簡介
離心機離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的效果。其主要分為過濾式離心機和沉降式離心機兩大類。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速鏇轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。
價格
國產的離心機和進口的離心機差別不是很大，國內已撐握離心機的核心技術。同等檔次的離心機相互之間的價格差別不是很大，主要區分在性能和配置方面。
主機的差別是在性能方面，帶冷凍的離心機要比普通的貴很多，有的離心機還有加熱功能，控制程式越多的離心機價格越高。差別較大是配置方面，有時候往往附屬檔案的價格會比主機的價格還高。選購時要注意，除主機外，選擇的轉子（數量和種類），再加上必要的離心管、管套，特殊的離心瓶或者血袋，所有這些加起來才是一個完整的離心機的價格。
離心機行業市場現狀
2012年，受整體經濟環境的影響，離心機所專長的大項目並沒有呈現出一個蓬勃發展的態勢，市場總體規模約為39.96億元，同比上年度下滑約2.5%。在製冷量方面，大冷量離心機產品在總銷量中所占的比重有所增大.
如今，隨著國產品牌的進一步崛起，離心機多元化格局愈發明顯。
2012年，江森自控約克、開利、特靈、麥克維爾4大品牌市場占有率約為81.4%。
本年度，離心機產品市場還有以下特徵：首先，投資者信心受挫，大項目明顯減少。受大環境影響，2012年度不僅民用項目數量驟減，就連一向堅挺的政府項目也不如往年，以往頻頻中標的軌道交通、航空等領域的大單，在本年度鮮有中標。其次，價格戰愈演愈烈。以往離心機產品定價權基本控制在美資幾大品牌之手，多年來價格一直保持在一個較高的水平。[2]
為了改變這一格局，部分品牌不計成本的放低出貨價格，而這為離心機市場的繁榮犧牲的不僅是利潤，更多的貢獻在於讓業界進一步了解了離心機產品神秘面紗的背後。其三，更加關注細分市場。本年度眾品牌加強了化工、石油、食品、製藥、煤炭、水處理和船舶等領域的滲透，細分市場競爭明顯加劇。此外，品牌相繼推出更為經濟節能的小型化離心機產品，由於小型化離心機產品製冷量與螺桿機相重疊，對螺桿機產品市場形成一定的衝擊，其市場認可度在逐步提升。
[3]在產品推廣方面，本年度離心機品牌採取了相對高調和多樣化的宣傳手段。2012年初，美的率先推出降膜式雙級離心式冷水機組作為2012年的主打機型，並獲得了豐厚的回報；格力從3月初舉辦了為期2個月2012新品全國巡迴發布會，其中包括其明星產品高效直流變頻離心機；2012年，海爾推出了自主研發風冷磁懸浮產品，機組綜合能效比高達7，比傳統機組節能50%以上。不僅如此，海爾還舉辦了聲勢浩大的磁懸浮離心機節能套用交流會，讓用戶、專家、經銷商面對面交流；另外，江森自控約克、盾安、開利、麥克維爾、特靈、頓漢布希、LG、廣州日立、世紀東元等品牌也通過各種形式加大推廣力度。值得一提的是，2012年剛剛進入離心機陣營的煙臺荏原表現良好。另外，在即將到來的2013年，國祥等品牌的進入，使得離心機市場競爭更加精彩紛呈！從區域方面來看，華東、華南、華北仍然是離心機產品的主要市場。在經歷了2011年華南、華東市場下滑後，2012年華東、華南市場繼續呈現下滑的態勢，華北市場繼續企穩回升，華中市場保持穩步增長，經歷幾年高增長之後，本年度西南市場呈現下滑的態勢。值得一提的是，由於基數相對較低，離心機產品在西部和東北地區基本上每年都有一定幅度的增長
離心機行業市場表
2012年離心機市場主要品牌占有率
2011至2012離心機各大區域市場占有率歷史
離心機的傳動方式經歷了手搖式到電動式、機械變速、油壓氣壓為動力的機械變速直至當今的變頻電機變速的過程。
離心機 中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，鏇轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期套用。
工業離心機誕生於歐洲。十九世紀中葉，先後出現紡織品脫水用的三足式離心機，和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
十九世紀末和二十世紀初離心機停留在低速電動的狀態上，到20年代則出現了超高速離心機，美國杜邦公司生產了油透平式離心機。1933年又推出了空氣透平式離心機，以壓縮空氣推動蝸輪，再帶動離心機鏇轉；1955年美國貝克曼公司推出了可達l00000rpm的風動離心機，70年代以後，出現了高速電機即變頻電機的套用，在80年代又將變頻電機和微型計算機相結合，使離心機轉速和性能都有了較大的提高。
進人二十一世紀後，離心機技術已臻成熟，較好地滿足了科研生產和醫學上的需要。如美國的Sorvall的ST2l，德國Heracus新機型BiofugeStratos等。
原理
離心機原理 此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小於幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
離心就是利用離心機轉子高速鏇轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。
離心力（g)和轉速（rpm)之間的換算
離心力G和轉速RPM之間的換算其換算公式如下：
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中，G為離心力，一般以g（重力加速度）的倍數來表示。
10^(-5)即10的負五次方，(rpm)^2轉速的平方，R為半徑，單位為厘米。
例如，離心半徑為10厘米，轉速為8000RPM，其離心力為：
G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104
即離心力為7104g.
