圖書信息
作 者：周正立
出版社： 化學工業出版社
出版時間： 2009年09月
ISBN: 9787122054388
開本： 16開
定價: 29.00 元
內容簡介
《新型乾法水泥生產附屬設備操作問答》是《新型乾法水泥生產技術問答叢書》中的一本。全書以問答的形式系統介紹了新型乾法水泥生產附屬設備的基礎知識和操作技術，包括機械輸送設備、氣力輸送設備、給料餵料設備、計量設備、除塵設備、過程控制及自動技術、儀表維修。書中所列問題針對性較強並有詳細目錄，方便讀者查閱。
《新型乾法水泥生產附屬設備操作問答》可供水泥行業的生產、技術、管理、研究人員及大專院校相關專業師生使用。
圖書目錄
第一章 機械輸送設備
第一節 膠帶輸送機
一、膠帶輸送機基本知識
1.膠帶輸送機的組成
2.膠帶輸送機的特點
3.膠帶輸送機的型號、規格、使用性能
4.膠帶輸送機常用的連線方法
5.橡膠帶帆布層和橡膠層的作用
6.膠帶輸送機拉架裝置的形式和作用
7.膠帶輸送機的工作原理
8.膠帶輸送機的布置形式
9.在生產工藝過程中為什麼設定庫和倉？
10.皮帶機常出現的不正常現象
11.為什麼有時在輸送過程中設定可逆膠帶輸送機，怎樣才能達到它的可逆性
12.膠帶輸送機裝設逆止器的作用
13.膠帶輸送機帶速的選擇原則，散狀物料選多少
14.某水泥廠（4000t/d）各種圓庫及磨頭倉規格和儲量
15.某水泥廠（4000t/d）原材料平均每天輸送量及年用量
16.皮帶中控崗位的職責範圍
二、膠帶輸送機操作技術
17.膠帶輸送機的操作
18.膠帶輸送機的維護
19.膠帶輸送機鬆緊不一及跑偏現象的原因及跑偏的調整方法
20.膠帶輸送機點檢的主要部位和評定標準
21.膠帶輸送機輸送能力的計算公式
22.輸送帶全長的計算公式
23.當膠帶由兩台或兩台以上的膠帶輸送機組成時物料輸送的開、停車順序
24.皮帶中控崗位的操作規程
25.皮帶中控崗位開機前準備工作
第二節 斗式提升機
一、斗式提升機基本知識
26.斗式提升機的組成部分
27.斗式提升機型號、規格及使用性能
28.斗式提升機裝、卸料方式及適用範圍
29.斗式提升機的優缺點
30.斗式提升機料斗形式及斗式提升機驅動裝置裝配方法
31.綜述水泥廠被輸送物料性能
32.斗式提升機的工作原理
33.斗式提升機張緊裝置結構原理及作用
34.常用潤滑脂及其特徵
35.對潤滑油的基本要求
36.潤滑油選用的一般原則
37.潤滑油變質的主要原因
38.設備磨損現象的種類
二、斗式提升機操作技術
39.斗式提升機的操作
40.斗式提升機的維護
41.開車前的準備工作及停機後注意事項
42.處理斗式提升機鏈條出槽、斗子撞幫及鬆緊不一致現象
43.斗式提升機常出現的異常現象及其原因
44.液力耦合器的作用及其加油量
45.斗式提升機及其電動機的點檢內容
46.斗式提升機產量的計算公式
第三節 螺鏇輸送機
一、螺鏇輸送機基本知識
47.螺鏇輸送機的組成
48.螺鏇輸送機的型號、規格和使用性能
49.螺鏇輸送機的性能特點
50.螺鏇輸送機葉片形式，全葉式特點
51.螺鏇輸送機規格的表示形式
52.螺鏇輸送機驅動裝置的組成
53.螺鏇輸送機的工作原理
54.螺鏇輸送機懸掛軸承的作用及潤滑方式
55.螺鏇輸送機的機頭和機尾採用什麼機構
56.螺鏇輸送機的易損件
57.螺鏇輸送機採用的潤滑油，正常更換油周期
二、螺鏇輸送機操作技術
58.螺鏇輸送機的操作
59.螺鏇輸送機的維護注意事項
60.螺鏇輸送機常出現葉片刮機槽的原因及處理
61.寫出螺鏇輸送機輸送能力計算公式
62.螺鏇輸送機軸功率及電動機功率計算公式
63.螺鏇輸送機懸掛軸承溫升過高的原因及處理
第四節 抓鬥起重機
一、抓鬥起重機基本知識
64.抓鬥起重機的特點
65.抓鬥起重機崗位的工藝流程
66.抓鬥起重機的名稱及主要規格性能
67.抓鬥起重機司機的職責
68.抓鬥起重機的安全技術規則
