膠印故障概述
膠印故障膠印機操作者的最大苦惱，在於印刷過程中產生了故障而找不到產生故障的原因。往往為了套印不準、槓子、重影、紙縐、倒順毛等故障，不得不停機校車，每次用掉兩、三小時是常事，有時解決一個故障甚至要用幾天時間，工時損失嚴重。據估計，膠印操作在日常生產中排除故障所用的時間，約占總工時5～10%，比鉛印高出一倍以上。這對提高產品質量、縮短出版周期、增加經濟效益都是不利的。為此，每一個膠印機的操作者，若能在解決故障方面努力提高技術水平，對工廠和國家能作更大的貢獻。
膠印機結構複雜，印刷工藝要求高，加上紙張、油墨的可變因素大，所以操作技術要提高。一般新工人學會操作容易，但是每當出現弊病或故障以後，要及時找出原因並排除故障，這就比較難了。
膠印故障產生的因素較多，有時一種故障的產生有幾十種可能性原因，為了少走或不走彎路，避免浪費不必要的有效工時，可採用下述幾種方法。
機械故障因素
膠印故障有的膠印機如主機中的齒輪、滾筒加工質量較好，但配套件技術性能差，也會給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機水斗加水配置的真空水箱，達不到真空要求，自動加水經常失靈，導致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會發生印品上髒糊版故障。
膠印機的安裝和調試工作也很重要。許多工廠安裝機器前做地腳基礎時，忽略了地面強度和硬度問題。現在中、高速的膠印機對機器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過0.08/1000，橫向水平誤差不能超過0.04/1000，用機器底座下校正水平的底腳螺絲調節。如J2108型機底座下有8隻校正螺絲，螺絲的觸地點墊8cm方鐵，校正水平後，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動，問題在於：現在機器的底座不著地，而靠8隻底腳螺絲支撐，因為下面要放油盤，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強度較高，而說明書上註明用200 號水泥，實際改用400號水泥較好，並在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點受震動後， 水泥容易損壞或開裂，機器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會造成重影、槓子等印刷故障。
機器使用到一定年限以後，由於機件逐漸磨損，精度下降，就會出現各種故障。機件磨損得快慢，除了保養不善的因素外，還同機件使用的材質及加工製造工藝有關。例如膠木製做的進紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬向軸轉球和叉節，磨損後會產生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會由於受力大而不均，使推拔銷鬆動 、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準或設備事故。
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膠印機應經常進行清潔保養和加油工作，方能正常工作。如果保養不好，加油不勤，發生的故障就更多。如有家工廠的膠印機的滾枕上堆滿了油墨、膠水乾結污垢，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴重磨損，印品上重影、槓子、油膩等 故障同時發生；有的膠印機咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個咬紙牙鏽蝕咬死，失去咬力，致使印件套印不準、“剝皮”故障並發。
斷油造成的機件磨損或咬死故障，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度，但不落實到人，出了機件斷油咬死故障；有的廠膠印機的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管；罩殼內的油管斷裂或輸油不到位等造成的設備故障，也是由於缺少檢查而造成的。總的來說，設備保養不好，制度不健全，或雖有制度而執行不力，是目前許多印刷故障產生的直接原因。
工藝技術因素
膠印故障1. 膠印特性
膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同於其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。
在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由於墨輥高速轉動，在機械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據國外實驗資料介紹，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國內無儀器測定，全憑操作者的技術和經驗來決定，這就包含著不穩定因素，也就增加了產生故障的可能性。
膠印所用之水，並非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生夫機鹽層，同時又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。 PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學成分，屬於微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對印版的腐蝕性極微。
2. 印刷壓力
也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行第一次壓印，橡皮滾筒受墨後，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的採用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。
膠印故障3. 套印不準
套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類。有一種說法，講“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制，就能保證套印準確。”實際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個人兩手捧著一隻球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個不同姿勢捧著的球，離開人體的距離、穩定性等是不一樣的。所以應該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準確”。
造成套印不準的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規矩定位不準、咬牙咬力不夠 、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。另外一些特殊因素也會造成套不 準，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會 造成橫向套印不準等。
4. 色序安排
以往單色機的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關係到印刷品的色彩再現和複製效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，複製出的畫面乾癟無光亮，色調偏向藍紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個：一是人眼的視網膜辯色細胞，對黃色的分辨能力最低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。
雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程，藍版正好起到藍玻璃的濾色作用，便 於鑑定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由於是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩隻角上產生不 規則的A、B重影，這就要求在工藝安排時，適當改變色序來解決。
四色以上的多色膠印機，由於三個色是濕疊濕印刷，所以色序是根據各色油墨粘度，從高到 低安排的，否則會發生逆套印故障，從而出現墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產生A 、B重影，色序要作必要的調整。
印刷材料因素
膠印故障1.紙張因素
紙張的理化性質和技術指標，包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。其中同膠印適性密切相關的有：緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。
紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘 力作用，會產生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點或實地花白故障。
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關，長絲(順絲)方向的伸縮率小於纖維排列兩側方向 的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷，以儘量減少紙張受濕伸長 造成的圖像套印不準。
紙張的白度和平滑度，關係到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨後，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現油墨色彩的本來面貌。白 度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙 ，吸油性強，印跡乾燥後無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。
吸油性的紙張在印跡尚未乾燥結膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結料，致使印跡表面結膜 粗糙，產品無不澤。嚴重時，還會產生印跡粉化故障。
一般紙張的pH值，在5.5以上，呈微酸性，當pH值下降到5.5以下時，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的乾燥性，產生印跡不乾故障。
2. 油墨因素
膠印故障隨著膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0.5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在後色橡皮布上，並逐步逆轉移，使後色產生混色弊病。 油墨印跡的乾燥一般要在四小時以上，早期乾燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工 作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡乾燥過頭，產生晶化(玻璃化)現象，使後色印不上，相反 ，如果印跡不乾，後色又不能印刷，降低了生產效率。
油墨的著色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不採取提高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產品背面粘髒和暗調區網點模糊。
一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網點面積1613μm2來計算，可容納68 顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有餘了。但在實際印刷中，國產油墨的抗聚 性差，由於機器運轉時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質與紙毛混入，能 使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現力。
3. 印版因素
膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當數量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的製版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡單，PVA版、多層金屬版工藝較為複雜。
膠印故障層金屬版的耐印率可達到幾百萬張，適於具有統一性且印刷量大的發票、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎後露銅，產生感脂上髒弊病，要消除鍍鉻層軋碎上髒非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除髒，然後再用專用設備通電鍍鉻，較費時間。
氧化鋅紙基版成本低廉，雖製作工藝簡單，但對環境溫濕度、靜電製版機的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高，往往某些環節稍有偏差，制出來的版子文字花白或滿版髒污，壞版極多。
排除膠印故障的方法
所謂檢測法是利用放大鏡、千分卡、吸鐵百分表、同徑儀、振動示波儀、密度儀等工具和檢測儀器，對故障進行觀察，對機件進行檢查和測量，從而找出故障的原因來。常使用檢測法 來查找槓子、重影、網點空虛等故障。
檢測法解決故障所需的時間比分析法長得多，一般在採用檢測法之前，儘量先用分析法分析 ，然後集中一兩點進行必要的檢測，查找故障產生的原因。
膠印故障總之，對於膠印生產中碰到的各種故障，提倡用分析法和檢測法去找出故障的產生原因。碰到複雜的故障，要綜合使用分析法和檢測法，從而又快又好地去排除各種故障，達到提高產品質量和增加有效工時的目的。
機件異常聲音的判斷
作為膠印機操作的熟練技工，要在日常生產中練就耳朵的聽覺技能。因為膠印機的零件很多，各種零件在運轉中發出的聲音，都有固定的音色和節拍，操作者就 得去辨別哪個零件發出的聲音變了樣，從而發現問題。聽覺技能對於保證設備的安全運轉特 別重要，因為近代膠印機的大部分組件都封閉在罩殼內，眼睛看不見，手也摸不著，唯一能 被人感覺到的，是它在運轉中發出的聲音，這就要求在平時的工作中，留心機件正常時發出的聲音，熟聽清記。一般操作者，起碼要求是做到“聞聲查病”，便若停留在這個階段，顯 然是不夠的，真正有本領的操作者，要力求做到“聞聲知病”。這“聞聲知病”是一項了不 起的技能，連應知應會的條文中也無法訂進去。下述為作者在實踐中的一些粗略體會。
膠印故障的最大特點是：
1.綜合性和複雜性
膠印故障它的綜合性和複雜性還表現在，同一故障可以由不同原因引起，例如，套印不準既可能是由定位機構調節不當引起，也可能由包襯不合理或潤濕液使用控制不當引起，反之，同一種原因也可能引起不同的故障，例如，潤濕液使用過量，可以導致套印不準，背面粘髒，乾燥不良等故障。由於印刷故障的綜合性和複雜性，所以決定了膠印操作者要由單向思維發展為多向思維。
2.膠印故障的實踐性
膠印故障是在印刷生產的過程中表現出來的，對膠印故障的認識，只憑理論上的認識，不可能獲得對膠印故障深層次的了解和直觀判斷，更無法獲得排除故障的能力。必須在實踐中熟悉各種故障的實際表現，再在此基礎上分析原因，積累排除故障的能力，排除故障需要對膠印機或印刷材料作某種調整。這種調整依賴於理論指導和實踐經驗，但調整的過程是操作技能的表現，調整的是否合理，是否到位，一定要具體故障具體分析。同一種承印物在不同的機型出現的故障是不一樣的，因此，印刷故障的分析不僅僅是一種技術理論，更是一種實踐技能。
3.膠印故障的規律性
膠印故障印刷：文字的藝術（二）
| 印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。 |
