![著水輥](/img/5/178/nBnauM3XzIjN1MzM1QzN1YDNxITMyIzN1cTMwADMwAzMxAzL0czLyUzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg)
著水輥上用的水絨布或者水絨套是經過脫脂處理的,具有較好的親水性能。水絨套有著無數的毛細孔,其吸附作用非凡強,這就確保了水輥的親水性和吸水性能,並且能對印版起著良好的潤濕作用。
概述
![著水輥](/img/8/e2c/nBnauM3XwcDM0gDNwYzN1YDNxITMyIzN1cTMwADMwAzMxAzL2czLwUzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLzE2LvoDc0RHa.jpg)
當著墨輥不能用時,可以換做其它輥用(如勻墨輥),但是當其它膠輥不能用時,則不能再換做著墨輥用。
1)著墨輥和著水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當著墨輥或著水輥的軸頭因潤滑不良產生磨損,以及軸承出現損壞情況時,一方面因產生跳動和滑動現象,對版面構成不正常的摩擦,從而破壞版面的親墨和親水基礎;另一方面因輥轉動不均勻,影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水,也容易造成掉版、糊版現象發生。
2)著墨輥膠體偏硬或老化。若著墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時,一是會增加對版面的摩擦力;二是上墨過程中容易出現滑動情況;三是對油墨的吸附性能下降,不能保持較好的上墨效果,勢必影響版面均勻、正常的供墨,從而增加掉版發生的機會。
3)著墨輥或著水輥存在偏心現象。當著墨輥或著水輥的輥體出現偏心現象時,輥在滾動過程中,半徑大的一面對印版版面的摩擦力加大,使印版膜層受到破壞,就容易造成掉版、糊版現象發生。
4)水輥老化。當水輥使用老化或絨套絨毛磨損,以及水輥附有墨跡、雜質等,都會影響水輥的正常吸水和傳水性能。那么,在供水不正常的情況下,版面的親水膜層容易吸附墨跡,使文字、線條或網點邊緣的墨跡擴展而形成糊版現象。
作用原理
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我們都知道平版印刷是利用油水不相溶這一基本原理(除無水膠印),在印版平面上使空白部分先吸附水,以抗拒油墨。然後使圖文部分吸附油墨,構成平版印刷。因此控制版
面水墨平衡是平版印刷中—個很關鍵的問題,直接關係到操作:工藝和產品的內在質量。
何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的,在一定條件下,例如,在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜,油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程,油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠,著墨輥與印版空白部分水膜相,互擠壓,使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓,使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大,則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質。可見平版印刷中油墨乳化是不可避免的,問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節各方面因素,在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡,形成徑微的乳化油墨,並使油墨的乳化值穩定。版面墨量少,水分要少;版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少,但有一點是顯而易見的:乳化值越大,產生的弊端越大。例如:網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩定、產品背面粘髒、印跡不易乾燥等等。
二、水墨平衡控制
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1.海德堡CP2000膠印機的潤版系統使用連續供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節,也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節。
2.該機一般都使用酒精潤版液。酒精潤版液的表面張力比較低,鋪展性好,在印版的空白部分很少的水分就能形成均勻水膜,大大減少了對版面的供水量。只有—根著水輥,也不需用水輥絨布套。
3.該機配有澗版液循環(使用酒精潤版液必須配備的)和自動控制系統。能嚴格控制酒精濃度、原液濃度以及潤版液的溫度,從而控制了潤版液的表面張力和pH值。
![著水輥](/img/9/2f3/nBnauM3XyQTM2AzNxkDO1YDNxITMyIzN1cTMwADMwAzMxAzL5gzL1AzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg)
5.該機的串墨輥內設有可控制溫度的循環液,以達到對整個勻墨系統油墨溫度的控制,減少印刷過程油墨粘度的變化。
6.配有功能強大的CP控制台,其中可以對墨量進行預凋、微調;對潤版液進行預潤版、後潤版以及設定跟蹤潤版、設定墨量與速度特性曲線等等。
這些因素都直接關係著水墨平衡問題。所以現代膠印機,即使設定成水墨路分離,傳統膠印機與之也是不能相比的。也就是說,現代膠印機控制水墨平衡相對容易得多。
三、水墨路相通的特點
前面已講到平版印刷的水墨平衡是形成輕微的穩定的乳化油墨。如果是水墨路分開,要達到這—平衡,需要一定時間(印數)以後才能實現。墨量越多,通常所需時間越長。也就是說,在這其間墨色是不穩定的。如果水墨路設定成相通,—開始印刷,第一根著墨輥供給印版的就是一種乳化油墨。如果影響水墨平衡的各因素都已得到有效控制,就可以在相對較短的印數內到達水墨平衡並保持穩定,從而使產品墨色較快達到均勻一致。
再進一步分析,使用酒精潤版液,可以便水輥上的水膜很薄。因此,水輥在向印版空白部分傳水的同時,印版圖文部分的油墨也或多或少地傳給了水輥。如果水墨路相通,傳給水輥的油墨相當一部分又回到墨輥上。版面墨量越多,回到墨輥的油墨也越多。這樣在印刷中途如果因某一原因機器空運轉後再印,就不易造成前幾張印張墨色特別深,或者說能相對較快的使墨色達到正常。
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故障原因
印版起髒分為滿版大面積起髒和局部起髒,其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質量問題等,都容易使印版兩邊起髒。印刷過程中,有時會出現膠印印版兩邊起髒的故障。下面就產生印版兩邊起髒的原因加以分析。
水輥不平
在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時,一定要注意偏心軸承方向的對稱性,否則會導致著水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行,著水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺鏇形狀,輸水就不可能均勻了。如果水輥兩端的偏心調節不對稱,就會導致水輥的壓力不均勻,印版的側邊就容易起髒。所以測試水輥壓力時可多測幾處,既要測兩頭,又要測中間。
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2.水輥絨套要保持經常濕潤,有一定的水分。
3.定期清洗水輥。水膠輥能清洗的則洗,油污太多,無法清洗時,要及時更換新的水絨套,以免印版起髒。另外一個方法可以有效地防止水輥粘墨,即在印刷時,水斗溶液中加入少量的親水膠體物質——阿拉伯樹膠,可以有效地增加水輥的親水性,用海綿等親水性的材料將水斗溶液中乳化的油污揩拭乾淨,把水輥表面的污墨吸附掉。
著水輥兩頭細中間粗
著水輥在車床上加工磨平進時,由於是彈性體,兩頭受力大,中間有顫動並且壓力小,大部分都存在著不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差,兩端存在間隙從而容易起髒。另外,在縫製時水輥套兩頭有被拉薄變細的現象,兩頭水分吸附得少,不能夠充分濕潤印版的表面,容易造成兩邊起髒。
排除方法:裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致,不要過短。縫套時針線拉力均勻,不要過分拉緊,必須留有收口的餘地,避免水輥套兩頭過於拉薄變細。
印版內襯尺寸太小
一般情況下,印版下邊都要加襯墊紙,為了避免印版墊紙兩邊浸濕進水,襯墊紙張的橫向尺寸都會小於印版尺寸。但是,襯墊紙的尺寸太小就會造成印版兩邊壓力不足,造成印版與水輥接觸不良而起髒。
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著水輥兩頭粘墨降低了傳水性能
印版版面如果兩頭水分控制得太少,就會造成因供水不足使著水輥兩頭粘上油墨,引起印版兩邊起髒。
印刷:文字的藝術(二)
印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。 |