69.抓鬥起重機司機的防觸電知識
70.抓鬥起重機上保護裝置名稱和工作原理
71.抓鬥起重機上各電動機、軸承的溫度限制
72.抓鬥起重機用潤滑劑的名稱和用途
73.常用的鋼絲繩纏繞與固定方法
74.抓鬥起重機使用的鋼絲繩直徑、長度及安全載重限度
75.抓鬥起重機用鋼絲繩的報廢標準
76.影響抓鬥起重機鋼絲繩壽命的因素
77.抓鬥搖擺機用滑輪的報廢標準
78.抓鬥起重機電氣設備小修的內容
79.抓鬥起重機機械設備小修的內容
80.抓鬥起重機小修的技術要求
81.橋式抓鬥起重機的構造
82.抓鬥起重機的主梁技術要求
83.抓鬥起重機各驅動系統簡圖
84.橋式抓鬥起重機的工作原理
85.齒輪聯軸器的工作原理
86.電力液壓制動器的工作原理
87.影響抓鬥起重機幾何中心線的因素
88.運行中造成起重機對於軌道歪斜的原因
89.什麼叫雙索抓鬥
90.什麼叫相對工作時間
91.抓鬥起重機的輕級工作制度、中級工作制度、重級工作制度分別指什麼
92.選擇鋼絲繩的許可載重和安全係數
93.計算起重機動力保險絲容量
94.抓鬥起重機崗位的機械設備的中修內容
95.抓鬥起重機崗位電氣設備的中修內容
96.抓鬥起重機安裝、檢查和驗收方法
97.起重機設備大修、技術改造、新安裝設備的試車、驗收工作內容及程式
98.橋式抓鬥起重機的選型注意事項
99.確定抓鬥內物料的重量
100.常見物料的平均密度
101.橋式抓鬥起重機對軌道的安裝要求
102.橋式抓鬥起重機上的電力液壓制動器的技術要求
二、抓鬥起重機操作技術
103.抓鬥起重機的操作注意事項
104.抓鬥起重機開車前的準備工作及停車後的注意事項
105.抓鬥起重機工的安全生產內容
106.抓鬥起重機的巡迴檢查制內容
107.抓鬥起重機工的維護保養制度
108.如何更換抓鬥和抓鬥鋼絲繩
109.如何調整抱閘
110.如何更換抱閘剎車片
111.抓鬥起重機常見電氣故障及處理
112.抓鬥起重機司機如何檢查減速機
113.抓鬥起重機司機如何檢查電動機
114.抓鬥起重機的中修試車、驗收的工作內容和步驟
115.鋼絲繩常用的接頭方法
116.鋼絲繩在滾筒上固定的方法
117.常見的電纜接頭（中間、端頭）的方法
118.如何總結抓鬥起重機操作的先進經驗
119.為什麼需要重新編制或修訂抓鬥起重機的技術規程
120.抓鬥起重機的典型故障判斷
121.車輪與軌道相“啃咬”現象(啃軌)及其原因
第五節 煤均化機械
一、煤均化機械基本知識
122.取料系統工藝流程
123.原煤均化工藝流程
124.取料機規格型號
125.取料機的構造
126.迴轉裝置的構造
127.取料機大車裝置的構造
128.取料機小車裝置的構造
129.取料機松料耙的作用
130.松料耙角度和技術要求
131.取料機大車行走速度種類
132.取料小車運行可變速度
133.布料機的構造
134.葉輪給煤機規格型號
135.葉輪給煤機主傳動部分、行車部分的構造
136.取料電動小車擋輪的作用
137.布料機的作用
138.潤滑油的作用
139.常用的潤滑方式
140.取料機迴轉裝置的結構形式
141.取料機在生產工藝中的作用
142.斗輪及傳動裝置的主要參數
143.布料機是如何往復或定點布料的
144.液壓電磁製動器的作用
145.取料小車終點行程開關的作用
146.主梁腹中皮帶輸送機規格、形式
147.斗輪取料機的用途
148.小車可變速度的變化
149.取料機斗輪工作原理
150.緩衝器的用途
151.預均化布料方式
152.取料機大車運行機構工作原理
153.葉輪給煤機的用途
154.葉輪給煤機的特點
155.葉輪給煤機的工作原理
156.葉輪給煤機的技術性能及參數
157.葉輪給煤機安全聯軸器的作用
158.原煤預均化的意義
159.為什麼小車速度是可變速度
160.取料機調試的目的
161.取料機與預均化庫的設計要求
162.取料機控制及動力電源的設計原理
