內容簡介
《TPM現場執行手冊》《TPM現場執行手冊》堅持用事例介紹方法，以圖片體現TPM帶來的直觀效果，在書中運用了將近140幅現場圖片，以及作者在外企工作中和在航天、鋼材、捲菸等大型國企中指導TPM活動積累的標準檔案和優秀做法，以圖文並茂的形式展示給讀者，使推行TPM的企業和員工在書中能各取所需，直接引用。
《TPM現場執行手冊》解決了長期困擾TPM推行活動的一個難點問題，就是對TPM活動很難從整體上進行有效的評價。書中第三篇重點介紹的TPM三級評價體系，將班組、部門、專業組的TPM業績效果通過一個評價標準，一份評價表格，用“三合一”的方法，對TPM各階段的成果以達成率的方式進行評價。這也是《TPM現場執行手冊》努力結合中國企業現實情況的一大創新。
另外，從TPM徹底消除浪費的目標入手，書中重點介紹了現場的24大浪費現象的分類、構成、危害和解決辦法，對現場浪費進行了最全面的分析並提供了對策。
作者簡介
史長銀先生歷任理光（深圳）工業發展有限公司現場管理職務、深圳百事可樂飲料有限公司生產運作部主管、中國移動深圳分公司物流事業部經理，9年知名外企現場管理經驗，深圳市電子工業人才培訓中心物流管理特邀講師，現任深圳市實至企業管理顧問有限公司高級顧問師。指導過多家生產型及流通型企業的6S、目視管理、工廠物流改善及IPM項目，取得了良好的效果，對高水準現場管理的實施有著豐富的指導經驗。
指導過的部分企業：
◎成都成鋼梅塞爾氣體產品有限公司（中德合資一目視管理、TPM項目）
◎廣州藝愛絲纖維有限公司（日資-6S項目）
◎深圳南方中集貨櫃製造有限公司（物流管理項目）
◎中國航天科工集團三院第三總體設計部（6S項目）
◎中國航天科工集團天津八三五七研究所（6S項目）
◎廣西捲菸總廠南寧分廠（6S項目）
◎中國航天科工集團西安二一0所（TPM項目）
◎西安航天自動化股份有限公司（TPM項目）
媒體評論
本書堅持用事例介紹方法，以圖片體現TPM帶來的直觀效果，在書中運用了將近140幅現場圖片，以及作者在外企工作中和在航天、鋼材、捲菸等大型國企中指導TPM活動積累的標準檔案和優秀做法，以圖文並茂的形式展示給讀者，使推行TPM的企業和員工在書中能各取所需，直接引用。本書解決了長期困擾TPM推行活動的一個難點問題，就是對TPM活動很難從整體上進行有效的評價。書中第三篇重點介紹的TPM三級評價體系，將班組、部門、專業組的TPM業績效果通過一個評價標準，一份評價表格，用“三合一”的方法，對TPM各階段的成果以達成率的方式進行評價。這也是本書努力結合中國企業現實情況的一大創新。另外，從TPM徹底消除浪費的目標入手，書中重點介紹了現場的24大浪費現象的分類、構成、危害和解決辦法，對現場浪費進行了最全面的分析並提供了對策。
圖書前言
TPM理論起源於美國，完善成形於日本。通過兩種不同的途徑進入中國，因而形成了兩種不同的TPM風格。一種是由韓國企業帶入的設備型TPM；一種是由日本企業帶入的改善型TPM。這兩種TPM全都來源於日本以八大支柱為核心的TPM體系。只是在開展的方式上有所偏重，設備型TPM重點在設備保全支柱上，人才育成、個別改善等支柱略嫌簡略；而改善型TPM重點在個別改善、人才育成支柱上，在設備保全方面就有一定的局限性。在這兩種不同的TPM中，韓國和日本各自加入了自己的特色，比如設備型的TpM對設備保全制定嚴格的標準書和操作手冊，充分體現了韓國企業重視標準化的特點；而改善型TPM從名字上就可以體現出日本企業強調改善的精神。雖然它們有所不同，但有一個共同點就是推行各自TPM的韓、日資企業，他們都取得了巨大的成果。
中國企業歷來注重借鑑外部的先進經驗和管理方法，在近年來很多大型企業開始導入TPM活動。希望能像韓、日企業一樣獲得成功。但在執行的過程中往往困難重重難見效果，問題的根源在於對TPM的片面認識、引用和對韓、日經驗的生搬硬套上。忘記了企業本身的基礎與對方的差距，總想通過直接引用別人的經驗一步到位，於是在推行TPM的方式上也全盤照搬韓、日企業的經驗。結果發現很多在國外或外資企業實行得非常好的方法，在中國企業中根本執行不了。韓、日企業可以從一兩個支柱入手實現TPM挑戰極限的整體目標，正是因為其管理基礎高度的標準化和規範化，企業本身的基礎已為TPM的導入創造了一個執行平台。而中國企業因為管理基礎的薄弱，對於TPM就像一台586電腦想裝入先進的套用軟體一樣出現不兼容現象。對於這種不兼容，最好的辦法就是提升和更新硬體。所以中國企業推行TPM的關鍵是“從基礎做起、全面開展、長期堅持”。不要總想走捷徑，必須按TPM活動的八大支柱的要求從設備、改善、品質、培訓、安全、事務等方面全方位推行，一邊完善基礎一邊進行改善和提升。只有這樣，中國企業才能真正實現TPM全面生產保全的目的。