而當離心力為8000g時，其轉速應為：8489即約為8500rpm。
離心就是利用離心機轉子高速鏇轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。
離心機的工作原理、歷史發展及套用
離心機生活中常見的是分離機：是一種在高速鏇轉的過程中產生大於向心力的線速度從而使樣品中的固體顆粒與液體分開、乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體發生分層的設備，分層之後可以將所要的樣品存放於另外的存儲容器中以備使用。離心機中主要部件是轉子，安裝不同的轉子可以實現不同樣品量的分離和純化。衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。
分類
按外形分類：
離心機三足式離心機（轉速600-1200r/min）
平板式離心機（轉速600-1200r/min）
平板離心機台式離心機（多用於實驗室\轉速0-22000r/min）
台式離心機臥式離心機（轉速870-6000r/min）
臥式離心機碟式分離機（轉速4000-10000r/min）
蝶式了離心機管式高速分離機（轉速30000r/min）
管式離心機按分離因素Fr值分類：
1、常速離心機
Fr≤3500（一般為600~1200），這種離心機的轉速較低，直徑較大。
2、高速離心機
Fr=3500~50000，這種離心機的轉速較高，一般轉鼓直徑較小，而長度較長。
3、超高速離心機
Fr＞50000，由於轉速很高（50000r/min以上），所以轉鼓做成細長管式。
分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力，與物料在重力場中所受到的重力之比值。
按操作方式
1、間隙式離心機
其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，並採用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。
2、連續式離心機
其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續自動進行兩種。
按卸渣方式
1、刮刀卸料離心機（工序間接，操作自動）
2、活塞推料離心機（工序半連續，操作自動）
3、螺鏇卸料離心機（工序連續，操作自動）
4、離心力卸料離心機（工序連續，操作自動）
5、振動卸料離心機（工序連續，操作自動）
6、顛動卸料離心機（工序連續，操作自動）
按工藝用途
可分為：過濾式離心機、沉降式離心機、離心分離機。
按安裝方式
可分為：立式、臥式、傾斜式、上懸式、三足式等。
結構性能
離心機1、普通（非冷凍）離心機這類離心機結構較簡單，可分小型台式和落地式兩類，配有驅動電機、調速器、定時器等裝置，操作方便。低速離心機其轉速一般不超過4000rpm，台式高速離心機最大轉速可達18000rpm。
2、低速冷凍離心機轉速一般不超過4000rpm，最大容量為2—4L，是實驗室最常用於大量初級分離提取生物大分子、沉澱物等。其轉頭多用鋁合金制的甩平式和角式兩種，離心管有硬質玻璃、聚乙烯硬塑膠和不鏽鋼管多種型號。離心機裝配有驅動電機、定時器、調整器（速度指示）和製冷系統（溫度可調範圍為-20—+40℃），可根據離心物質所需，更換不同容量和不同型號轉速的轉頭。
3、高速冷凍離心機轉速可達20000rpm以上，除具有低速冷凍離心機的性能和結構外，高速離心機所用角式轉頭均用鈦合金和鋁合金製成。離心管為具蓋聚乙烯硬塑膠製品。這類離心機多用於收集微生物、細胞碎片、細胞、大的細胞器、硫酸沉澱物以及免疫沉澱物等。
4、超速離心機轉速可達50000rpm以上，能使亞細胞器分級分離，並用於蛋白質、核酸分子量的測定等。其轉頭為高強度鈦合金製成，可根據需要更換不同容量和不同型號的轉速轉頭。超速離心機驅動電機有兩種，一種為調頻電機直接升速，另一種為通過變速齒輪箱升速。為了防止驅動電機在高速運轉中產熱，裝有冷卻驅動電機系統（風冷、水冷），限速器、記時器、轉速記錄器等。此外，超速離心機還裝配有抽真空系統。
使用規程
使用方法
1、檢查離心機調速鏇鈕是否處在零位，外套管是否完整無損和墊有橡皮墊。
2、離心前，先將離心的物質轉移入合適的離心管中，其量以距離心管口1~2cm為宜，以免在離心時甩出。將離心管放入外套管中，在外套管與離心管間注入緩衝水，使離心管不易破損。3、取一對外套管（內已有離心管）放在台秤上平衡。如不平衡，可調整緩衝用水或離心物質的量。將平衡好的套管放在離心機十字轉頭的對稱位置上。把不用的套管取出，並蓋好離心機蓋。
4、接通電源，開啟開關。
5、平穩、緩慢地轉動調速手柄（約需1~2分鐘）至所需轉速，待轉速穩定後再開始計時。
6、離心完畢，將手柄慢慢地調回零位。關閉開關。切斷電源。
7、待離心機自行停止轉動手，才可打開機蓋，取出離心樣品。
8、將外套管、橡膠墊沖洗乾淨，倒置乾燥備用。
操作方法
1、使用各種離心機時，必須事先在天平上精密地平衡離心管和其內容物，平衡時重量之差不得超過各個離心機說明書上所規定的範圍，每個離心機不同的轉頭有各自的允許差值，轉頭中絕對不能裝載單數的管子，當轉頭只是部分裝載時，管子必須互相對稱地放在轉頭中，以便使負載均勻地分布在轉頭的周圍。
2、若要在低於室溫的溫度下離心時。轉頭在使用前應放置在冰櫃或置於離心機的轉頭室內預冷。
3、離心過程中不得隨意離開，應隨時觀察離心機上的儀表是否正常工作，如有異常的聲音應立即停機檢查，及時排除故障。