163.迴轉支承裝置的優缺點
164.葉輪給煤機配電DZ複式脫扣空氣開關的作用
165.小車的導電裝置的設計
166.端面取料方式包含的意義
167.檢查齒輪嚙合間隙的目的
168.齒輪嚙合間隙常用的檢查方法
169.影響煤均化質量的因素
170.設備一級保養的主要目的
171.取料機採用的潤滑方式
172.設備管理的八字方針
二、煤均化機械操作技術
173.取料機操作注意事項
174.取料機停車順序
175.斗輪取料機的日常維護及保養內容
176.對取料機開式齒輪的保養和維護
177.取料機小車電機正常，小車不動的原因及其防止
178.取料機關鍵部位的潤滑
179.對取料機行走保護裝置的檢查
180.取料機手動操作方式
181.齒輪常見的失效形式
182.取料機大車工作時車輪不走的原因及處理
183.葉輪給煤機維護與保養
184.操作葉輪給煤機時合上滑差控制器，開關指示燈不亮的原因及排除
185.取料時有回料現象的原因
186.斗輪取料機的正確操作程式
187.操作者應具備的技能
188.取料機運轉中應注意觀察的部位
189.制動器在使用中應注意的問題
190.對取料機電動滾筒保養檢查的注意事項
191.取料機制動器經常出現的問題及處理
192.電動機發生哪些情況時必須立即停機
193.斗輪取料機生產能力的計算
194.什麼是點動操作方式
195.取料機設備使用的開式齒輪最常見故障及防止
196.取料小車運行時車身有偏歪現象的原因及處理
197.葉輪給煤機配電箱操作程式
198.布料機運轉中的檢查內容
199.葉輪給煤機電氣動力箱盤面裝有兩塊表，分別指示什麼
200.操作葉輪給煤機時按下啟動按鈕，主電機不轉的原因及排除
201.取料機斗輪傳動機構試車前的檢查
202.取料機日常潤滑工作應注意的事項
203.對取料機有哪些要求
204.取料機中修的重點
205.提高取料作業生產效率的途徑
206.取料機腹心皮帶啟動前的檢查
207.半制動操作方式
208.遙控聯動操作方式
209.對取料機金屬構件的外觀檢查
210.對取料傳動機構及零部件的檢查
211.取料行走機構剎車時振動大的原因及處理
212.葉輪給煤機安全聯軸器的作用、故障判斷與調整
213.葉輪給煤機轉速失控的原因及排除
214.葉輪給煤機行走輪打滑不行走的原因及處理
215.葉輪給煤機在運行中被縫隙中的異物卡住的處理
第二章 氣力輸送設備
第一節 氣力提升泵
一、氣力提升泵基本知識
1.氣力提升泵輸送系統的組成
2.氣力提升泵根據噴嘴布置形式的分類
3.立式氣力提升泵的組成
4.氣力提升泵氣室中逆止閥的作用
5.羅茨風機啟動和調節的特點
6.生料庫為什麼要規定最高料位
7.生料入庫要按化驗室通知入庫
8.生料均化的意義
9.氣力提升泵的工作原理
10.羅茨風機機體溫度過高產生的原因
11.羅茨風機的特點
12.料氣混合比計算公式
13.羅茨風機齒輪損壞的主要原因
14.羅茨風機產生軸承損壞的主要原因
15.氣化物料所需的氣體量的選擇
16.氣力提升泵噴嘴直徑、泵內料面高度與輸送量之間的關係
17.膨脹包的構造及工作原理
18.羅茨風機的構造及工作原理
19.生料均化庫頂採用放射斜槽的目的
20.羅茨風機產生葉輪互相碰撞的主要原因及處理方法
21.羅茨風機產生葉輪與機殼相碰撞的主要原因
22.混合室生料均化庫的工作原理
23.氣力提升泵底部氣化部分透氣層常用材質及性能
24.料氣混合比是不是越大越好?並說明理由
25.羅茨風機各部工作運行間隙允許範圍
二、氣力提升泵操作技術
26.羅茨風機開機前應做好的準備
27.正確操作羅茨風機的方法
28.羅茨風機的維護和保養
29.改庫的一般順序
30.各設備的潤滑部位及潤滑劑
31.氣力提升泵的安裝、調試與維護要求
32.羅茨風機拆卸後清洗檢查的內容
33.羅茨風機軸承的安裝方法
34.羅茨風機的維護和檢修
