串墨輥壓力調節機構
串墨輥從墨斗中輸出油墨，到版面上均勻地附著油墨，有一系列的相關裝置，平版和凸版印刷中這些裝置相似，而凹版印刷中則不同。
1-墨斗輥;2-傳墨輥;3-半墨輥0
4,6-勻墨輥;5-著墨輥
平版印刷機上墨裝置
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凹版印刷時，印版滾筒在墨斗中，進行高速鏇轉，由刮墨刀颳去多餘的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時採用噴淋方式較多。
工作原理
油墨傳輸過程中的調節包括：墨斗出墨量的調節，傳墨輥接觸力的調節，以及著墨輥接觸壓力的調節。
1.墨斗出墨量的調節
墨斗出墨量的調節包括兩方面的內容，一是改變墨斗輥與墨斗刀片之間的間隙調節；二是改變墨斗輥轉角的大小。
串墨輥2.傳墨輥的接觸力調節
國產膠印機傳墨輥的接觸力一般是要通過拉簧和凸輪的轉向來調節。改變簧力的大小是屬於簡單的操作，而根據凸輪的轉向來調節接觸壓力，符合一般的調節規律。
3.著墨輥的接觸壓力調節
著墨輥的接觸壓力分為兩個部分：一是著墨輥與串墨輥的壓力調節；二是著墨輥與印版滾筒的壓力調節，一般地著墨輥與串墨輥壓力調節依靠偏心機構來進行，著墨輥與印版滾筒壓力調節是依靠斜面原理來進行，調節著墨輥的接觸壓力通常是以著墨輥在印版或串墨輥上的壓痕數值為依據的，有時為了調節準確通常採用鋼片，插在著墨輥和印版或串墨輥之間，通過手感來判斷壓力大小。大多進口機器利用紙條來測試接觸壓力的大小，其方法和調節水輥的方法是相同的。再根據調節壓力手柄的"+/-"標符來進行調節。向"+"方向轉動手柄，增加和墨輥之間的壓力；向"-"方向轉動手柄，減少壓力。著墨輥的壓力調節是非常重要，所以必須注意以下幾點：
(1)在調節步驟上，一般先調節著墨輥與串墨輥之間的壓力，後調節著墨輥與印版滾筒之間的壓力。
串墨輥(3)印版的襯墊厚度要符合要求，以避免由於襯墊厚度不合適而引起著墨(水)輥與印版接觸壓力的變化。
(4)必須嚴格注意各個調節方向上的對稱性和壓力的一致性以保證串墨輥，著墨輥和印版滾筒之間的軸線平行，壓力均勻一致。
(5)J2205型機四根著墨輥在印版上壓痕寬度依次為6、5、4、3mm或5、5、4、4mm（該數值僅供參考）。而CD-102型機四根著墨輥在印版上的壓痕以及和串墨輥的壓痕均為4mm。
4.著墨輥起落機構的調節
著墨輥根據工藝要求，有三種情況：一是跟隨滾筒離、合壓，著墨輥自動地與印版脫開或接觸；二是在滾筒合壓時，人工使著墨輥與印版脫開；三是在滾筒離壓後人工使著墨輥與印版接觸。
著墨輥自動起落機構有機械機構控制，也有氣動機構來控制，無論哪一種機構控制，其起落幅度的大小，基本上都是由起落架上的頂螺絲來調節，也有通過偏心機構來進行調節的。
輸水過程各水輥的接觸壓力調節和各墨輥的調節方法相似。
膠印機墨輥的保養
串墨輥在膠印過程中，墨輥的日常保養是否合理，對於墨輥的使用壽命長短有著直接關係。由於墨輥是由橡膠材料製成的，遇熱容易膨脹變形，如果使用不當，會出現表面乾燥結膜或老化裂紋等現象，影響油墨的正常傳輸，因此，在日常印刷操作及印後的清洗過程，保養好墨輥就顯得非常重要了。
1.日常i洗
每天下班或每批產品印完之後對膠輥的清洗一定要認真、乾淨，避免膠輥表面層與油墨中的顏料、樹脂氧化生成一層光滑、堅硬的膜層，或稱膠輥玻璃化，影響油墨的傳輸。清洗一般先用煤油，然後再用汽油，因為煤油不易揮發，而汽油易揮發，這樣清洗能使墨輥既清潔又乾燥。在清洗時要注意洗淨墨輥的兩頭，一般情況下，膠印機墨輥兩頭容易積油墨，結皮乾固，而且清洗時不要完全依賴刮墨器，要用乾淨的棉布將刮墨器清洗不到的地方，以及墨輥的兩頭洗乾淨。
2.嚴防雜物
防止雜物和掏墨斗的墨鏟劃傷和軋壞墨輥。印刷操作時，膠印機台上要保持清潔整齊，工具和印刷用品不能隨便亂放，切勿將雜物和墨鏟夾到墨輥里。在評墨輥時，調整給墨輥與印版之間的壓力、墨輥與墨輥之間的壓力時常用鋼片測量，但要注意，鋼片的插測次數儘量少，以防劃傷墨輥表面橡膠。
