髒版因印版潤濕不良，造成空白部分著墨。
壓力是膠印和凸印工藝的重要條件之一，適度的印刷壓力也是保證生產的正常進行，提高產品印刷質量行之有效的工藝技術措施。但是，如果操作技術措施不到位，印刷壓力不適的話，則會引起一些印刷故障，必須加以注意。
膠印髒版故障
髒版髒版可分為油髒和浮髒。油髒主要是印版容易感受油墨的一種現象，即因印版抗墨性差引起的。而浮髒則主要是油墨引起的，一般是比較均勻地出現在整個版面上，但印版的親水部分仍然具有良好的抗墨性。
油髒又可分為起油和起髒。起油是指圖文不規則地擴大，造成印刷品圖文變形，並導致印刷品網點拉長或呈羽毛狀。起髒則是指油墨斑點大面積地擴散，經常在比較大的非圖文（空白）區出現。
起油現象
1、故障現象
印刷品線條鋪開擴大，圖文不清晰完整，在非圖文區則有髒的現象，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀物質。
2、故障原因
（1）印版上的吸水區形成了吸墨中心。
（2）油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區。
（3）油墨中邊結料的酸值太高。
（4）潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護作用的發揮。
（5）潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持乾淨。然而這種作用必須非常緩慢地進行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。
髒版（6）油墨太稀，油性太大
（7）印版上的水量不夠
（8）靠版輥（如著墨輥）的壓力太大
（9）印版的質量太差。
（10）非圖文區的除感應處理不當
髒版（12）水輥質量低劣，安裝不妥
3、解決辦法
（1）印刷品的墨層厚度要恰當，不可太厚
（2）油墨要稠而油性要小。
（3）製造油墨時所用的連線料的PH值應當低一些
（4）適當提高潤版液的酸性
（5）油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、矽酸鈉等材料
（6）核對一下版的質量和印刷速度。
起髒現象
1、故障現象
印刷品的非圖文區出現許多油墨污點。
2、故障原因
（1）印刷機的壓印力和運轉會破壞印版上起隔離作用的除感應膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區的污點，破壞整個印品的質量。
（2）顯影時留在印版上的殘餘塗層過量。
（3）非圖文區的除感應處理不當。
（4）上膠不良
（5）連線料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導致靠版輥打滑而同時使著水輥起髒。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）潤版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）著水輥粘墨
（10）原版的非圖文區本身有污髒。
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（1）油墨中加入一些黏稠的連結料。
（2）增加潤版液的酸性
（3）增大給水量
（4）減少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
（6）使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由於紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當的界面張力，就可能導致起髒。
（7）減少乾燥劑用量。
（8）調整印版滾筒與橡皮滾筒之間的印刷壓力。
（9）換用快乾樹脂型油墨。
浮髒現象
髒版印版上布滿了輕微的墨色，並轉移到橡皮布上，又傳遞給了印刷品，使印刷品的非圖文區也布滿了輕微的顏色。印版上的墨色雖然可以擦去，但很快又會出現。潤版液中的顏色，這種髒版是由於油墨或是其組分浮在潤版液上或溶於潤版液中所引起的。所以，浮髒有時又叫油墨滲色或化水。
2、故障原因
（1）印刷塗料紙時比較容易出現浮髒。這是因為紙張中的表面活性劑析出，與油墨形成乳化物，附著在非圖文區。
（2）油墨中的連結料黏度太低，有的形成了油在水中的細小乳化體，形成浮髒。
（3）油墨中用了親水顏料。
（4）油墨不成熟，油墨中所用的顏料親油性差，顏料未被連結料充分潤濕。
（5）當在樹脂型油墨中，採用低溫分散型連結料而油墨油的含量雙比較高時，容易引起乳化。
3、解決辦法
（1）油墨生產出來之後應當有一個足夠長的存放時間。
（2）油墨中應當採用親油性好的或者表面用親水材料處理過的顏料。
