamingagent
3)脫泡劑；消泡劑;defoamingagent;defoamer;airreleaseagent
4)消泡劑；破泡劑；antifoamingagent;foambreaker;antifoamagent
5)食品消泡劑；deformingagentsforfood
6)紙漿消泡劑；defoamingagentofpulp
7)食品消泡劑；foodantifoamingagents
8)有機矽消泡劑；siliconedefoamer
9)鑽井液消泡劑；defoamerfordrillingfluid技術指標
成份
1、天然油脂（即豆油、玉米油等）
優點：來源容易，價格低，使用簡單；
缺點：如貯存不好，易變質，使酸值增高。
2、聚醚類消泡劑
種類挺多，主要有以下幾種：
a.GP型消泡劑
以甘油為起始劑，由環氧丙烷，或環氧乙烷與環氧丙烷的混合物進行加成聚合而製成的
GP型的消泡劑親水性差，在發泡介質中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優越，適宜在基礎培養基中加入，以抑制整個發酵過程的泡沫產生。
b.GPE型消泡劑即泡敵
在GP型消泡劑的聚丙二醇鏈節末端再加成環氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照環氧乙烷加成量為10%，20%，……50%分別稱為GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡劑親水性較好，在發泡介質中易鋪展，消泡能力強，但溶解度也較大，消泡活性維持時間短，因此用在粘稠發酵液中效果較好。
c.GPES型消泡劑：有一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結構的分子易於平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強，消泡效率高。
3、高碳醇
高碳醇是強疏水弱親水的線型分子，在水體系里是有效的消泡劑。七十年代初前蘇聯學者在陰離子、陽離子、非離子型表面活性劑的水溶液中試驗，提出醇的消泡作用，與其在起泡液中的溶解度及擴散程度有關。C7~C9的醇是最有效的消泡劑。
C12~C22的高碳醇藉助適當的乳化劑配製成粒度為4~9μm，含量為20~50%的水乳液，即是水體系的消泡劑。
還有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青黴素髮酵中具有消泡作用，後者還可作為前體。
磷酸三丁酯（CAS:126-73-8）做為古老的消泡劑，仍然被工業界廣泛使用著，因其極低的表面張力（27.7925℃），極低的水溶性（0.6125℃，溶劑溶於水），消泡效果顯著，但因其有刺激性及一定的毒性，較多用於不與食品/日用化妝品接觸的其他工業。
4、矽類
最常用的是聚二甲基矽氧烷，也稱二甲基矽油。它表面能低，表面張力也較低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主鏈為矽氧鍵，為非極性分子。與極性溶劑水不親和，與一般油的親和性也很小。它揮發性低並具有化學惰性，比較穩定且毒性小。純粹的聚二甲基矽氧烷，不經分散處理難以作為消泡劑。可能是由於它與水有高的界面張力，鋪展係數低，不易分散在發泡介質上。因此將矽油混入SiO2氣溶膠，所構成的複合物，即將疏水處理後的SiO2氣溶膠混入二甲基矽油中，經一定溫度、一定時間處理，就可製得。
