TPM管理諮詢

TPM管理含義

英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全。
是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM的起源與發展

隨著工業化的不斷普及，機械作業逐步替代手工作業，它克服了手工作業引起的品質不穩定、無法批量生產、成本高等缺點。尤其是20世紀50年代，美國的製造加工業對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提高。
先進設備維護起來相當困難。複雜的設備由大量零件組成，其本身的品質以及組合精度嚴重左右著生產中的產品，加上設備操作工人由於不熟悉設備性能和機能，引起誤操作、延誤管理等，使設備維護成本不斷上升。
為了解決這些問題，美國藉助歐洲工業革命的成果把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以後採取應急措施的事後處置方法稱為事後保全(BreakdownMaintenance,BM),將裝備在出現故障以前就採取對策的事先處置方法稱為預防保全(PreventiveMaintenance,PM)，將為延長裝備壽命的改善活動稱為改良保全(CorrectiveMaintenance,CM)，在製造中不出現故障、不出現不良裝備的活動叫做保全預防(MaintenancePrevention,MP),最後將以上BM,PM,CM,MP四種活動結合起來稱之為生產保全(ProductiveMaintenance,PM)，從此找到了設備管理的科學方法，這就是TPM的雛形。
第二次世界大戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引入日本，並創立了日本式的PM。在TPM的歷史上，特別要提及對TPM有著特別貢獻的日本電裝(NipponDenso)公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本於1961年導入GE公司為代表的美式PM生產保全，以此為基礎開始探索日本式的PM活動。1968年電裝公司開始確立全體生產和維護人員參與的PM活動，經過2年多時間的探索，成功地創立了日本式PM，即全員生產保全(TotalProductiveMaintenance,TPM)當時電裝公司把在生產和設備部門共同開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM大獎會上發表，並一舉獲得PM優秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業界的轟動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現場後發現，製造部門80%-90%的員工都參與了此項活動，於是在PM前加了“T”正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區分美式PM,1971年TPM正式得到日本設備管理協會(APE)的認可，並在日本企業界全面推廣。不過，當時的TPM只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業和人員都把TPM活動局限在設備管理方面。其實，現在的TPM範圍已經完全擴展，理論上也有了本質的飛躍。
TPM最初的含義是全員生產保全(TotalProductiveMaintenance)，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的市場競爭能力得到根本改善。隨著TPM在企業中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般將其稱為全面生產性管理(TotalProductiveManage-ment)也有人把TPM稱為綜合生產力經營管理(TotalProductivityManagement)，因為它與企業經營目標直接關聯。日本豐田生產方式實際上也是一種全面理想化生產的TPM(TotalPerfectManufacturing)此外，對TPM還有其他許多說法和定義。本書採用全面生產保全的含義，介紹經典TPM的活動內容體系。

TPM五大要素及其含義

TPM強調五大要素,即:
--TPM致力於設備綜合效率最大化的目標;
--TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制;
--TPM由各個部門共同推行;
--TPM涉及每個雇員,從最高管理者到現場工人;
--TPM通過動機管理,即自主的小組活動來推進。
其具體含義有下面4個方面:
1.以追求生產系統效率(綜合效率)的極限為目標;
2.從意識改變到使用各種有效的手段,構築能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終達到"零"災害、"零"不良、"零"故障的目標(部分資料也將三"零"解釋為:零事故、零缺陷、零故障);
3.從生產部門開始實施,逐漸發展到開發、管理等所有部門;
4.從最高領導到第一線作業者全員參與。