4、每個轉頭各有其最高允許轉速和使用累積限時，使用轉頭時要查閱說明書，不得過速使用。每一轉頭都要有一份使用檔案，記錄累積的使用時間，若超過了該轉頭的最高使用限時，則須按規定降速使用。
5、裝載溶液時，要根據各種離心機的具體操作說明進行，根據待離心液體的性質及體積選用適合的離心管，有的離心管無蓋，液體不得裝得過多，以防離心時甩出，造成轉頭不平衡、生鏽或被腐蝕，而製備性超速離心機的離心管，則常常要求必須將液體裝滿，以免離心時塑膠離心管的上部凹陷變形。每次使用後，必須仔細檢查轉頭，及時清洗、擦乾，轉頭是離心機中須重點保護的部件，搬動時要小心，不能碰撞，避免造成傷痕，轉頭長時間不用時，要塗上一層上光臘保護，嚴禁使用顯著變形、損傷或老化的離心管。
注意事項
1、離心機要放在平坦和結實的地面或實驗台上，不允許傾斜。
2、離心機應接地線，以確保全全。
3、離心機啟動後，如有不正常的噪音及振動時，可能離心管破碎或相對位置上的兩管重量不平衡，應立即關機處理。
4、須平穩、緩慢增減轉速。關閉電源後，要等候離心機自動停止。不允許用手或其他物件迫使離心機停轉。
5、一年檢查一次電動機的電刷及軸承磨損情況，必要時更換電刷或軸承。注意電刷型號必須相同。更換時要清洗刷盒及整流子表面污物。新電刷要自由落入刷盒內。要求電刷與整流子外圓吻合。軸承缺油或有污物時，應清洗加油，軸承採用二硫化鉬鋰基脂潤滑。加量一般為軸承空隙的1/2。
生活套用
離心機的套用範圍非常廣闊，不同轉速的離心機套用範圍不同。離心機利用不同物質在離心力場中沉澱速度的差異，實現樣品的分析分離，大量套用於生物醫學、化工、石油、農業、食品衛生、製藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
1、血清、血漿分離及所有膠體溶液之固液分離
2、烹飪時的食物處理，一些廚師發現離心機是很方便實用的廚房用品
3、衣物脫水（洗衣機、脫水機）
日常保養
離心機2、檢查其他部位有無鬆動及不正常情況。
3、接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右）。
4、通常每台設備到廠後均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。
5、物料儘可能要放置均勻。
6、必須專人操作，容量不得超過額定量。
7、嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
8、機器開動後，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
9、離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
10、濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布
11、密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
12、為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月後加油保養一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
13、機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
14、不要將非防腐型離心機與於高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用於易燃、易爆場合。
實驗室離心機和離心機轉子的分類
一、離心機的分類
離心機有四種分類方法：
1.按轉速分類：分為低速、高速、超速。
低速離心機：轉速低於10000rpm或相對離心力低於15000×g。
高速離心機：轉速在10000∽30000rpm之間或相對離心力在15000∽70000×g之間。
超速離心機：轉速高於30000rpm或相對離心力高于于70000×g。
2.按溫度分類：分為常溫離心機和冷凍離心機
常溫離心機：未裝置制冷機組，機器運行後，機艙內溫度高於室溫。
冷凍離心機：裝有制冷機組，機器運行後，機艙內溫度可控制在室溫以下。
3.按結構分類：分為台式離心機、落地式（立式）離心機。
台式離心機：需安置於實驗桌上，機器整體高度低於50cm。重量低於80公斤。
落地式離心機：必須安置在地面上，機器整體高度高於50cm，重量高於80公斤。
4.按用途分類：分為製備型和製備分析。
製備型離心機：僅能分離濃縮，提純試樣。
製備分析離心機：在製備型離心機的基礎上，還能通過光學系統對樣品的沉降過程進行觀察、拍照、測量、數字輸出、列印自動顯示。
二．轉子分類
轉子是離心機的核心部件，轉子一般可分為下列三大類：
1.固定角轉子（俗稱角轉子）：
主要用於分離沉降速度有明顯差異的顆粒樣品。顆粒在扇形溶地移動的距離很短，碰到外壁的顆粒沿著管壁滑到管底，形成沉澱，因此這種轉子能很快地收集沉澱物。
2.甩平轉子（俗稱水平轉子）：
主要用於樣品作密度梯度離心。顆粒移動距離長，樣品在離心場中是從鏇轉中沿徑向散離出去，而不是按相互平行的路線沉降。顆粒碰到外壁沿著管壁滑到管底，因此也會產生對流。（但比固定角轉子小）低速時啟動或停機時會產生振動，影響分離效果，
3.連續流離心轉子：
主要用於懸浮介質中高速分離較小的顆粒物質，如在培養基中分離細胞，在運轉過程中，懸浮樣品以一定速度從轉子體中心流入離心池，由於溶液中的組分輕重不同，在離心力場作用下，重粒子具有較大的慣性離心力、沉降快，當流速增大（降低）到一定值時，重粒子將留在離心池外緣底部，而介質將從出口流出並帶走較輕的粒子，收集組分的方法是把組分沖洗出離心池或者留在轉子體內，這種轉子是利用離心淘析技術對整細胞或大的亞細胞粒子進行分離，在無菌和低溫條件下，被分離的組分，能保持活性，回收率高等優點。如果液流方向與離心力方向相反，即降低了粒子運行速度，相當於增長了運行距離，從而提高了分辨能力。