有機矽消泡劑系由矽脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經機械乳化而成。其特點是表面張力小，表面活性高，消泡力強，用量少，成本低。它與水及多數有機物不相混溶，對大多數氣泡介質均能消泡。它具有較好的熱穩定性，可在5℃-150℃寬廣的溫度範圍內使用；其化學穩定性較好，難與其他物質反應，只要配置適當，可在酸、鹼、鹽溶液中使用，無損產品質量；它還具有生理惰性LD250g/Kg鼠，通常用於食品和醫藥行業。它對所有氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能，隸屬廣譜型消泡劑範疇。它被廣泛用於洗滌劑、造紙、紙漿、製糖、電鍍、化肥、助劑、廢水處理等生產過程中的消泡。在石油工業中，它被大量用於天然氣的脫硫，加速油氣分離；它還被用於乙二醇的乾燥、芳香烴的萃取、瀝青的加工、潤滑油的脫蠟等裝置中控制或抑制氣泡。在紡織工業中，它用於染色、精練、上漿等過程中的消泡；在化學工業中它被用於合成樹脂、膠乳、塗料、油墨等過程中的消泡；在食品工業中它被用於各種濃縮、發酵、蒸餾過程的消泡。可將矽脂塗在鍋壁上、出口處或塗在金屬網上，進行消泡。將矽脂配成溶液，可用於油相系統消泡。將矽脂加低粘度矽油配成水乳液，可用於多種水相系統消泡。在醫學上，通常用於患者術前、X光和胃鏡檢查前清除臟器或胃內器官的脹氣。
消泡劑大致可分兩類：一類能消除已產生的氣泡，如乙醇等；另一類則能抑制氣泡的形成如乳化矽油等。中國許可使用的消泡劑有乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯
5、聚醚改性矽
消泡劑結合了聚醚跟有機矽消泡劑二者的優點，具有無毒無害，對菌種無害，添加量極少，是一種高性價比的產品。
聚醚改性有機矽，是在矽氧烷分子中因如聚醚鏈段製得的聚醚-矽氧烷共聚物（簡稱矽醚共聚物）。聚矽氧烷類消泡劑具有消泡迅速，抑泡時間長和安全無毒等特點，但它難溶於水，耐高溫，耐強鹼性差，聚醚類消泡劑水溶性好，耐高溫，耐強鹼性強，但其消泡速度和抑泡時間都不甚理想，通過縮合技術接枝在聚矽氧烷鏈上引入聚醚鏈，使之具有二類消泡劑的優點，成為一種性能優良，有廣泛套用前景的消泡劑。在矽醚共聚物的分子中，矽氧烷段是親油基，聚醚段是親水基。聚醚鏈段中聚環氧乙烷鏈節能提供親水性和起泡性，聚環氧丙烷鏈節能提供疏水性和滲透力，對降低表面張力有較強的作用。聚醚端基的基團對矽醚共聚物的性能也有很強的影響。常見的端基有羥基、烷氧基等。調節共聚物中矽氧烷段的相對分子質量，可以使共聚物突出或減弱有機矽的特性。同樣，改變聚醚段的相對分子質量，會增加或降低分子中有機矽的比例，對共聚物的性能也會產生影響。聚醚改性有機矽消泡劑很容易在水中乳化，亦稱作“自乳化型消泡劑”，在其濁點溫度以上時，失去對水的溶解性和機械穩定性，並耐酸、鹼和無機鹽，可用於苛刻條件下的消泡，廣泛用於滌綸織物高溫染色工藝、發酵工藝中的消泡。此外，也可用於二乙醇胺脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡，也適用於即印刷行業感光樹脂製版後，洗掉未固化樹脂的消泡，是一種很有代表性、性能優良、用途廣泛的有機矽消泡劑。聚矽氧烷消泡劑通常由聚二甲矽氧烷和二氧化矽兩個主要組成物質適當配合而成，以聚二甲基矽氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因為其不溶於水，較難乳化，聚二甲基矽氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常在紡織業中套用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二甲基矽氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化矽粒子來加強，二氧化矽粒子被矽油帶到泡沫的空氣—水界面上並進入氣泡液膜由於其疏水性，與表面活性劑發泡液滴的接觸角大於90°,從而迫使發泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導致破裂。這樣，由於協同作用，兩種組成物產生了良好的消泡效果。
