故障產生的原因
條痕一、產生墨槓的原因
1、膠輥因素引起的墨槓。當膠輥與印版間的接觸壓力過大時，那么機器運轉過程中，著墨輥與印版接觸滾刷時，就容易產生衝擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕槓影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大，槓痕的密度將更大。對此，應通過調整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力後，墨槓才可得到較好的消除。
2、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積。當滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時，機器運轉過程中，各滾筒齒輪間不能精確地嚙合，使滾筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發生震顫抖動，形成印刷槓痕，使印品版面出現一道道與齒輪節距相近的墨槓痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因chr(34)頂齒chr(34)現象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨槓。對此，應通過重新調整滾筒間的中心距，減少齒間；對磨損厲害的齒輪，應更換新齒輪；對齒間有中異物粘附，應清理乾淨，方可達到消除墨槓的效果。
3、滾筒軸承出現較大的磨損。當滾筒軸頭缺油運轉或機器長期使用產生自然磨損時，使滾筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時因震顫而引起墨槓痕跡。對此，宜將橡皮內襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態時的撞擊，使墨槓痕程度減輕。另外，對滾筒軸承磨損嚴重的，應考慮採取鍍補修復或更換新軸承，以消除墨槓痕跡。
條痕5、橡皮布鬆散，滾壓時容易產生滑動摩擦，於是便出現了條狀墨槓痕跡。所以，應及時採取措施進行繃緊，以防止產生印刷墨槓。
二、產生水槓痕的原因
1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕槓影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除並調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的槓痕。
2、潤版液酸鹼度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水槓痕。對此，採用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗乾淨；高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的範圍內作適當的高速達到消除槓痕的目的。
3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使潤版液傳遞不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水槓痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的槓痕。
4、著水輥與印版的壓力太大。當著水輥與印版間的壓力太大時，印機轉動過程中，水輥經過印版滾筒無版包裹的空段部位時，容易在印版起步的叼口部位產生碰撞，使印品叼口附近產生水槓痕。對此，應適當調輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起槓痕。
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6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此，平時應注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發生的機會。對使用老化的水套，應及時予以更換新套，以防止發生水槓痕的機會。
總的情況來說，日常膠印工藝中發生印刷槓痕的原因，是多種多樣的，情況有時是錯綜複雜的。有一種原因造成的，也有多種不浪花情況並存構成的；有設備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當、凋整不適之故。只有在日常生產中注重加強設備的維護和保養，科學合理地使用和調整好機器，才能較好地防止和避免槓痕發生的機會。若生產過程中已發生印刷槓痕，應認真進行分析和觀察，才能準確地排除槓痕故障。
故障的解決方法
條痕1、水輥與印版或串水輥壓力過重
水輥與印版或串水輥之間壓力過重，使水輥與印版接觸時產生跳動，版間產生磨擦而引起條痕。
克服方法：校正水輥與印版或串水輥之間壓力，減小水輥跳動避免產生條痕。
2、印版水輥表面積墨過多
因水輥長期使用未及時洗淨表面堆積油墨污物，甚至乾結成固體，逐漸失去親水性而影響傳水性能，同時易與版面產生磨擦，輕者，水輥產生輕微跳動，重者，損壞圖紋基礎和砂眼，二者均會引起條痕。
克服方法:積墨輕時,拆下清洗水輥，重時，更新水輥絨。
3、水輥軸承或軸嚴重磨損
水輥產生明顯軸向竄動，運轉時跳動與印版接觸產生磨擦引起條痕。
克服方法：修復或更換軸承和磨損件。
4、版面水分過大
供水量大，使版面水分過大，引起墨輥之間，墨輥與印版圖文間產生水層隔離，阻礙了油墨的正傳遞。在壓力作用下，使油墨乳化嚴重，粘性減弱，油墨的顏料顆粒堆積在版面，橡皮布和墨輥上，增大了彼此間的壓力和磨擦力而引起條痕。
克服方法；減少供水量橡皮布和墨輥。
5、潤版液酸性太強清洗
條痕克服方法：；中淡潤版液酸性，適當提高油墨粘性，必要時應剷除墨輥上的墨或清洗墨輥，嚴重時，可考慮換新印版。
6、軸承磨損的
滾筒軸承磨損產生條痕的特徵是在咬口處有幾條寬條痕，少數呈等距離條痕，由於滾筒軲承長年使用，產生自然磨損造成滾筒軸頸與軸承之間間隙過大，套合鬆動，咬口受壓後離讓值大，在高速運轉時發生顫動引起”條痕”。另外滾筒軸頸嚴重磨損出現橢圓時，也有類似情況產生。
克服方法：如確認是軸承嚴重磨損，須更換新的軸承。
7、齒輪震動引起的
齒輪嵌有紙毛、墨皮等污物，機器長期使用而保養不當，齒輪間會嵌入一些紙毛，乾結的墨皮等污物，經齒輪軋壓而成為細小的硬塊，導致滾筒齒輪在運轉中產生震動引起條痕。
克服方法：加強對機器的清潔保養，徹底清除污物，保證齒輪運轉平穩。
8、墨輥壓力太重引起的
印版與墨輥之間壓力過大，印版墊紙過厚或墨輥壓力調節不當，使印版與墨輥之間壓力過大，造成墨輥跳動滑移，產生條痕。
克服方法：合理調整印版襯墊，使其與水、墨輥及橡皮滾筒壓力適宜。
9、墨路系統引起的
(1)墨輥壓力調節不當，引起“條痕”的部位一般是靠近咬口處，其位置上下變動。
(2)墨輥外圓凹凸不平輥芯彎曲不直，引起“條痕”的位置一般在咬口處。
(3)墨輥齒輪磨損或精度不夠，引起“條痕”其節距等於墨齒輪節距。
克服方法：(1)調節墨輥之間的壓力；(2)拆下墨輥進行修磨或更換平直輥芯的墨輥：(3)若齒輪磨損嚴重，可更換新的。
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油墨稀薄，不僅會產生油膩和糊版，且內聚力小，影響油墨的轉移。墨輥、印版及橡皮布上逐漸堆積了油墨顏料顆粒，增大了表面磨擦力和壓力而引起條痕。
克服方法：在油墨牛適當加入0號調墨油，提高油墨的粘性及轉移性能。
11、印刷適性引起的
表面粗糙強度差，易脫粉掉毛，並堆積在印版、墨輥、橡皮布上，造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。
克服方法：遇到表面強度差的紙張印刷時，應勤洗橡皮布，並適當地在油墨中加入去粘劑或6號調墨油，以減輕脫粉掉毛。
綜上所述，僅是產生條痕的部分因素，還有更多更複雜的原因不能一一列舉。因此，在生產中一旦遇到條痕，一定要針對條痕的位置、特徵，分析相關因素，找出產生條痕的原因。
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