本書融合了韓國和日本TPM活動各自的長處，以全新的視角，向讀者介紹經過實踐檢驗的TPM活動方法和推展步驟，其中包含了作者多年來在中國企業中指導推行TPM的經驗，在可操作性強的基礎上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性。希望給不同的企業一個全面了解和選擇運用TPM的參考依據。因為只有全面認識了TPM活動，才能根據自己企業的不同特點進行選擇和改進。
首先，本書堅持用事例介紹方法，以圖片體現TPM帶來的直觀效果，在書中運用了將近140幅現場圖片，以及作者在外企工作中和在航天、鋼材、捲菸等大型國企中指導TPM活動積累的標準檔案和優秀做法，以圖文並茂的形式展示給讀者，使推行TPM的企業和員工在書中能各取所需，直接引用。
這就是本書取名為《TPM現場執行手冊》的原因。
其次，本書解決了長期困擾TPM推行活動的一個難點問題，就是對TPM活動很難從整體上進行有效的評價。書中第三篇重點介紹的TPM三級評價體系，將班組、部門、專業組的TPM業績效果通過一個評價標準，一份評價表格，用“三合一”的方法，對TPM各階段的成果以達成率的方式進行評價。這也是本書努力結合中國企業現實情況的一大創新。
另外，從TPM徹底消除浪費的目標入手，書中重點介紹了現場的24大浪費現象的分類、構成、危害和解決辦法，對現場浪費進行了最全面的分析並提供了對策。
最後，感謝對本書的寫作出版給予幫助的同事和朋友們，以及海天出版社的編輯和工作人員的辛勤勞動。
史長銀2005年12月於深圳
精彩書摘
四、第一步：初期清掃
1．初期清掃的定義
通過日常清掃和點檢，徹底清除附著在設備上和設備內的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃乾淨，同時要把設備在使用過程中老化的部件、因磨擦出現的小缺口、鬆動的螺絲等微缺陷點一一找出來。初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發現設備存在的異常問題，目的是訓練員工自己動手的能力和發現問題的能力，因而不能把初期清掃和員工平常進行的大掃除作業混為一談。
圖書目錄
第一篇TPM活動概述
第一章TPM基礎知識
一、TPM的定義
二、TPM六大觀念
三、TPM的基本方針
四、TPM的活動要點
五、TPM的目的及效果
六、TPM的特色
七、TPM活動的八根支柱
八、持續改進的TPM體系
九、制定TPM活動推行計畫
第二章建立TPM活動三大體系
一、TPM活動推進體系組織及職能
二、TPM活動評價體系組織及職能
三、TPM活動改善發表體系組織及職能
第三章成立六大專業組
一、設備保全專業組
二、課題改善專業組
三、改善提案專業組
四、人才育成專業組
五、安全環境保全專業組
六、事務改善專業組
第二篇TPM活動開展
第四章自主保全支柱
一、自主保全的意義及作用
二、自主保全與專業保全的區別
三、自主保全的推行方法
四、第一步：初期清掃
五、第二步：發生源及困難部位改善對策
六、第三步：設備保全基準作成
七、第四步：總點檢
八、第五步：自主點檢
九、第六步：形成自主管理體制
第五章專業保全支柱
一、專業保全的意義及作用
二、專業保全的類別
三、專業保全的目的
四、專業保全的推行方法
五、第一步：建立專業保全體系
六、第二步：開展設備專業保全七步法活動
七、第三步：低減設備九大浪費(Loss)
第六章個別改善支柱
一、個別改善的意義及作用
二、個別改善三大支柱
三、個別改善的要點
四、個別改善的推行方法
五、第一步：全員改善提案活動
六、第二步：班組主題改善活動
七、第三步：部門課題改善活動
八、設立TPM揭示場展示企業改善文化
九、優秀個別改善案例展示
第七章初期管理支柱
一、初期管理的意義及作用
二、初期管理的分類
三、初期管理與TPM的關係
四、初期管理的推行方法
五、第一步：設備的規劃
六、第二步：設備的選擇評估
七、第三步：設備的採購
八、第四步：設備調試驗收
九、第五步：設備試產期管理
第八章品質保全支柱
一、品質保全的意義及作用
二、品質保全的目的和要點
三、品質保全與TPM的關係
四、品質保全的推行方法
五、第一步：現狀把握
六、第二步：不良品質修復
七、第三步：慢性不良原因分析
八、第四步：慢性不良改善對策
九、第五步：無不良標準設定
十、第六步：管理和完善無不良標準
第九章人才育成支柱
一、人才育成的意義及作用
二、人才育成三大支柱
三、人才育成的推行方法
四、第一步：制定公司層面的教育方針原則
五、第二步：班組八項活動開展
六、第三步：員工技能生動教育
七、第四步：TPM之旅活動
八、第五步：定期改善提案發表會
九、第六步：建立員工自主學習費用援助機制
十、第七步：員工職業生涯設計
第十章事務改善支柱
一、事務改善的意義及作用
二、事務改善三原則
三、事務工作的八大浪費
四、人的七大浪費
五、消除事務浪費的MK捲紙分析法
六、低減動作浪費的MoI)APTs法
七、事務改善推行方法
八、第一步：辦公用具目視化
九、第二步：工作進度看板化
十、第三步：事務用品管理規範化
十一、第四步：業務流程效率化
第十一章安全環境保全支柱