6、新型自乳化消泡劑
含特殊改性的聚矽氧烷。具有極好的耐熱性和耐酸鹼性及化學穩定性，可在很寬的溫度範圍內廣泛用於各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。
7、聚矽氧烷消泡劑
聚矽氧烷消泡劑通常由聚二甲矽氧烷和二氧化矽兩個主要組成物質適當配合而成，以聚二甲基矽氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因為其不溶於水，較難乳化，聚二甲基矽氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常在紡織業中套用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二甲基矽氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化矽粒子來加強，二氧化矽粒子被矽油帶到泡沫的空氣—水界面上並進入氣泡液膜由於其疏水性，與表面活性劑發泡液滴的接觸角大於90°，從而迫使發泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導致破裂，這樣，由於協同作用，兩種組成物質產生了良好的消泡效果。聚矽氧烷消泡劑由於有優良的消泡效能及其他優點，已在許多領域廣泛套用，特別是在紡織物染整加工中，發展尤為迅速，研究發現，以聚二甲基矽氧烷和聚乙烯的共聚物為基材的矽酮乙二醇類消泡劑，由於特殊的溶解性能，在噴射染色和其他紡織物加工中，具有理想的消泡效果。
功能
1、耐鹼消泡劑
在高溫強鹼條件下能迅速消泡，持久抑泡。穩定性好，用量少，效率高，不漂油；廣泛套用於造紙蒸煮黑液處理、紡織印染行業中的強鹼型精煉劑、強鹼條件下清洗劑和其它高溫強鹼的水相體系消泡。
2、耐酸消泡劑
由脂肪酸酯和脂肪醯胺等物質組成，廣泛套用於濕法磷酸、硼酸生產及其他強酸體系。
3、高粘性泡沫消泡劑
該品是針對造紙製漿黑液、化學選礦、特種化學反應產生的泡沫，其粘度大、泡沫細密、消除難度大等特點研製而成的一種高效複合型消泡劑。
4、塗料消泡劑
含有多種優質的消泡成分，因而適用面廣，它特別適用於消除苯丙膠乳、乙丙膠乳、純丙膠乳、醋酸乙烯膠乳等體系的泡沫。
5、造紙消泡劑
可以有效控制紙漿、泡沫漫溢和提高抄紙質量。泛套用於造紙抄造系統消泡，亦可用於造紙污水處理、防凍液、蒸餾系統消泡。
6、水泥砂漿消泡劑
可以有效控制水泥砂漿體系內泡沫產生，使混凝土構件更加緻密光亮。
7、油田工業消泡劑
可以有效控制油田工業過程中內泡沫產生，提高石油生產效率。
8、清洗用消泡劑
可以有效控制清洗劑產生泡沫。
9、陽離子體系消泡劑
可以有效控制含有陽離子體系泡沫產生，廣泛套用於造紙抄造用陽離子松香膠、陽離子型清洗劑，亦可用於造紙污水處理、防凍液、蒸餾系統消泡。
10、高效發酵消泡劑
克服了普通型有機矽消泡劑耐高溫性差、抑泡時間短的缺點；對在發酵罐中上升積累的泡沫能象聚醚一樣快速的消除，同時該品擁有聚醚無法比擬的時間抑泡的優點。
11、水處理消泡劑
有機矽消泡劑對水性發泡體系具有很強消泡，抑泡功能，添加量小且使用成本比較低，是水性體系較理想的消泡劑
12、高溫消泡劑
耐高溫和耐酸鹼性強，高剪下下和大範圍的PH值（2.5-14），高溫度（300℃）條件下具有穩定性，可用於水性和油性體系消泡，溫度越高使用效率越高，效果越好。可用於洗瓶添加劑、油田鑽井等各類極端條件下高溫強酸鹼介質的消泡、抑泡。
13、洗瓶添加劑消泡劑
耐高溫和耐強鹼性強，能適應洗瓶添加劑的高溫、強鹼使用條件。
危害
1、生產能力受到大大的限制：如各種生物發酵（啤酒生產、酒精製造、醫藥上各大抗生素的生產……）中各種發酵罐反應釜蒸煮罐等設備，為了防止泡沫的出現，防止漫溢損失，投料係數要大打折扣，有時達不到30%。