什麼TPM管理諮詢

TPM管理諮詢（Management Consulting），管理諮詢是具有豐富的TPM管理知識和經驗，並且掌握了諮詢技法的人所從事的高智慧型的服務事業，是TPM諮詢人員在企業提出要求的基礎上深入企業，並且和企業管理人員密切結合，套用科學的方法，找出企業在現場和設備管理存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。 使企業的運行機製得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。為什麼要TPM管理諮詢為什麼諮詢?
要解釋諮詢的價值到底在哪裡，必須先解決為什麼諮詢的問題。統計歸納一下中國企業家聘請管理諮詢的動機大致可分為以下幾種：
1、證實自己的想法
大多數企業家都是身經百戰，思路清晰的管理者。企業家很了解自己企業的現狀和面臨的問題，而且對解決問題的方案心中有數。請諮詢公司的介入是為了在短時間內證實自己的假設和看法，不至於在重大問題上決策失誤。
2、藉助外力解決問題
對企業而言(特別是大企業)，調整往往既要講究措施也要講究藝術。“外來的和尚好念經”，為了平衡各方面，企業家會藉助管理諮詢公司來提出一些敏感的建議，最常見的如裁員、減薪、停止某一業務和進入某個新領域等。
3、嘗試使用外腦解決問題
在競爭日益激烈的市場中，原先的制勝之首已不是萬能法寶，絕大多數成長型企業發覺光靠自身力量已無法應對所有問題。在那些非解決不可的急迫問題上，企業只有向外部智囊團求助，而大多數第一次聘請諮詢公司的企業都是抱著嘗試的心態進行的。
4、炒作和包裝企業
曾經有一家中國500強公司透露，其請國際頂尖的諮詢公司的原因，其實是為了提升公司形象和為融資進行包裝。也有企業就是相中了諮詢公司的名氣，想藉此顯示自身的實力。
5、自身沒有足夠的人手
很多問題企業是能夠解決的，只不過自己解決會因調動太多資源而影響了其他工作，藉助諮詢公司的力量則可以在不影響正常工作的情況下解決問題。縱覽這些動機，只有第1、3、5條是看中諮詢公司的專業能力。

TPM管理諮詢的內容

1) TPM理念/方法/工具培訓
2) 成立TPM改善組織和改善重點
3) 建立自主維護TPM體制
4) 建立TPM點檢及潤滑標準
5) 建立TPM定期保養制度
6) 建立TPM備件控制方案
7) 針對設備損失進行個別改善

TPM管理諮詢的收益

1) 改進維護體制
2) 建立設備維護制度
3) 減少設備損失
4) 延長設備壽命
5) 提升設備綜合效率
6) 降低設備折舊成本
7) 提升設備管理技能

TPM管理諮詢的機構

華天謀企業管理顧問有限公司（全國）

　華天謀諮詢機構 為生產製造型企業提供科學、合理、實用、高效的企業管理諮詢服務；為生產製造型企業進行精益生產管理諮詢、5S、6S管理、TPM管理、六西格瑪等全方位把脈，幫助企業制定合適的改善方案；為生產製造型企業訓練企業管理專家，手把手輔導企業鍛造一流的生產現場，一流的員工，被譽為中國TPM的領路人。

天行健企業管理顧問有限公司（全國）

天行健企業管理顧問有限公司一直致力於精益生產管理（TPM）的諮詢輔導與培訓服務，是國內著名的管理諮詢機構。我們的專業服務包括生產/服務現狀調研診斷，TPM、5S/6S、TPM、VSM、SMED、現代IE、Kanban（PMC）、精益布局、精益流程再造、工廠成本控制、標準作業管理、生產系統績效管理、班組長技能提升訓練、六西格瑪管理與六西格瑪設計等精益六西格瑪管理系統的培訓與諮詢服務。經過多年精益六西格瑪技術的國際合作與實踐，天行健管理諮詢機構整合國際國內頗具影響的顧問隊伍，使天行健能夠提供客戶需求的定製化精益六西格瑪服務，並確保服務質量的優質性。
天行健公司專注於製造業管理能力的提升。依託全球優秀的精益生產管理和六西格瑪管理資源，結合豐富的本土管理諮詢經驗，我們為企業提供正宗豐田式精益管理系統的打造，是專業的精益六西格瑪管理整體套用解決方案提供商。針對中國製造業形成了一整套完善並卓有成效的精益六西格瑪整體套用解決方案。能夠有效幫助客戶降低成本，提高產品質量，縮短交貨周期，最佳化生產現場，為客戶構建世界級工廠。[6]