選購注意事項
(1)轉速：離心機根據最大轉速的不同分為低速離心機(<10000rpm／min)，高速離心機(10000rpm／min一30000rpm／min)，超高速離心機(>30000rpm／min)，每個離心機都有額定的最大轉速，最大轉速指的是在空載情況下的轉速，但最大轉速根據轉子種類的不同、樣品質量的大小而有差別。例如：一個離心機的額定轉速是16000rpm／min，說明在空載的時候轉子每分鐘鏇轉16000次，加上樣品以後，轉速肯定會小於16000rpm／min。轉子的不同，最大轉速也不同(一台進口離心機可選配多個轉子)，水平轉子可達到15000rpm／min，但角轉子大約能達到14000rpm／min，具體的差別要詳細諮詢產品銷售人員和生產廠的有關技術人員，所以在轉速的選擇上要慎重，所選擇離心機的最大轉速要高於目標轉速。如：目標轉速是16000rpm/mIn，所選擇離心機的最大轉速必須高於16000rpm／min。
(2)溫度：有些樣品(如蛋白質，細胞等)在高溫環境下會破壞，這就要選擇冷凍離心機，冷凍離心機有額定溫度範圍。離心機在高速運轉的時候所產生熱量和離心機的製冷系統平衡在一定溫度(一般冷凍離心的樣品需要保持在3℃～8℃)，具體能達到多少也和轉子有關，如一個離心機的額定溫度範圍為-10℃～60℃，裝上水平轉子在鏇轉的時候可以達到3℃左右，如果是角轉子可能只到7℃左右．這一點也要詳細諮詢產品銷售人員和生產廠的有關技術人員。
(3)容量：每次需要離心多少個樣品管7每個樣品管需要多少容量7這些因素決定一個離心機的總容量，簡單的來說離心機的總容量=每個離心管的容量×離心管個數，總容量和工作量的大小是相匹配的。
(4)轉子：離心機的轉子主要分為兩種，水平轉子：運轉時吊藍處於水平狀態，與轉軸成直角，樣品將沉澱集中於離心管的底部：角轉子：離心容器與轉軸成一固定角度，樣品將沉澱集中於離心管底部及靠近底部的側壁。如果希望分離的樣品集中於離心管的底部就選擇水平轉子，如果希望樣品集中於離心管的底部和靠近底部的側壁上就要選擇角轉子。
還有一些特殊試驗或特殊樣本需要特殊的轉子如：大容量吊籃(多用於血站)、酶標板轉子、載玻片轉子、PCR轉子、試管架轉子和毛細管轉子等。轉子都有固定的規格，它是和離心機的容量結合起來的，如36×5ml的角轉子，既決定了轉子的類型也決定了離心機的容量，所以轉子的選擇非常重要。
(5)控制系統：高檔的離心機都採用了微電腦控制系統，這些控制系統不但能確保離心機安全的運行還能自動完成工作任務。現在很多離心機都有較好的人性化的控制系統．比如：轉子識別功能，安全鎖功能，故障提示功能，加速和減速曲線等等。除以上幾點之外還要注意一些細節和必要的配件。離心機的主要部件是電機，電機分為帶碳刷電機和無碳刷電機，前者已經淘汰，現在的離心機大多都是無碳刷電機，有的電機還帶有剎車功能。冷凍離心機在製冷方面也有區別，現在環保的技術當然是無氟製冷。除此之外還要考慮噪音問題，儘量選擇噪音較小的離心機，這樣才能保持舒適的實驗環境。在配件方面也要謹慎，有些實驗要用特殊的離心管(離心有毒樣品或者需要超高速離心的樣品)，這樣的離心管就必須配有相應的管套，才能更安全。還有一些特殊的樣品容器(不規則樣品瓶、血袋等)，這些細節和配件都要在選擇離心機的時候考慮周詳，否則就不能進行正常的工作。
常見故障及排除方法
在使用過程中經常出現電機不能起動的現象，如主電源指示燈亮，這時應檢查炭刷磨損程度，如炭刷磨損超過總量的三分之一，應及時更換新的炭刷。主電源指示燈不亮時，檢查指示燈保險絲及室內配電板保險絲是否熔斷，同時檢查電源線是否接觸良好，如保險絲斷則應更換保險絲並保持電路暢通。還應檢查真空泵表及油壓指示值，如油壓過高而主機也不能啟動，必須檢查各油路是否堵塞，特別是節流小孔是否暢通，如不暢通應清洗使之暢通。
軸承損壞或轉動受阻，軸承內缺油或軸承內有污垢較多而引起摩擦阻力增大，電機達不到額定轉速，應及時清洗或更換軸承。整流子表面有一層氧化物，甚至燒成凹凸不平或電刷與整流子外緣不吻合也可使轉速下降，應清理整流子及電刷，使其接觸良好。如轉子線圈中短路或斷路，可用萬用表檢查，重新繞制線圈。轉子在使用時可因金屬疲勞、超速、過應力、化學腐蝕、選擇不當、使用中轉頭不平衡及溫度失控等原因而導致離心管破裂，樣品滲漏，轉子損壞。對於以上情況主要要求操作者熟練掌握操作程式，正確選用合適的離心管和離心轉子，注意嚴格控制每一步操作操序，儘量減少人為的不必要的損傷，在轉子的安全係數及保證期內使用。
電源不通是導致冷凍機啟動及製冷效果差的原因之一，與電機不轉的故障相同，應分別檢查電源及保險絲。電壓過低，安全裝置故障也可使冷凍機不能啟動，電壓過低可能是電網電壓低；配電板配線過多；電源線過長（理想長度為3米）等。電源線容量不夠，不僅使電壓降低，還會造成意外事故。當電源電壓降到180—190VJ時，冷凍機不能啟動，影響製冷效果。通風性能不好，如儀器安裝在日光直射或通風不良處，散熱器效果差，或散熱器蓋滿灰塵，也中會影響製冷效果。離心管重量不平衡，放置不對稱；轉子孔內有異物，使負荷不平衡；轉軸上端固定螺帽鬆動，轉軸磨擦或彎曲；電機轉子不在磁場中心會產生噪音；轉子本身損傷等都可導致機體震動劇烈、響聲異常。
不同角度