一、安全環境保全的作用及意義
二、現場安全事故的種類
三、安全環境保全推行方法
四、第一步：現場不安全因素原因分析
五、第二步：制定安全標準
六、第三步：導入KYT危險預知訓練
七、第四步：制定現場安全作業基準
八、第五步：制定部門安全監督標準
九、第六步：建立安全檢查制度
十、現場設備裝置及工具的使用方法
十一、5S管理制度化
十二、廠區標識指引可視化
第三篇TPM活動效果評價
第十二章從下到上的三級評價體系
一、TPM三級評價的意義及作用
二、TPM三級評價的內容
三、TPM三級評價的要點
四、TPM三級評價的推行方法
五、第一步：制定TPM三級評價辦法
六、第二步：從班組開始現場評價
七、第三步：從各專業組收集提案件數
八、第四步：評價結果匯總通報
附錄：日資企業員工TPM手冊
一、TPM簡介
二、TPM的誕生
三、為什麼TPM會普及
四、TPM活動是什麼
五、TPM的新開展
TPM活動的八根支柱
支柱一、自主保養體制的形成
自主保養體制的目的是實現自己的設備自己進行保養，所以自主保養活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
支柱二、保養部門的計畫保養體制的形成
在部門中進行自主保養的過程中，設備的保養部門就能夠有計畫的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
支柱三、個別改善
企業為了能夠追求生產設備效率的最大化，能夠使企業發揮出設備的最大性能。就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
支柱四、設備初期管理體制的形成
為了能夠適應市場的發展以及新的競爭力，企業必定會出現全新設備的不斷投入，於是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最最佳化規劃、布置，並使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。
支柱五、品質保養體制的形成
為了能夠使企業的產品保持好最佳的狀態，我們就需要對去相關的人員、設備、材料、方法、信息等要素進行相應的管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防範於未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處於良好的受控狀態。
支柱六、技能教育訓練
不管是企業的作業部門還是企業的設備保養部門，如果僅僅只有良好的願望肯定是很難把事情做好的。因此我們必須加強技能的訓練和提高。這裡有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，並且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯繫在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
支柱七、管理間接部門的效率化體制的形成
企業的其他間接部門的效率化主要體現在以下兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
支柱八、安全、環境等管理體制的形成
要時刻貫徹“安全第一”這一認識，但是僅僅只是有這一的認識肯定是不夠的，而是需要一套十分的管理體制來確保。對企業內部的衛生、環境也是一樣的，而我們就應該不斷的提高自身的意識，建立起一種管理機制，在目前來說，建立實施ISO14000的環境管理體系也不失為一種良策，這不僅可以保護好我們的工作環境們同事也能夠提升我們企業的企業形象。
TPM現場管理的方法
（1）TPM管理方法之形成TPM的管理理念開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的6S諮詢管理理念。
（2）TPM管理方法之養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協定規則的習慣。
（3）TPM管理方法之強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。
（4）TPM管理方法之追求“零化管理”
在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有幹部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。
（5）TPM管理方法之要求員工成為複合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而6S管理諮詢與TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的複合型人才。