第二節 空氣輸送斜槽
一、空氣輸送斜槽基本知識
35.空氣輸送斜槽的組成
36.空氣輸送斜槽透氣層的種類及性能
37.透氣層的作用
38.空氣輸送斜槽的規格及性能
39.空氣輸送斜槽的特點
40.空氣輸送斜槽的斜度
41.空氣輸送斜槽的操作規程
42.空氣輸送斜槽的工作原理
43.空氣輸送斜槽的斜度範圍、風壓及風量
44.空氣輸送斜槽的透氣層常用的材質及性能，其中合成纖維的技術性能
45.固體顆粒流態化
二、空氣輸送斜槽操作技術
46.空氣輸送斜槽維護注意事項
47.空氣輸送斜槽的點檢內容和評定標準
48.可能造成斜槽不走料或走料不順暢的原因
49.空氣輸送斜槽輸送能力公式
50.空氣輸送斜槽氣量公式
第三節 單倉泵
一、單倉泵基本知識
51.CP型單倉泵性能
52.單倉泵的結構
53.輸送物料的方式
54.中間倉的作用
55.中間倉的工作原理
56.中間倉的結構
57.主泵體的組成
58.噴射系統的組成
59.噴嘴的作用
60.豎直噴嘴的作用
61.泵體的作用
62.進料閥的組成
63.如何停止進料
64.如何開始進料
65.卸料部分的組成
66.壓縮空氣的作用
67.兩通調節閥的作用
68.潤滑油牌號要求
69.單倉泵使用地點及輸送物料種類
70.單倉泵操作規程
71.單倉泵崗位責任制
72.單倉泵崗位職責範圍
73.控制系統的組成
74.CP型倉式泵自動控制系統的組成
75.放氣閥的作用
76.操作規定多長時間放一次風包內冷凝水
77.氣包的作用
78.截止閥的作用
79.空氣截止閥的作用
80.兩通調節閥的調節
81.截止閥、止回閥、空氣截止閥不工作時的狀態
82.CP1.2型和CP8.5型單倉泵的控制
83.自動控制的功能
84.單倉泵的工作溫度
85.控制器的保護
86.控制系統的改進
87.單倉泵的工作原理
88.CP8.5型單倉泵安全閥的開啟壓力
89.CP型單倉泵的優點
90.單倉泵泵體的工作過程
91.中間倉是如何工作的
92.控制盤第一、第二、第三、第四組盤碼預置的時間各表示的內容
93.控制盤的內容舉例
94.顯示鍵的功能
二、單倉泵操作技術
95.開車前的檢查內容
96.開車順序
97.操作維護注意事項
98.停車順序及注意事項
99.泵內壓力異常增高時的原因
100.倒灰現象的原因
101.CWK-A微電腦控制器的主要功能
102.系統是怎樣操作的
103.日常巡檢應檢查哪些內容
104.主要檢修內容
105.開車前的試驗和調整
106.倉空、倉滿指示機構的調節
107.進入中間倉的氣量調節
第三章 給料餵料設備
第一節 板式餵料機
1.給料餵料設備分類
2.板式餵料機分類
3.板式餵料機結構及工作原理
4.板式餵料機主要性能參數
第二節 葉輪餵料機
5.葉輪餵料機的用途
6.葉輪餵料機結構組成
7.葉輪餵料機工作原理
8.葉輪餵料機的主要技術特點
9.葉輪餵料機的主要性能參數
第三節 螺鏇餵料機
10.螺鏇餵料機與普通螺鏇輸送機的區別
11.螺鏇餵料機的分類
12.螺鏇餵料機結構及工作原理
13.螺鏇餵料機的主要性能參數
14.螺鏇餵料機的主要技術特點
15.螺鏇餵料機常見故障原因分析及處理方法
第四節 電磁振動餵料機
16.電磁振動餵料機的用途
17.電磁振動餵料機結構組成
18.電磁振動餵料機工作原理
19.電磁振動餵料機的主要技術特點
20.電磁振動餵料機的主要性能參數
21.電磁振動餵料機常見故障原因分析及處理方法
第四章 計量設備
第一節 電子皮帶秤
一、電子皮帶秤基本知識
1.Dosimat餵料電子皮帶秤主要規格
2.電子皮帶秤的主要作用
3.電子皮帶秤的工作原理
4.餵料率如何變動調節
5.電子皮帶秤的結構
6.機架安裝位置及結構
7.固定料斗的作用
8.活動部件的構造
9.活動部件是如何起作用的
10.負荷感測器的布置及啟動
11.負荷感測器是如何工作的
12.負荷感測器的作用