重慶新益為企業管理顧問有限深圳市公司西南地區

該機構是一家立足西南地區，專注於6s、TPM推進、現場管理與設備管理、自主維護團隊培養、班組建設等管理、潤滑管理、液壓系統、維修管理、設備故障診斷技術、備件管理、特種設備安全管理、可視化技術等項目的診斷、諮詢和培訓的企業管理顧問有公司。公司擁有大批企業管理經驗豐富的現場顧問和頂尖專家，為眾多企業提供設備管理規劃、TPM推進指導、現場管理與設備管理服務。

廣州學府設備管理顧問有限公司（中南地區）

廣州學府設備管理工程顧問有限公司成立於2005年，目前擁有一大批設備管理與維修領域的頂尖專家，為眾多企業提供設備管理規劃、TPM（全面生產維護）/TnPM（全面規範化生產維護）推進指導、5S-6S活動、設備前期管理、資產（檔案）管理、備件管理、潤滑管理、故障管理、維修管理、設備狀態監測診斷技術、維修技術、計算機輔助設備管理、設備知識資產管理、價值流分析、設備招投標管理、生產現場改善等項目的診斷、諮詢和培訓服務，幫助有關企業建立符合世界級企業標準的現代化管理體系。

合眾資源·3A企業管理顧問公司（深圳）

合眾資源·3A企業管理顧問公司是家以企業生產及運作管理技術研究和各類管理項目諮詢為核心業務的專業管理顧問公司。3A公司堅持顧客至上、誠信第一的理念，以現場、現物、現實的顧問風格，持續追求卓越的顧問品質，矢志打造中國最好的工廠管理顧問公司。

深圳華致贏企業管理顧問有限公司

　一家領導與傳播精益管理的專業諮詢公司。顧問是有著多年日資跨國企業和優秀歐美企業精益管理經驗的專家。隨著日益激烈的市場競爭，通過精益方法提供整合的、動態的解決方案，以幫助企業達到世界級精益製造水平。
無論在任何的商業環境，顧問都會運用他們豐富的精益經驗和管理知識，為客戶創造持續的價值增加。另一方面，向客戶傳遞如何運用精益方法作為戰勝市場、具有競爭性的武器。顧問：精益管理的實戰者，不單單是思想的傳遞，我們更注重在現場的實際套用。
管理諮詢及培訓領域涉及：現場改善、工業工程IE、5S/6S管理、QCC（品質控制圈）、TQM（全面質量管理）、VSM（價值流管理）、TPM（全面生產維護）、精益生產管理、精益供應鏈管理（精益採購、精益物流、精益供應鏈）、精益組織及精益領導力。

輔導效果
Ｐ（效率）、Ｑ（品質）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士氣）得到全面改善。
通過一系列自主改善和自主維護活動，實現“我的設備”、“我的區域”保持最佳狀態。
從設備的設計、製造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理，目標在於消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。
消滅生產中的6大損失，提高設備綜合效率（OEE）。
*OEE：OverallEquipmentEfficiency即設備綜合效率，設備綜合效率=時間運轉率×性能運轉率×綜合良品率
時間運轉率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}×100
性能運轉率={(理論Cycletime×加工數量)/運轉時間}×100
綜合良品率={(加工數量-不良數量)/加工數量}×100
造全面持續改善的企業文化氛圍

TPM管理諮詢專家顧問

李葆文高福成 岳華新 尹明 吳福友雷運良汪洪濤黃權蓉 揭育智 譚永輝 呼二財 謝全華 劉承元 肖智軍 黨新民 徐保強 蔣良軍 黃集長 車賀威 司東慧 符雅峰 唐勇 李明 張林 吳劍國 鄭中鋒

企業TPM管理諮詢方式

企業的諮詢方式通常可以分為顧問式、培訓式、教練式以及駐廠式等。
一、顧問式
提供點子、提供方案、有問必答，不參與管理。(適合超大型企業，已有良好的企業文化，員工素質優秀，組織機構完善;或者新興企業;管理者需要多方的參考意見，來決策戰略方向)
二、培訓式
提供知識、創造氛圍、只講授，遠程實施指導。(適合大型企業，為提升管理層能力，或做為打造企業文化的福利)
三、教練式
提供技術、知識、方案、提供實地指導服務。(適合小中大型各類型企業，提供手把手的輔導)
四、駐廠式
建模式、帶團隊、增效益、量身定做(適合中小型企業，打造結實基礎的同時能創造效益）