藥品生產行業在積極貫徹GMP的同時，為醫藥工業生產服務的製藥裝備行業相應提出了《製藥裝備符合藥品生產質量管理規範的通則》等指導性標準，以配合規範的實施。這裡製藥裝備所提出的“符合”與製藥行業的“貫徹”表達出製造方和使用方兩者有著不“符合”就不能很好的“貫徹”，要“貫徹”就必須“符合”的不可分割的聯繫。在討論分離機械產品符合GMP問題前，先了解一下製藥行業GMP的實施情況，再從製藥裝備產品符合GMP角度來探討分離機械符合GMP的問題。
製藥行業實施GMP的概況
GMP源自1962年美國FDA為保證藥品生產質量的管理需要應運而生的，1969年世界衛生組織（WHO）將GMP推向了世界，我國在1988年公布GMP後又先後進行了兩次修訂，GMP真正得到廣泛重視和強化實施是在1998年修訂以後。GMP在製藥行業里有著很強的權威性和約束性，其強制貫徹的力度之大前所未有，國家和企業都投入了相當巨大的精力、財力、物力和人力，國內未取得藥品GMP認證的企業被叫停；通過GMP認證的藥品生產企業，其設施、設備、工藝技術等被大幅更新，生產環境、生產條件得到了比較徹底的改變，藥品生產安全和藥品質量有了明顯的提高，對藥品生產企業可以說經過的是脫胎換骨的變化。從GMP的貫徹情況來看，我國實行的GMP是以世界衛生組織WHO推薦給各國指導實施的“國際化”範本為基礎制而定的，與美歐等發達國家實行的cGMP又稱動態藥品生產質量管理規範）還有著較大差距，關鍵是靜態過程管理和動態過程管理的區別。就我國GMP的實施水平而言，只能說明我國藥品的生產管理與國際接上了軌，在國際貿易中我國的“GMP認證”還尚缺乏發達國家的認可，所以cGMP就成為我國藥品生產管理轉向全過程質量控制與更為有效的實施目標。2006年國內出現的“欣弗”事件，是某藥企不嚴格貫徹滅菌規程的一個典型事例，因此迫切需要GMP朝著“治本”方向深化，國家也正在加大整治力度，2006年國家藥品監督專項行動收回86張GMP證書，有些企業受利益驅使，取證中出現借用設備或儀器應付，過後又停用，其危及公眾用藥的安全。國內中藥、獸藥、食品行業也都在採用GMP的管理方法，據悉國家食品藥品監督管理局已有組織制定cGMP的考慮。因此，“十一五”期間製藥行業還將面臨質量管理的再次上台階。符合GMP是製藥裝備發展的基本原則
藥品的生產和生產質量與製藥設備的因素息息相關，GMP的意義是把影響藥品生產質量的人為差錯減到最低，防止一切對藥物的污染、交叉污染和使藥品質量下降的發生，確保藥品安全和生產質量的萬無一失，因此決定了製藥裝備的發展也必須符合這個原則。製藥設備在作為藥品生產手段的同時，又是不可忽視的污染因素之一。美FDA曾針對污染輸液所至觸目驚心的藥難事件（即發生在20世紀60年代一度頻頻爆發的敗血症案）展開調查，得出的結論出乎意料，並非是企業沒做無菌檢查或違反藥事法規，而是在於無菌檢查本身的局限性、設備或系統設計的缺陷以及生產過程的偏差，導致如：（1）設備上的壓力表及溫度顯示與實際部位的需要並不一致而未達到滅菌要求；（2）設備密封缺陷導致藥品再次受污染等。另外出現問題還涉及製造設備的材料、所使用的介質、設備的結構（防靜電、防爆、密封、潤滑、清洗結構）、操作方法以至設備排放（散塵、散熱、廢氣、廢水）等。由於製藥加工設備的設計、製造、使用等環節都可能存在引發污染和交叉污染的潛在危險，FDA將其原因歸結為“過程失控”，故提出對藥品生產環節進行管理和對生產設備進行驗證的規定，誕生了GMP，使製藥用設備區別於一般用途機械而處在受監控的狀態，這是GMP對製藥生產設備的明確觀點。鑒於GMP有對製藥設備的專門要求，以及製藥設備所涉及的各種藥物性狀（熱敏性、黏附性、吸濕性、揮發性、反應等）、劑型（膜劑、膏劑、栓劑、氣霧劑、輸液劑、片劑、膠囊微丸劑等）、製藥工藝方法或過程（反應、結晶、發酵、蒸餾、萃取、分離、濃縮、真空及微波乾燥、篩分、濕熱及乾熱滅菌、粉碎、切制、選別、洗烘、潤炒、藥用純水及純蒸汽製取）等，使得製藥裝備成為一個跨學科、融合多領域技術、多元化產品的特殊性行業。在製藥企業中都設有GMP驗證的專門組織或機構，設備驗證已成為製藥企業在設備購置或投用前進行的例行工作，並正在成為對質量更具說服力的一種市場認可方式，無形中成了使用方選擇、評價製藥機械產品的一種手段。驗證驅使裝備製造企業間的產品競爭更加激烈，使製造方不得不關注自己產品的性能和水平，設備的驗證讓企業感受到了產品生產與市場的接軌和ISO所提出的社會責任標準的內涵。
為引導製藥裝備行業內GMP的開展，行業相繼制定了《製藥裝備符合藥品生產質量管理規範的通則》、《製藥機械（設備）驗證導則》等指導性標準。隨著GMP的發生，產生了URS（用戶需求標準）、CIP（在位清洗）、SIP（在位滅菌）、TTW（穿牆隔離技術）、無塵對接傳遞系統、不見陽光的結構等許多新的設計方法和新的行業術語。GMP對製藥設備的要求基本可歸納有以下方面：
（1）淨化、清洗和滅菌方面：淨化，對設備來講包含兩層意思，即設備自身不對生產環境形成污染及不對藥物安全構成威脅；清洗和滅菌，設備的在位清洗和在位滅菌技術（指系統或機構在原安裝位置不作任何移動和改變條件下進行清洗或滅菌的功能）是有效控制交叉污染的方法，但需設備結構上與控制上的技術支持。
（2）材質、外觀和安全設計方面：製造設備的材料不得對藥品性質、純度、質量產生影響，應無毒、耐腐蝕且不與所接觸物質發生化學反應，不產生吸附作用，不產生微粒；外觀的簡潔是達到完全清洗或清潔目的的前提條件；安全保護也包含了兩層意思，一是從藥物安全講，設備不得使藥物性質和質量發生改變；二是設備操作和運行的安全及保護性能。
（3）結構設計方面：設備中機械動力構件與物料等接觸的情況很多，常常又是結構設計上很難處理的（如粉體混合、動軸密封等與藥物接觸部分的不良結構極易形成污染）。此外，還涉及到簡潔和光滑設計、潤滑結構和潤滑劑的選擇、局部百級空氣層流淨化、設備使用中自身因素對環境和藥物的影響與威脅等方面，都是結構設計須十分注意的。