（3）油墨中的連結料對顏料應有良好的潤濕性。
（4）降低潤版液中酸性，給水量也可以少些。
（5）加入黏稠的連結料。
輪轉凹印髒版故障
在塑膠印刷中，高速輪轉凹印常會出現髒版問題，其現象為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），並轉印給承印物，使承印物呈片狀污髒，或者表現為嚴重的線狀污髒。
其原因有以下幾點：
髒版2．樹脂與有機溶劑所組成的體系處於過飽和狀態，有大量樹脂析出，不為溶劑所溶解。
3．油墨對鉻表面濕潤性強，或者說油墨中所使用的溶劑為慢乾性溶劑。
4．刮刀磨損或研磨不良。
5．刮刀角度不對。
6．滾筒表面狀態不良（如版傷、鍍鉻粗糙等）。
由於大量樹脂析出聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地裁在滾筒上，這是髒版的最主要原因。我們知道溶劑具有能溶解樹脂或添加劑及助劑，使顏料、樹脂容易分散，降低聯度，幫助鼓附等作用。因此我們只要讓樹脂，顏料與有機溶劑等所組成的膠體體系不是處於過飽和狀態，樹脂不析出來，不聚結在一起，而是均勻、分散的膠體體系，這樣油墨中顏料與樹脂便具有較好的分散性、流動性。樹脂對滾筒的親和性就不會明顯表現出來，便可基本上避免髒版現象。所以除了要考慮溶劑溶解能力的強弱外，還要注意到油墨的熟度問題。
針對前面3點原因，我們可採用以下措施來解決髒版問題。
髒版甲苯：醋酸乙脂：丁酮＝4∶3∶3
其比例為體積比，可根據生產條件及其他質量要求作適當變動。有時需加適量的異丙醇以增進光澤度以及給予比較好的流平性。
2．控制好油墨的黏度，根據我們的實踐經驗，如用察恩3號杯來測量，一般在12s到16s之間，樹脂溶解比較充分而均勻分散，即能使油墨處於比較理想的狀態。在生產過程中，我們需根據各種溶劑的損失情況用貧度控制器或人工適時補充溶劑，保持黏度的穩定性，以保證該油墨的理想狀態。
3．我們可選用稍偏硬性的刀片、軟質刀片刮墨效果不理想，硬質刀片則容易損傷滾筒，或者把刮民刀片與硬片的距離放短些（一般在3～5mm之間）。並用油石磨鈍、磨平刀刃、再用金相2#砂紙磨光即可。
4．刮墨刀角度需處於較為理想的角度（接觸角度在50°～70°之間）。
5．滾筒在印前一般需要用金相2#砂紙研磨。如滾筒損傷嚴重，應重新鍍鉻。
總之，做好以上5點，髒版現象是可以解決的。
排除光敏CTP版髒版
一、版材質量
髒版早期購買的CTP版材，其制出的印版一上機印刷就大面積地上髒，而且很難清除，只好更換新的印版。而用剛購買不久的版材在同等條件下制出的印版上機印刷則版面非常乾淨，沒有版面上髒現象。經反覆比較試驗表明那批舊版材的質量存在著問題。可能版材出廠時質量就不過關，也有可能版材在運輸、儲存過程中存在著沒按規範要求的操作導致版材質量變質。解決辦法是要求廠方保證產品質量、運輸、儲存過程嚴格按規範要求操作。
二、製版過程是否合理操作
CTP版曝光時間不足以及顯影液濃度或顯影時間不夠也將使CTP印版空白部分化學物質親水性能沒有達到要求；這也會使CTP印版上機印刷後容易上髒。
這裡介紹一個小經驗：如果我們知道有一批版材質量有問題，或CTP製版機上顯影液濃度已經下降到一定程度，而這種情況將導致CTP印版上機印刷後版面上髒，可以在上機印刷前先在印版表面擦上一層薄薄的100％潤版液原液，則能達到較為滿意的效果。這是基於膠印版對油性物質或水性物質有先入為主的性能，即印版如果先接觸哪種性能的物質，印版將對那種物質有一定的優先親和性能，而潤版液本身就是水性物質，它能促使印版空白部分產生親水斥油性能。這就在一定程度上阻止版面空白部分對油墨產生親和性，以達到版面去髒的目地。當然這只是一種補救措施，問題的根本解決辦法是CTP版曝光時間、顯影液濃度、顯影時間都要合適，在運輸儲存過程中影響CTP版材質量問題的因素要排除。
三、印刷問題
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請注意：由於PS版潔版膏對CTP印版圖文部分有嚴重的腐蝕性，因此切不可用這種潔版膏直接擦拭CTP印版以求版面去髒。用潤版液原液擦拭印版，能達到一定的效果。此外靠版墨輥的硬度如果偏高或者其包膠厚度太薄，也會出現CTP印版整版上髒現象。這是因為這種靠版墨輥膠層彈性不夠，其對印版的表面摩擦力非常大，從而引起髒版。
曾經加工一根直徑為72mm的靠版墨輥，無論這根墨輥放在哪個印刷色組使用，那一色的印版就整版上髒，而換上其它正常的墨輥則沒有這個問題。經檢查，這根靠版墨輥的包膠厚度太薄，這樣它的軟硬度雖然合適，但是整個膠層彈性還是不夠，其對印版的滑動磨擦力太大，引起髒版是自然而然的事。
印刷：文字的藝術（二）
| 印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。 |