2、造成原料和產品的浪費：由於泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。
3、延長了反應周期：由於化學反應產物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發酵由於泡沫存在使反應過度而變味……。
4、影響產品品質：紡織工業中的染色、印花以及水性塗料工藝過程中，由於氣泡的滯留，導致成品布上斑痕、疵點；紙漿漿液的泡沫除了給環境衛生、工人健康造成危害，成品紙也會出現許多孔洞，造成產品質量嚴重下降。
5、不利於準確計量：工業過程中，由於泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由於泡沫的存在，使得液體密度發生較大波動，往往還能引起反應釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發生事故。
6、污染環境、引起事故的原因之一：由於泡沫漫溢，必然會污染生產環境及其周圍環境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災，損失慘重，這裡不僅是造成浪費，而且使人的生命財產都招致嚴重損失。
此外，還有染色上的高溫噴染、溢流染色等新技術的套用，如不解決泡沫的問題，是無法實現的。又如現在十分普及的洗衣機，若不是解決洗衣粉、洗滌劑的無泡、低泡問題，那么洗衣機也就不能夠如此地普及套用。以上這些還遠遠不是泡沫危害的全部，但足以見到它的嚴重性。
總之，泡沫的存在，影響著國民經濟各個部門、方方面面，若不能很好地加以解決，可以毫不誇張的說，“泡沫”將成為我們的攔路虎，成為某些過程的“瓶頸”。
測試
測試方法A(噴射試驗）：該方法是對於消泡和抑泡效果的定性評估
用空氣噴射專用起泡溶液產生氣泡。通過測試特定噴射時間後的泡沫高度以及泡沫消除時間來評估材料的“消泡效率”。
測試方法B：抑泡性能測試（手腕搖動方法）該方法是測試消泡性能的相對方法
定量的樣品加入到表面活性劑溶液中。搖動該混合液，記錄泡沫消除所需要的時間（秒計算）。
測試方法C(循環泵測試）:該方法是在攪拌、乳化和剪下作用的動態狀態下，測試抑泡性能的量化評估當溶液在閉合迴路中循環流動時，測定達到一定泡沫高度所需要的時間來評估消泡效率。
測試方法D：使用密度計測量泡液混合體密度，以該密度值與攪拌前起泡液密度之差代表起泡量，密度差越大，說明泡液混合體中的含氣量越高，則起泡力越大，以密度差占攪拌前起泡液密度的百分率代表起泡率；測試加入消泡劑後的漿起泡量，與空白漿起泡量之差就是抑泡量，再與空白漿起泡量對比得到消泡劑的抑泡率。
針對消泡劑的一些實用性測試
消泡劑的功效必須先在實驗室測定。未經進一步的測試就把實驗室的試驗結果轉換到生產規模套用是不可取的。我們在工作中研究出的測試方法，結合了塗料製造和施工過程的條件，對消泡劑的功郊評價是可行的。
根據施工情況的不同（如刷塗、噴塗、浸塗、印刷等），可分別選擇不同的測試方法。
1、攪拌試驗對於我們使用者而言,最簡單的測試方法是攪拌試驗。在一定的條件下，用一片渦輪葉片把空氣滲進有消泡劑的待測塗料體系中。
在攪拌之後，即刻把物料倒入帶標線刻度的測量瓶中，然後稱重，通過重量的差異比較，判定體系中滲入空氣的量，從而推斷出消泡劑的效果。該試驗也顯示體系中含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。另一個試驗方法是用於檢測宏泡的數量。在一定條件下，將空氣滲入至體系中，再通過量筒量度相同重量材料的高度，評價消泡劑的效果。該方法可以指導我們在實際工作中選定混合容器的容量比。許多消泡劑也會引發漆膜表面缺陷，如縮孔等，它與泡沫問題一樣，是我們所有的油墨生產者不願意看到的，這也只能通過批量使用前，大量和面廣地進行實驗和試驗。