（4）線上檢測、控制和驗證方面：線上檢測、控制是滿足安全和連續化生產的條件，需要數顯、分析、記錄、程控、報警等先進技術的套用。驗證是對製藥設備質量進行系統確認的有檔案證明的活動，其包括設計確認、安裝確認、運行確認和性能確認4個階段，使用方對設備要經過以上驗證，合格後方可投入使用，製藥裝備製造方在研發階段就必須注重產品設計要符合GMP。
（5）相關公用工程方面：設備不是獨立存在的，製藥設備所用介質（水、氣、汽等）和設備發散因素對藥品生產的安全也有著不可忽略的影響，同樣，也涉及到與製藥設備配套設施、設備的接口（工藝口、驗證口、取樣口、檢修口等）。
面對GMP，希望製藥設備設計滿足藥品安全生產“零缺陷”的要求，有些要求對於機械結構設計來說近於苛刻。諸如：（1）容器內零部件結構應無滯留物料的死角；（2）動軸的密封不得向物料一側滲漏；（3）如何實現CIP與SIP；（4）減少工序暴露；（5）避免工藝上、傳遞上或設備操作上所產生的交叉污染；（6）實現連續化、無菌化“不見陽光”的密閉生產系統；（7）防止人為差錯。從GMP對製藥設備的嚴格要求來講，給了製藥裝備結構與功能上很大的研發和改進的空間，形成了製藥裝備“十一五”期間以技術創新和現代技術套用為主的競爭發展時期。
分離機械如何滿足GMP的討論
分離機械是藥品生產領域中原料藥生產過程的主要工序設備，製藥生產上使用的最多分離機械為離心機，其設備有：三足式、螺鏇式、管式、碟片式、旁濾式、吊袋式等型式的離心機等。由於使用環境、料液性質和工藝條件的特殊性，作為藥用的離心機就需要在設計上有更多地考慮，如材料、結構、物料輸入輸出方式、安全性、勞動強度、控制、清洗或消毒滅菌等要適應和滿足藥品生產工藝的要求。在實施GMP過程中，製造企業為適應藥品生產，曾為減少人工污染和減輕勞動強度研發了提袋式離心機；為解決藥物的多種腐蝕性和黏附性研製了塗聚苯硫醚離心機；為適於細、粘性物料還研製出旁側過濾、無濾餅阻力過濾的旁濾式離心機等產品。藥用離心機有對生產中換批、換品種時有清洗、滅菌要求，而一般用途離心機卻不是主要的。尚具備能夠真正意義上的CIP、SIP功能的離心機幾乎沒有，設計上缺少清洗、滅菌的裝置和工藝接口、驗證口等，轉鼓內部不易被完全清洗也是主要問題。較多的離心機多考慮由人工清洗機器內部，當然不否認人工清洗的洗淨效果，但作為藥用設備應從防止各種污染源、避免再次受到污染的角度考慮，CIP、SIP被證實是最有效的方案。在藥品生產中離心機的清洗通常要每班或每批進行，滅菌一般是每幾批確定為一個滅菌周期，每次滅菌要經清洗、吹淨、通蒸汽並持續數小時完成。按照GMP思路，我們對藥用離心機具有的清洗、滅菌功能和其實際清洗、滅菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必須要通過驗證加以證實，離心機的清洗滅菌需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證系統。
藥用離心機的使用功能需求是製造者最為關注的問題，就製藥行業使用的情況看，因藥物的物質種類繁多、性狀的差異很大，從藥物製備來說，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會越好，但藥渣黏度相對會越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進料的自動控制、有效清除殘渣層和CIP功能上尚需最佳化。為防止污染可考慮對離心機傳動部分與工作部分隔離安裝不同潔淨室區的“穿牆”結構的設計，國外已有全密閉離心乾燥機將離心、洗滌、乾燥過程和裝料工藝集中設計在一個設備中，脈衝氣體100%下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用於無菌、高活性等產品，克服了離心機不能徹底乾燥的問題，實現了密閉加高效的生產工藝。此外，在努力減輕勞動強度與減少周轉上，提袋式、翻袋式和旁濾式離心機是一種效率較高、可保證晶粒完整的機型。在連續化生產的思路啟發下，可考慮多工序或多工步合一的設計，固相沉澱和液相過濾功能合一的分離機械將有利於提高過濾分離效果，也規避了為提升離心機分離因數所受材料強度和轉速的限制。另外，發酵是製藥的重要工藝，全發酵液萃取在國外已進入工業化，我國仍是空白，實現全發酵液萃取高效破乳劑及三相分離機是關鍵。
企業在經歷GMP實施過程後，開始設法解決離心機操作靠使用者經驗為主、物料轉移、清洗靠人工等問題，也著眼與相關係統接口上建立自動控制功能的開發。
結語
本文從製藥行業實施GMP的概況入手，闡述了符合GMP是製藥裝備發展的基本原則，並以此討論了藥用離心機。對藥用離心機的發展，筆者認為應從這些方面努力：（1）了解製藥工藝需求是發展藥用離心機的前提；（2）應著力在程式自動控制、人機隔離操作、易清潔、可消毒滅菌結構、線上分析和不同性狀物料分離方式的研究與改進；（3）在向功能全、污染小、控制高水平、提高無菌化操作水平等方向還是大有“文章”可做的。行業標準
GB/T10901-2005離心機性能測試方法
GB19815-2005離心機安全要求
GB6065-1985TZ立式振動離心機
GB12258-1990醫用低速離心機
JB/T3263-2000臥式振動離心機
JB/T4064-2005上懸式離心機
JB/T5519-1991高速冷凍離心機
JB/T6118-1992TCL沉降過濾離心機
JB/T53190-1999三足式離心機產品質量分等
JB447-1985臥式活塞推料離心機技術條件
JB/T502-2004螺鏇卸料沉降離心機
JB/T5284-1991防爆型刮刀卸料離心機