3.避免受壓變形
膠印機在正常運轉時，膠輥受壓是全面而且均勻的，所以說不會發生某些部位凹陷等現象。膠印設備長時間停機後，使墨輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在產生局部凹陷的可能，因此，如果停機時間長或遇到節假日放長假，最好將墨輥拆下來放到墨輥架上，切記不要直接放在檯面上，以防膠輥局部受壓變形。
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墨輥使用久後表面會氧化結膜。膠印過程中常用亮光快乾樹脂油墨，快乾油墨的特點就是在油墨中加入了乾燥油與擴散劑，這些乾燥劑會慢慢滲透到膠輥表層，使表面氧化結膜而封閉，造成膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果。消除這種弊端的方法是用人工或機械的方式打磨掉結膜層。但要注意墨輥的直徑不能改變太多，否則會影響輸墨系統的傳墨性能。
5.墨輥脫墨
由於膠印是一種有水參與的印刷方式，有水就意味著會發生油墨乳化現象，在平滑的膠輥上形成親水層，造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層，將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗乾淨，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時也要注意膠印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷時在不髒版的前提下，使用最少量的潤版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹膠和其他表面活性劑的加入量也不能過量。
6.延緩老化
串墨輥7.鐵質串墨輥的維護
由於膠印需要用水潤濕印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的結果必將導致鐵質串墨輥的親油性能降低，嚴重時會出現脫墨故障。鐵質串墨輥表面的親水膠膜比較容易去除，如果生成的是極性無機鹽層，必須用5%的氫氧化鈉溶液徹底清除乾淨。最好在鐵質串墨輥上擦塗鍍銅液(硫酸銅溶液)，因為金屬銅層具有良好的親油性，可提高鐵質串墨輥的傳墨性和親油性能。另外還要注意，有時乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化劑，一旦過量，鐵質串墨輥的鍍銅層會生成黑色的氧化銅，這時，脫墨現象還可能出現。
故障維修
金屬串墨輥是膠印機輸墨系統的關鍵部件，其多用A3無縫鋼管以熱套工藝壓入鋼管左右軸端鏜孔加工製成。由於其在工作中同時進行鏇轉和0～15mm的軸向串動，軸端既承受拉伸應力又承受扭轉應力，所以極易在軸端根部的空刀槽處斷損。現推薦一種簡單的串墨輥修複方法，具體過程如下。
串墨輥②用φ28mm鑽頭在斷損端鑽通孔(其壁厚約39mm左右)後，按尺寸精鏜內孔。
③選取1根φ35mm、長300mm左右的45＃鋼棍，將φ30mm，長34mm和φ32mm，長5mm軸頸置入內孔處，並與孔壁保持0.03～0.04mm的間隙，且表面粗糙度為Ra3.2，以便存儲黏合劑及排氣。
④先用丙酮清洗內孔及軸頸的黏結面，再用LT680厭氧酸均勻塗布於內孔及軸頸部位，然後將軸端塞入內孔，鏇轉幾圈，最後用工具機頂錐頂緊。如急用，可用白熾燈或碘鎢燈對準黏結部位烘烤至40～50℃，再進行切削加工；若不急用或無烘烤條件，也可於室溫下固化6小時左右。
⑤黏結好的軸端進行精加工後，便可裝機使用。
經實踐，用此方法修復的串墨輥可基本復原，且經久耐用。
印刷：文字的藝術（二）
| 印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。 |
