內容簡介
生產效率提升解決方案目錄
第一章效率提升分析分析1效率是什麼
一、大眾化的效率認識
二、廣義生產效率
三、狹義上的生產效率
分析2企業為何效率低下
一、效率低下現象
二、生產過程的七大浪費
三、缺乏IE管理思維
四、效率改善基礎缺失
第二章效率損失改善方案
問題1開工準備與產品切換構成效率損失
解決方法：快速換模法SMED
一、開工準備與產品切換的損失分析
二、效率黑洞的消除改善分析
三、快速換模的五個步驟
四、換模技巧與法則
問題2設備故障與性能降低的效率損失
解決方法：設備的全面維護與保養(TPM)
一、設備故障與性能降低的原因分析
二、設備故障停機損失的改善策略
三、員工的自主保養
四、設備的定期點檢
五、TPM員工改善提案
六、建立三級保養制度
問題3製造不良品的效率損失
解決方法：全過程質量管理(TQM)
一、產生不良效率損失的原因
二、產生不良效率損失的改善分析
三、技術設計不良控制
四、選拔合格供應商
五、來料出樣的控制
六、製程不良的控制
七、終檢的控制
問題4製造過多過早的損失
解決方法：對生產實施進度控制
一、製造過多效率損失的原因分析
二、製造過多效率損失的改善分析
三、制定生產計畫指標
四、做好生產日程計畫
五、生產進度控制
問題5生產失去平衡的效率損失
解決方法：消除生產線瓶頸
一、生產失去平衡效率損失分析
二、生產失去平衡的改善分析
三、解決瓶頸的辦法
四、瓶頸位置的轉移
五、查找瓶頸的方法
六、解決平衡率問題的幾個方法
問題6生產布局混亂導致效率低下
解決方法：改善生產布局
一、布局混亂致效率低下的原因分析
二、何種布局為大善
問題7搬運方式不當導致的效率低下
解決方法：降低搬運難度係數
一、搬運方式不當導致效率低下的原因分析
二、搬運難度係數
三、如何提高搬運效率
四、搬運機械的選擇
五、U形線
問題8人機聯合作業失調導致的效率低下
解決方法：有效聯合作業
一、人機聯合失調導致效率低下的原因分析
二、人效率低下的改善分析
三、人機聯合分析法
四、人機聯合作業改善的方法
五、共同作業分析
第三章效率提升改善方案
方案1程式分析
一、程式分析的定義
二、程式分析的目標
三、程式分析的符號
四、產品工序分析法
五、產品工序流程的分類
六、產品工序分析的步驟
七、作業流程分析
八、作業流程分析步驟
九、平面流程分析
方案2時間分析
一、時間分析的定義
二、時間分析的目標
三、時間測量的工具
四、時間測量的方法
五、標準時間
六、設定步驟與注意事項
方案3動作分析
一、動作分析的定義
二、動作分析的主要程式
三、動作分析觀察方法
四、動素分析
五、動作經濟原則
六、動作改善的技巧
七、動作分析圖繪製的步驟
第四章效率提升最佳化方案
方案1生產環境的最佳化——5S管理
一、5S的定義
二、推行整理活動
三、推行整頓活動
四、推行清掃活動
五、推行清潔活動
六、修養推行的要領
方案2員工技能最佳化——員工培訓
一、員工培訓的定義
二、員工培訓的種類
三、實施OJT在崗培訓
四、對新員工的教育
五、多能工訓練
六、技能矩陣圖
七、員工責任心的培養
方案3員工士氣最佳化——員工提案
一、何謂提案活動
二、提案活動的作用
三、提案的評估
四、對提案活動的錯誤認識性較強。
盤點最新經濟管理類圖書（四）
| 管理就是制定，執行，檢查和改進。即管理者在一定的環境條件下，對組織所擁有的資源進行計畫、組織、領導、控制和協調，以有效的實現組織目標的過程。 |