原件介紹
三晶變頻器在節能改造套用
一、工業離心機是化工行業主要設備之一工業離心機是化工行業主要設備之一，它主要通過離心力作用將固液分離，一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分，其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制，離心釜是實現固液分離的主要部件，由一台三相交流電機通過皮帶傳動。根據工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物，剛起動時負載相對較大，當達到一定的轉速時液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來，隨著電機轉速的進一步提高，負載也相應減小。根據工藝要求，一般分為幾個不同轉速運行以達到分離效果。
二、變頻器在離心機上的套用
2.1變頻器套用的提出近幾年變頻器作為一種工業控制設備在不斷更新發展，各行各業有著廣泛的套用。隨著電力電子技術、變頻控制理論、微機控制技術的不斷成熟，變頻器的性能不斷完善、功能也不斷增強：如多段速、可程式自動運行、通訊功能等，這使用得變頻器能適應多種套用場合。根據離心機的生產工藝，可採用變頻器的多段速功能控制來實現，另外變頻器一般都帶有內置制動單元或外部制動單元，這可解決離心機在停車時因慣性大造成停車困難的問題。
2.2三晶SA-J8000系列變頻器在離心機上的套用離心機負載為恆轉矩大慣性負載，這裡選用廣州三晶公司專業生產的SAJ-8000G系列通用型變頻器。以電機功率為5.5kW、6極為例，選用SAJ-80007R5G3變頻器，其外部控制電路見圖1。其中K1的啟動信號接變頻器FWD多功能控制端子，K2多段速度1接變頻器的MI1，K3多段速度2接變頻器的MI2，K4多段速度3接變頻器的MI3，根據需要選用三段速即低速運行、中速運行及高速運行，具體運行速度可通過設定相對應的參數。
制動單元的套用
離心機為大慣性負載，採用變頻器控制時都要求增加制動單元才能滿足要求，但三晶變頻器15KW及15KW以下的內置制動單元，這樣不僅為用戶節省了安裝空間，同時更節省了成本。由電機的運行特性知道當電機的實際轉速高於同步轉速時電機運行在發電機狀態，當離心機開始停機時變頻器的輸出頻率開始按減速時間下降，由於負載慣性離心機此時轉速變化不大，造成電機實際轉速高於同步轉速，電機處於發電制動狀態，由變頻器的主迴路知道，此時電機側反饋回的能量將通過逆變迴路的續流二極體D1-D6反饋到直流迴路的濾波電容C1、C2上，這時變頻器的母線電壓Ud會升高（即泵升電壓），過高的泵升電壓將使變頻器出現過壓保護，甚至會損壞變頻器，為此，必須加裝制動組件，當制動單元控制迴路檢測到直流母線電壓達到一定值時控制其開關管IGBT開通，制動電阻RB接到迴路中，將電機的反饋的制動能量消耗在電阻上，以維持正常的母線電壓Ud。調試注意問題根據離心機負載特性，在調試時應注意：
（1）離心機負載起動轉矩要求較高，可能出現起動困難的情況，這時可適當提升變頻器的轉矩補償值，SAJ-8000-G系列F009設定參數為3，但起動轉矩補償不可太大，否則可能出現過流（故障代碼為O.C.）、過載（故障代碼為O.L.）等報警，若在加速中出現過流報警應適當延長加速時間;
（2）離心機慣性大，若要變頻器按減速時間停車，必須加裝制動單元，其制動電阻的選擇變頻器說明手冊上都有，可根據操作手冊選擇，正常工作時制動電阻會因消耗能量而發熱，可適當放大電阻的功率和制動動作時間。
（3）一般離心機安裝在操作現場，多台變頻器集中置於控制室內，如果現場與離心機距離超過變頻器的允許範圍應采相應的處理措施，如合理分布主迴路線與控制線、加裝輸出電抗器或濾波器，以防變頻器輸出電壓的衰減，或考慮加大變頻器的容量。
結束語離心機採用變頻調速可以根據不同工藝要求進行調速，根據物料的不同可方便地選擇多段速運行，同時採用變頻控制實現電機的軟啟動，減少對電網的衝擊，變頻器具有過流、過載、過壓等豐富的保護功能，當負載或電機出現異常時變頻器因故障停機並快速封鎖輸出，這樣可及時保護電機。
選購管理
離心機的型號、種類繁多，價格比較貴，選購時應根據工作多方衡量。通常應從下邊幾個因素考慮：
（1）離心的目的，分析離心還是製備離心；
（2）樣品的種類和數量，是細胞、病毒，還是蛋白，樣品量的大小。根據這些因素決定購買分析離心機還是製備離心機；是低速、高速還是超速；是大容量、常量的還是微量的離心機。
（3）經濟能力：當機型確定後就應考慮生產廠家及價格，價格和產品的性能是同步的。
（4）其他細節：如離心操作是否簡便，維修是否方便，設計是否已過時，易損件供應是否方便等問題。
（5）配套問題：一台離心機不可能同時在低速，高速和超速條件下運行。一般講超速離心機只限於超速離心，不宜於做高速離心更不宜於做低速離心，同樣高速離心機也不宜於低速離心。因此買超速離心機要考慮配備高速離心機，否則發揮不了優勢。一般說低速、高速的使用頻率較高，而超速離心機的利用率較低，超速離心機僅經常使用的實驗室購置或考慮地區性的公用設定。
離心機的型號確定後，就是選購什麼樣的離心轉頭。考慮的最主要的根據就是樣品的容量及離心的條件。通常有水平轉頭和角轉頭各一個，或大容量（相對較低速）的轉頭和小容量高轉速的轉頭各一個即可滿足工作中的不同需要，不可追求越全越好，因為離心轉頭種類很多，許多是相似的，而超速機的轉頭價格相當昂貴，如果全部配齊其價格要比離心機主機高出好幾倍，也沒有必要。由於轉頭轉速的不同價格相差很大。從轉速上講不宜追求越高越好，但應有離心機允許的最高轉速的轉頭，否則對離心機而言是個浪費。有兩台離心機的單位可考慮轉頭型號互補以節省經費。