2、流塗試驗流塗試驗，可以被用來評價消泡劑與被試驗的塗料體系的相容性和消泡效果。把經過攪拌試驗的試樣立即澆到一塊聚酯膜上。
聚酯膜要事先放在垂直成25度傾角的框架上。仔細觀察流塗試片，觀察上面是否有顯示帶入的氣泡。該方法還可以通過觀察乾膜來評價消泡劑的脫泡效果。在某些情況下，經過攪拌試驗和流塗試驗篩選出的消泡劑極其添加量，對那些表面不是很光滑，且含有空氣的底材是不足以說明問題和給予評價的。決定最佳的消泡劑用量時，要充分考慮到產品的最終用途。
3、輥塗試驗輥塗試驗的方法十分接近塗料實際的施工條件，以致能區別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可以試驗出其添加量。
在做輥塗試驗的時候，用一個多孔海綿做護墊的滾子，把40克油漆塗在沒有吸附性的底材上，可以是專用的試驗卡，也可以是其他標準化的試驗卡紙，總塗覆面積為500cm2 。
每次試驗之前，要用等量的水弄濕滾輪，以保證每次試驗的重現性。濕膜塗布率約為300g/m2。塗膜乾燥後，再比較實驗卡紙，評價試板的表面缺陷情況。如果在標準光源中，將試板進行背光檢查，仔細觀察表現為光點的氣泡，這就更加容易區分消泡劑的優劣性能。上述的攪拌試驗、流塗試驗和輥塗試驗，都有助於測試消泡劑的效果和性能，以此來確定最佳的適合產品的消泡劑品種和用量，藉以滿足諸如底材、體系、印刷或施工條件等綜合因素對消泡劑的要求。
有機矽
使用注意
在使用或採樣前需要充分攪勻乳液。
水包油型乳液可任意稀釋，但同時乳液的穩定性也會因此急劇下降，如發生分層等。
稀釋時請將水加入消泡劑中並緩慢攪拌。
由於乳液在原始濃度下穩定性最好，所以稀釋後的乳液必須在短期內用完。
乳液對霜凍和溫度高於40°C都很敏感而易遭到破壞。
防止霜凍！已經凍住的乳液可以小心地去霜凍，但在進一步使用前必須作檢測。
長時間強烈振盪或強烈剪下（如使用機械泵，均質機等）或攪拌會破壞乳液的穩定性。
提高乳液的粘度或添加增稠劑可以提高乳液的穩定性。
特性和用途
機矽消泡劑系由矽脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經機械乳化而成。其特點是表面張力小，表面活性高，消泡力強，用量少，成本低。它與水及多數有機物不相混溶，對大多數氣泡介質均能消泡。它具有較好的熱穩定性，可在－5℃～－150℃寬廣的溫度範圍內使用；其化學穩定性較好，難與其他物質反應，只要配置適當，可在酸、鹼、鹽溶液中使用，無損產品質量；它還具有生理惰性，通常用於食品和醫藥行業。它對所有氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能，隸屬廣譜型消泡劑範疇。它被廣泛用於洗滌劑、造紙、紙漿、製糖、電鍍、化肥、助劑、廢水處理等生產過程中的消泡。
選擇
選擇消泡劑要符合以下幾點：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況，應在瞬間濃縮、集中，對於抑泡的情況應經常保持在這種狀態。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態，只有不溶或難溶才易於達到過飽和狀態。不溶或難溶，才易於聚集在氣液界面，才易於濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發揮作用。用於水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強疏水弱親水，HLB值在1.5-3範圍，作用才最好。
2、表面張力低於起泡液。
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低於起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是，起泡液的表面張力並非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性。
