精益生產概念
精益生產(LeanProduction，簡寫為LP)是對日本豐田準時化生產JIT(JustInTime)生產方式的譽稱。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有效有益，具有經濟效益。精益生產是當前工業界最佳的一種生產方式。精益生產的起源
在20世紀50年代以後,隨著世界工業的進一步發展,廣大的市場需求也得到了逐步的發展,從單一化走向多樣化,相應的,工業生產也在向多品種、小批量的方向進一步發展,這時大批量、單品種的流水線生產的種種弱點就慢慢的體現了出來。為了滿足廣大的市場要求,一種全新的生產方式即精益生產方式便應運而生,精益生產對多品種、小批量的生產要求來說,是一種低消耗、高質量、高效率的生產方式,人們稱之為“改變世界的機器”,是繼流水生產方式之後現代生產方式的第三座里程碑。製造業當前面臨問題
1.客戶個性化需求越來越多，生產方式從大批量生產轉向多品種小批量及客戶定製柔性化的生產方式轉變，產品更新換代速度加快，產品生命周期縮短，定製產品品種多批量少，計畫制定難度加大。2.原材料採購難以預測，使得庫存不斷增加，導致大量資金被占用，嚴重影響資金周轉。人員、物料、設備等成本不斷上漲，利潤空間越來越薄。必須進行精益採購，降低原材料庫存成本。
3.產品製造周期拉長，工藝管理困難，物料品種繁雜，產品生產切換頻繁，瓶頸工序設備工作堆積，生產管理複雜，無法監控生產過程，無法及時掌握生產進度。
4.無法精準評估有限資源產能和當前物料庫存，無法快速答覆交貨期，出現交貨不及時，脫期現象嚴重，導致太多加班和不必要的浪費。訂單製造執行情況無法及時掌握，導致服務效率低，在市場競爭中處於劣勢，影響企業整體形象。
5.制定好的生產計畫在非常短的時間內被頻繁變更，無法應對緊急插單、改單、合單、拆單等情況對現有計畫的影響。客戶要求越來越高，必須對客戶需求迅速做出回響，並在最短的時間內向客戶交付高質量和低成本產品。
精益生產平台解決方案
精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍；旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品；以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標；以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的回響。
基於APS高級排程：人的大腦指揮中心。
基於BPM業務流程：人的神經順暢匯聚。
涵蓋ERP全面管理：人的身體各個部分。
萬紫千紅精益生產平台WLP以幫助企業實現精益生產為目標，基於精益生產理論，通過科學採集分析企業生產信息數據，平衡有限生產能力和物料採購需求建立精準直觀的物料計畫與生產計畫，科學指導企業精益生產，為企業實現精益生產提供軟體支撐平台。企業按照平台去執行計畫實現精準採購和精益生產，不斷向精益生產靠近，提高資源利用率，降低物料庫存，滿足訂單準時交貨，提高生產效率，為企業減少成本，提升服務水平，切實為企業創造更多利潤。
精益生產平台適用製造行業：電子、通信、家具、五金、燈飾、化工、機械、注塑、模具、家電、汽配、食品、飲料、包裝、印刷、造紙、陶瓷、菸草、塑膠、製藥等行業。
給客戶帶來價值收益
1.收集企業生產運營基礎數據，經過科學計算分析，制定直觀可視化、詳細、精準、最佳化的物料計畫及生產計畫，為企業生產提供依據，科學指導企業精益生產。
2.充分挖掘企業資源潛力，最佳化資源使用，提高資源利用率，最佳化生產計畫，提升生產效率，降低製造成本，最佳化生產工藝流程，縮短產品製造周期，確保訂單準時交貨，增強市場競爭力。
3.實現精益採購，依據精益生產計畫執行採購計畫，提高物料採購準確度，縮短物料採購提前期，使物料供應配合生產，避免因欠料而引起交貨延期，提高產品性價比和企業應變能力。
4.通過精益生產和精益採購最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在制品的現場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業流動資金。
5.提升企業市場反應能力，快速回響客戶需求，支持模擬排程，挖掘產能，積極應對緊急插單，快速回答客戶訂單交貨期，平衡客戶各種訂單要求，提升服務水平和客戶滿意度。
6.方便直觀展現生產信息，準確便捷把握生產進度，梳理業務流程，使得工廠管理標準化、透明化、可視化，精準監控生產過程，為企業決策提供依據，提升企業管理水平，增強企業競爭力，切實為企業創造更多利潤。