離心機的管理，從國內多年離心機的使用情況看，各類型離心機應由專人負責管理和維護。高、超速離心機要求定期檢查維修，使用者應詳細記錄實驗狀態及維修情況，以保證離心機的安全使用。高、低速離心機由於操作簡單，通過閱讀說明書，訓練離心機操作規程後可以自己使用。而超速離心機結構複雜，工作程式也較繁瑣，使用不當易發生事故，特別對離心轉頭更應謹慎保養、使用。從國內多年使用、管理情況來看，專人保管、操作是儀器處於良好狀態的保證。對管理、操作人員應進行培訓，使他們不但熟悉操作，而且對儀器也應有所了解。
安全方法
正確安裝
(1)電源電壓:電壓波動要符合+10%以內的國家標準,否則一些廠家的離心機是不能正常運轉。如果電壓波動在此以上,建議用穩壓器,以供符合此電網。(2)地線要牢:房間的電源的布線要符合要求。我國是三相四線制。三相是工業電中的三相,使用三相電時零線與地線分開,更重要的是不管是三相工業電也好,一般的單相電也好,地線應可靠,以免漏電,地線不能接在暖氣管、自來水管上。
(3)地面要平整、牢固:對大型離心機而言,在安裝地點搬動地板要牢固,保證離心機的轉子正常工作,不陷凹進去,安裝固定處地面應平整且牢固。
(4)找好水平:找較準確的小型水平尺,離心機蓋子打開,在主軸上找水平,通過調整4個腳輪旁邊的調整螺栓的擰動來找好水平,注意其中1腳不能落空。
裝樣找平衡
離心機在設計與製造時,對轉子的加工誤差帶來的不平衡,已作了動平衡試驗的補救,但凡是離心機,都有其允許的裝樣不平衡量。離心機廠商為了在離心機允許的最大不平衡限量這一指標上與其他廠家競爭,儘量給出較大值。在這較大值上,離心機可以運轉,但這時產生的不平衡力以每分鐘n次頻率猛然衝擊軸承及支架,離心機是受損傷的。因此,用戶對那些昂貴的離心機,儘量找好平衡後離心,對離心機的壽命有好處。清理積水
離心機運轉時使用製冷,由於空氣的水分,在離心腔內結霜,停機後霜化為水。大部分國外的低速大容量離心機,沒有排水孔,離心腔中水愈積愈多。此時,用戶應自行拆下轉子,清理積水。在重新安裝轉子時,一定要裝好,避免出事故。不受腐蝕
離心機轉子一般是用鋁合金製造,當受腐蝕後強度降低,容易出事故。鋁合金易受液體腐蝕,清洗後套用吹風機吹乾,或倒置一段時間,確認幹了才能使用。有的血站進口離心機,6個鋁杯里應有的6個塑膠托沒有。塑膠托中應放血袋,避免直接放在鋁杯里。注意試管有無裂紋。若試管(尤其是反覆使用的試管)有裂紋,萬萬不可使用,否則在使用中試管破裂會引起轉子鏇轉中失去平衡,可引發斷軸等惡性事故。斷軸事故
轉子沒安放好,或裝樣品不平衡超過量太大,離心機開動。現代的進口離心機雖都有不平衡保護,即當不平衡量超過某一極限時,應自動斷電,令離心機停轉。但在上述情況下,已經晚了,會出現惡性事故。惡性事故之一是斷軸,由於高速鏇轉中突然斷軸,離心轉子沒有了支撐,在離心腔中亂轉亂撞,可使離心機整機轉270°角度。此時,若旁邊有人員或設備,會造成人員傷亡與毀壞設備的事故。型號
可以把離心機分為兩種：工業用離心機與實驗用離心機
工業離心機，工業離心機一般可以分為過濾式離心機、活塞推料離心機、碟式分離機、污泥脫水機、上懸式離心機、重力卸料離心機等
實驗用離心機可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。主要型號有台式醫用高速離心機、實驗室低速離心機、大容量冷凍離心機，一般都用在醫院或者學校的實驗提取中，也叫做電動離心機，離心機的工作原理基本相同，不過這種離心機的轉速普遍在3000轉以上，比工業離心機的轉速要高的多，生產廠家主要集中在湖南長沙一帶。
GF—分離型：主要用於分離各種難分離的乳濁液，特別適用於二相密度差甚微的液、液分離（比重差大於0.1%），以及含有少量雜質的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物製品的分離；油水分離，污水處理等。
GQ—澄清型管式離心機，主要用於分離各種難於分離的懸浮液，特別是適合於濃度低、粘度大、固相顆粒細、固液比重度差較小的固液分離。
如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等。
特點
通過本機對液體中的固相雜質分離，達到澄清的效果。用於分離各種難於分離的懸浮液。特別適用於濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。固相要停機後取出。
管式離心機主要缺點是間歇操作。轉鼓容積小。要頻繁地停機清除沉渣．所以要通過加強分離理論研究和離心分離過程研究來強化管式離心機分離性能。
注意事項
1、為了確保全全和離心效果，儀器必須放置在堅固水平的檯面上，工程塑膠蓋門上不得放置任何物品;樣品必須對稱放置，並在開機前確保已擰緊螺母。
2、使用前應檢查轉子是否有傷痕、腐蝕等現象，同時應對離心杯做裂紋、老化等方面的檢查，發現有疑問立即停止使用，並與廠方聯繫；開機運轉前請務必擰緊轉頭的壓緊螺帽，以免高速鏇轉的轉頭飛出造成事故。
3、轉速設定不得超過最高轉速，以確保機器安全運轉。
4、使用中如果出現0.00或其他數字，機器不運轉，應關機斷電，10秒後重新開機，待所設轉速顯示後，再按運轉鍵，機器將照常運轉。
5、如需分離樣品的比重超過1.2克/立方厘米，最高轉速N必須按下式修正：N=NMAX*(1.2/樣品比重)1/2，NMAX=轉子極限轉速。
6、不得在機器運轉過程中或轉子未停穩的情況下打開蓋門，以免發生事故。
7、離心杯必須等量灌注樣品，切不要使轉頭在不平衡的狀況下運行。
8、離心機一次運行最好不要超過60分鐘。
9、離心機必須可靠接地;機器不使用，請拔掉電源插頭。