由於消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的範圍內發揮作用。要使消泡劑擴散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解；過疏又難於分散。只有親疏適宜，效力才會好。
4、與起泡液不發生化學反應。
消泡劑與起泡液發生反應，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產生有害物質，影響微生物的生長。
5、揮發性小，作用時間長。
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發酵行業，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性矽或聚醚類的。水性塗料行業就要用水性消泡劑，有機矽消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出最適用最經濟的消泡劑產品。
配方
（一）消泡劑配方-1
1、乳液型消泡劑
【配方】質量份
C4-8醇胺 15.5烴化油45C10-18脂肪酸27.5助消泡劑7分散劑4.7水適量
【製法】
(1)將烴化油、C4-8醇胺與消泡劑和分散劑混合。在70-150℃的溫度條件下酯化30-150min;
(2)將酯化產物（1）與助消泡劑和分散劑混合，在20-80℃條件下加入水混合乳化1-4小時，即可得成品。
【用途】該品能消除泡沫，可用於不適用有機矽的場合，廣泛適用於造紙、清洗、印染、發酵等不同行業，特別是橡塑工業的聚合、凝聚、脫氣工序中的消泡、抑泡。
【特性】該品，製法簡單，反應條件溫和，易於操作；消泡速度快，抑泡能力強，對套用於橡塑體系的多種發泡劑如拉開粉、十二烷基苯磺酸鈉、松香皂、萘磺酸甲醛縮合物等均有良好的消抑泡效果；對橡塑聚合體系無不良影響，不影響最終橡膠、樹脂產品的性能；反應過程無副產物和三廢產生，不污染環境。
2、有機矽消泡劑
【配方】質量份
甲基矽氧烷油10三聚磷酸鈉10食鹽70甘露醇5二氧化矽2
【製法】
（1）在室溫下將甲基矽氧烷油與二氧化矽混勻；
（2）將粉碎的三聚磷酸鈉、甘露醇、食鹽等混合，與混合物（1）充分攪勻，即可得白色粉末狀成品。
【用途】該品用於消除泡沫，廣泛適用於抗生素、味素生產中的發酵，豆製品製作，糖蜜蒸煮，印染，製漿造紙，石油化工，油漆塗料和洗滌劑等生產過程中。
【特性】該品套用範圍廣，消泡效果好；成品為固體粉末，穩定性良好，便於運輸、保存；無毒、無副作用，使用安全方便。
3、複合型消泡劑
【配方】質量份
單硬脂酸甘油酯60米糠油4聚醚類化合物6輕質碳酸鈣30
【製法】
（1）將單硬脂酸甘油酯投入特製的反應釜內升溫便之熔融；
（2）待熔融後，邊攪拌邊升溫，在100-150℃條件下投入米糠油及聚醚類化合物進行複合；
（3）在高速攪拌的情況下，投入輕質碳酸鈣，分散均勻後，仃止攪拌，保持釜內一定溫度，出料、製片；
（4）將片狀物放入顆粒機，按規定目數進行造粒即可得成品。
【用途】該品可用於豆製品、乳製品及飲料行業的加工過程中。
【特性】該品性能穩定可靠，綜合消泡效果好，白度純正，不會吸潮結塊；持水性好，消泡劑的耗量為乾黃豆的0.3%時，可提高豆製品的產量7%以上；清潔衛生，使用方便，用後能改善豆製品的質量。
4、高效消泡劑
【配方】質量份
聚氧丙基聚氧乙基甘油醚57.1C10-18脂肪酸12.5助消泡劑29.4分散劑0.7
【製法】
（1）將聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚與C10-18脂肪酸放入反應釜內，在常壓下進行攪拌，溫度控制在90-150℃，時間控制在20-90min，完成酯化反應；
