前言
精益生產方式源於豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化後總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、行銷網路以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket production），精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計畫”的研究項目中提出來的。對日本的經濟快速發展起到了重要的作用。
精益生產概述
精益生產主要是指什麼呢一個優秀的企業管理者應該做的事情有很多，但是，企業管理者正因為需要做的事情太多，往往深陷其中，迷失在繁雜的事物里，結果是做的越多，效率越低。筆者認為，在紛繁複雜的管理工作中，企業管理者只要把握管理工作的三個原則，就可以從企業經營的繁雜事務中跳脫出來，從容管理。這三個原則分別為：不做不該做的事、不做不重要的大事、做好重要的小事。
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適套用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。或者說，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計畫”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產解決方案定義
精益生產解決方案又稱APS+MES系統（高級排產計畫系統+製造執行系統），是根據不同行業的製造流程，可選擇性地集合系統管理軟體和人機界面設備(PLC觸控螢幕)、LED生產看板、LCD看板、PDA智慧型手持終端、工業平板電腦、條碼採集器、感測器、I/O、DCS、RFID、工業AP、WIFI等多類硬體的綜合智慧型一體化系統。它由一組共享數據的程式，通過布置在生產現場的專用設備，並通過嵌入式軟體對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時採集數據、監控、控制和智慧型分析處理。它能控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源以提高生產效率。套用範圍：製造型企業。
基於精益生產思想的精益生產解決方案，擁有自生產排產、生產現場設備控制、工藝控制、品質控制、製造進度控制、現場庫存、各類數據採集分析、物料跟蹤、設備自動化改造等一整套的營運指揮、管控、分析、決策系統，在自動基礎上更進一步實現詳細的計畫分解、安排及執行、反饋、業務分析、流程分析、工藝分析、品質分析、異常控制、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強功能，並可根據製造型企業的流程量身訂做。
精益生產解決方案指標
生產周期縮短35%；數據輸入時間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少90%；交貨期縮短22%；不合格產品降低22%；文書丟失減少95%；信息的反饋效率提升3860倍。
精益生產解決方案特點特性
特色一：生產扁平化、少人化
精益生產解決方案(APS+MES系統)能夠幫助企業快速實現組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調製造過程，為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升核心競爭力。
特色二：數據動態化
精益生產解決方案(APS+MES系統)與生產設備、和現場硬體集成，充分發揮其最大效能，實現數據實時採集、動態分析，動態統計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計畫，無論是周計畫、日計畫、設備計畫，精益生產解決方案(APS+MES系統)都能給出有最最佳化計畫方式，並持續滾動計算計畫的執行情況。
特色三：智慧型反應，形成新計畫
精益生產解決方案(APS+MES系統)是根據生產現場實際情況做出相應反應的智慧型化系統，它會根據物料、生產能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計畫，形成新的計畫。根據實際情況做出最優的安排，解決製造同步化問題！
精益生產解決方案工作方式
1. 新訂單的生產計畫由精益生產解決方案(APS+MES系統)根據產品工藝加工路線、物料、工序、設備、人員、交貨時間等自動編排、計算後以最最佳化的方式下達；
2. 超大屏LED生產看板，全彩LCD屏看板讓您生產現場的進度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達到全方位網路覆蓋，生產異常及時傳送到相關人員手機進行處理，生產進度則自動進入主機伺服器系統進行分析統計處理，有了它，你可以在全球任何有網路信號的地方查看訂單生產信息，滿足客戶跟單需求；
3. 感測採集設備數據自動傳送信息回到精益生產解決方案(APS+MES系統)，精益生產解決方案(APS+MES系統)自動快速動態分析各類產品進度和製造狀況，形成數萬種統計表格，為制定有效決策時時提供準確依據，搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統，大企業反應也可以同樣靈敏；
4. 告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產生的錯誤，把任務加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據一併納入PLC工業觸控螢幕終端，操作人員可以更快捷、更方便的調出崗位職責內生產所需的資料，減少錯誤和查找時間，更不會出現資料丟失的現象；
5. 信息滯後導致管理人員桌台擺放的往往是昨天或更早時間的匯報單和異常處理申請。通過精益生產解決方案(APS+MES系統)，不需要跟單或統計人員重複繁瑣的工作，不需要一級一級上報申請異常處理，而這些都是通過採用世界頂尖級終端硬體採集系統完成，使您坐在辦公室幾秒之內即可通過主機伺服器了解每個訂單生產製造的所有信息。
精益生產解決方案使用工具
1、5S與目視管理
“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫”5S”，起源於日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。
2、準時化生產（JIT）
準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
3、看板管理（Kanban）
看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。
4、零庫存管理
工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。
5、全面生產維護（TPM）
以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖（ValueStreamMapping）是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。
7、生產線平衡設計
由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系統與補充拉系統
所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用“取料制”即後道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。
9、降低設定時間（SetupReduction）
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設定時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設定時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
10、單件流
JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
11、持續改善（Kaizen）
當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，並讓客戶從企業拉動價值時，奇蹟就開始出現了。
發展前景
現在很多公司都已導入了ERP，ERP也基本上已經解決了進銷存的問題，但對於製造型企業來說，真正的計畫排產瓶頸尚不能通過ERP來解決，此時精益生產解決方案（APS+MES系統）就成為了後ERP時代必須要考慮的IT解決方案。
國內典型代表
佛山市中淵科技有限公司是中國第一家以日本精益生產方式、歐美MES和APS為基礎，根據國內製造企業現狀設計、創建企業製造一體化、智慧型化營運控制系統的本土公司，擁有多類控制和自動化系統發明權和軟體著作權，技術和理念國際領先，被譽為精益生產解決方案中國模式的No.1，多次被《佛山電視台》、《佛山電台》、《佛山日報》、《珠江時報》、《南方日報》、《南方都市報》、《廣東電氣產業報》作為行業新勢力報導，被公認為引領製造業發展的新趨勢。