TPM諮詢項目年度效果總結

在TPM活動中TPM諮詢項目效果主要體現在以下幾個方面：
深化TPM全員參與的氛圍
為了進一步解決管理活動過於單一、改善思路狹窄、改善提案少的問題，新開展了以鞏固“6S”成果、促進工作效率的“革新活動”，通過特定的改善方法、培養員工改善意識，提高工作效率。
現場工作面貌得到改善
現場主要通過自主改善活動，將以現場作為工作中心，從發現和消除微小問題著手逐步開找對兩源治理往深層次走的問題。如逐步解決現場機器標識不完善、裝置違章等問題。從而最終達到現場工作面貌的全面改善。
設備的可靠性不斷提高
公司開展了自主保全活動，發現與改善不合理項，從而大幅度降低現場微缺陷兩源分析治理活動同時又將一些頻發性、隱蔽性的缺陷暴露出來並得到徹底解決，後期新增專業保全活動，使每個檢修班組能夠及時發現自身管理設備的頻發缺陷和管理重點，並通過有計畫的開展改善活動延長設備缺陷發生的周期，提高設備可靠性。
完善了設備品質評價和檢修效率評價體系
通過推行專業保全活動，引入了MTBF（故障平均間隔時間）和MTTR（故障平均維修時間）兩項管理指標，引導員工通過改善活動縮短故障平均間隔時間和故障平均維修時間，並給公司管理檢修工作提供了一項合理而準確的評價方法。
促進運行全能崗位上崗培訓效率
自主管理活動通過發現問題、解決問題、規範點檢方法三個階段的推行工作，本年度針對全能值班員輪崗速度較快，技術知識掌握縮短培訓時間等現實問題，開展了員工技能自主培訓，通過在崗人員寫出自己的工作經驗來培訓接崗人員，並以培訓教材完善為改善提案的活動方向，從而迅速使輪崗人員能夠儘快掌握新崗位關鍵操作技能。
提高科室人員的事務工作效率
科室人員工作相對較為獨立，一旦有出差、病休等情況不能在職工作，往往影響工作的及時性，因此本年度開展了以培訓備用事務處理人員的活動，通過在職人員編寫崗位操作指導書，從而將本崗位工作技能、實際經驗全部細化，並達到其他人員通過指導書就能夠完全勝任工作的要求，並通過活動使本崗位人員能夠對自身工作進行效率化改善，提高工作的節奏性和效率性。
年度打算及改善方向
一步深化TPM全員參與
尤其是研究確定管理人員參與活動的方式，將管理人員職能由原來的重監督的管理方式，變重指導的管理方式，使管理人員能夠發揮自身長處，幫助基層員工做好TPM各項工作。
進一步推動改善氛圍
TPM活動員工的參與熱情非常重要，如何調動員工的積極性是TPM活動成功的關鍵，下一步工作中需規範TPM常用的激勵手段，並不斷將這些手段拓展開來，是員工能夠不斷保持參與熱情。
細化檢修維修標準化建設
本年度通過自主管理活動的開展已經建立了維修作業技術、流程、安全要求、人員配置等維修活動系列標準建設，明年需進一步完善標準的量化工作和圖示化工作，從而使維修作業能夠達到預前培訓和實際工作完美結合。
構建自主管理體系
本年度自主管理活動已經逐步上升到最高的活動層面，整個活動內容基本已經完成，下年度需建立整體的管理體系，將各階段活動進行有效整合，減少人為導致的設備故障。
提高改善提案活動的效能體現
改善提案活動初期階段主要是培養員工持續改善意識和氛圍，多數提案只能反映出安全、效率、可靠性三個方面的提升，並沒有和公司的經營目標相結合起來，因此需要培養員工在填寫改善提案時的經營效益意識。