（2）將酯化反應產物（1）降溫至50℃左右，分別加入助消泡劑、分散劑，在40-50℃條件下攪拌30-60min，即可得到pH值5-7、密度0.8-1的無色至黃色液體產品。
【用途】該品是套用於水介質的高效消泡劑。
【特性】該品性能優良，消泡速度快、抑泡能力強，且乃是少；製法簡單，產品收率高，沒有副產物和三廢產生，有利於環境保護。
5、強力消泡劑
【配方】質量份
硬脂酸0.5聚氧丙基聚氧乙基甘油醚99二甲基矽油0.5
【製法】將硬脂酸、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚和/或聚氧丙基甘油醚置於容器中，在攪拌條件下加熱便之液相溫度超過70℃以便將硬脂酸熔化，當硬脂酸全部熔化後再加入二甲基矽油，攪拌20-30min，即可得到半透明液體成品。
【用途】該品是用於油水介質的泡沫抑制物，廣泛適用於食品、醫藥、及其他工業。
【特性】該品性能優良，表面活性大，表面張力小，對水的接觸角大，消泡能力強，抑泡時間長；化學穩定性高，耐溫、抗氧化，不易揮發，不易與起泡介質發生化學反應；無毒副作用，對人體健康無害；使用安全方便且用量少。
6、豆製品用消泡劑
【配方】質量份
米糠油82大豆磷脂5山梨糖醇酐脂肪酸酯6固體粉末5矽油1.8
【製法】將以上各原料經加熱、攪拌混合即可製得成品。
【用途】該品可用於消除或抑制豆製品加工中產生的泡沫，也可適用於其他（P199）產品加工業、醫藥製造、印染、造紙、化工等方面。
【特性】該品消泡效率高，效果好，在豆製品加工中，對於生漿、熟漿都有優異的消泡效果；使用方便，穩定性好在貯存過程中不易酸敗。
（二）消泡劑配方-2
1、新型消泡劑
美國Virkler公司推出了新有機矽消泡劑VircoHCS-194，它對高濃度的鹽和苛性的穩定。據公司推薦，它可用於活性和直接染料染色、漂白和苛化處理而無矽斑的危險。它為白色乳化液，易於處理，非離子性，與各種化學體系有最大的相容性。周宏湘摘譯自ADR，1994/3；65，原載：染整科技1995/12；62
2、大豆卵磷脂製取豆漿消泡劑
將92份甘油硬化棕櫚油脂肪酸酯、4.2份大豆卵磷脂、0.8份矽氧烷樹脂及3份磷酸鈣粉混合，攪勻，得成品。
該品具有優良的消泡性質，在豆漿中加入相當於大豆量6%的該品，當豆漿煮沸後，10秒鐘內即可消泡。
3、織物噴射染色用消泡劑
這種消泡劑中含有聚（甲基）丙烯酸酯、乳化劑和非極性溶劑，具有耐鹼性，用於織物噴射染色浴的消泡。
配方（份）：
丙烯酸丁酯900
馬來酸異辛酯900
異十六醇1493
乙氧基化二甲基矽氧烷268
油酸134
氧化苯乙烯/異十三醇聚氧乙烯醚（9)134
製法：先將丙烯酸丁酯與馬來酸異辛酯製得共聚物，再與異十六醇混合，加乙氧基化二甲基矽氧烷、油酸，最後加氧化苯乙烯/異十三醇聚氧乙烯醚（9）加合物，製得織物噴射染色浴用消泡劑。
說明
建浴：每100L溶液添加TP-18消泡劑150~250ml
設備：316不鏽鋼槽、PP槽或PE槽。
添加：當工作槽產生泡不斷湧出，則取30ml/100L槽液的消泡劑，並加少許水稀釋後倒入工作槽
（以上為參考建議，請根據實際情況進行調整）
包裝
消泡劑倉庫2、貯存在陰涼乾燥處,避免陽光爆曬,貯存期為半年,按一般物品運輸。
發展
消泡劑的研究主要集中在有機矽化合物與表面活性劑的復配、聚醚與有機矽的復配、水溶性或油溶性聚醚與含矽聚醚的復配等復配型消泡劑上，復配是消泡劑的發展趨勢之一。就目前消泡劑而言，聚醚類與有機矽類消泡劑的性能最為優良，對這兩類消泡劑的改性與新品種的開發研究也比較活躍.
為了消除傳統消泡劑這種不可避免的弊病，出現了分子級消泡劑，這類消泡劑由特殊的礦物油及特殊的分子級消泡物質組成，整個分子呈類似於網狀的超分支結構，具有多個錨定點，同時具有一定的自乳化作用，無需另外添加乳化劑，不會出現因乳化劑脫離而造成的縮孔現象。