13.每台餵料電子皮帶秤裝有的電器設備
14.影響懸臂秤平衡的主要因素
15.電子皮帶秤累計產量計算
二、電子皮帶秤操作技術
16.皮帶輸送機檢查注意事項
17.惰輪、張緊滑輪檢查注意事項
18.電子皮帶秤生產中應檢查的內容
19.清掃Dosimat餵料機的注意事項
20.電子皮帶秤的潤滑情況
21.判斷電子皮帶秤異常現象的內容
22.電子皮帶秤的機械維護與保養
23.負荷感測器的使用
24.負荷感測器的保護
25.關閉料倉出口的閘門檢查注意事項
26.在不帶料情況下檢查和調節注意事項
27.在帶物料情況下檢查和調節注意事項
28.盤面報警指示燈的作用
29.磨機餵料的調節
30.舉例說明磨機餵料的調節
31.運行前需要準備的工作
32.停機後應注意的事項
33.製成車間電子皮帶秤崗位開車順序
34.電子皮帶秤崗位職責範圍
35.檢修安全注意事項
第二節 倉式秤
36.倉式秤的用途
37.原料倉式秤的主要性能參數
38.原料倉式秤工作原理
39.煤粉倉式秤的主要性能參數
40.煤粉倉式秤結構及工作原理
第三節 定量給料機
41.定量給料機的用途
42.定量給料機的主要性能參數
43.定量給料機結構組成和外形尺寸
44.定量給料機工作原理
45.定量給料機機械結構特點
46.定量給料機給料料斗的形式
47.定量給料機感測器及控制儀表
第四節 固體流量計和固體流量給料機
48.固體流量計和固體流量給料機的用途
49.固體流量計和固體流量給料機主要性能參數
50.固體流量計和固體流量給料機結構組成和外形尺寸
51.固體流量計和固體流量給料機工作原理
52.固體流量計和固體流量給料機機械結構特點
53.固體流量計和固體流量給料機控制儀表
第五節 科立奧利秤
54.科立奧利秤的用途
55.科立奧利秤的特點
56.科立奧利秤的型號和規格
第六節 汽車衡
57.汽車衡的用途
58.汽車衡的特點
59.汽車衡的結構組成
60.汽車衡的工作原理
61.汽車衡的主要性能參數
第七節 軌道衡
62.軌道衡的用途
63.軌道衡的特點
64.軌道衡的結構組成
65.軌道衡的工作原理
66.軌道衡的主要性能參數
第五章 除塵設備
第一節 生料電除塵
一、電除塵的基礎理論
1.粉塵
2.粉塵的種類
3.粉塵的分散度
4.氣體除塵
5.粉塵的密度
6.原子、分子、元素，分子和原子的基本結構
7.自由電子、正離子、負離子
8.極性分子，分子的極化
9.介電常數
10.電場，靜電場
11.電場強度
12.電勢
13.電壓
14.電場強度與電壓的不同
15.電力線的概念及電力線與等電位線的關係
16.均勻電場、不均勻電場
17.電除塵器的電場作用
18.線-管式電極的電場特點
19.線-板式電極的電場特點
20.氣體除塵
21.常見除塵器的分類
22.常見除塵器的除塵機理
23.電除塵器的適用範圍的限制
24.電除塵器的除塵機理
25.電除塵器的除塵過程
26.電除塵器的基本結構
27.電除塵器為什麼選用負電暈
28.塵粒進入電場後受到哪些力的作用
29.粉塵比電阻，常規電除塵器允許的煙塵比電阻的範圍
30.漏風對除塵器除塵工作的影響
31.阻流板的作用
32.電除塵器的供電裝置與儀表
33.負壓操作除塵器的特點
34.正壓操作除塵器的特點
35.為什麼要在除塵器卸料處安裝鎖風裝置
36.電壓高低對電除塵器除塵效果的影響
37.電除塵器的電暈功率
38.電除塵器整流變壓器的一次電流和一次電壓
39.電除塵器整流變壓器的二次電流和二次電壓
40.電除塵器排灰裝置卡死或保險跳閘的原因
41.電除塵器的顯著特點
42.電除塵器的分類
43.歷史上第一次成功地將電除塵器用於淨化工業氣體的專家
44.在電除塵器發展歷史上確立的哪三個基本概念至今仍然具有指導意義
45.電暈放電的定義及特點
46.氣體的電離、碰撞電離、電子雪崩
47.弧光放電和火花放電，兩种放電的特點
48.電除塵器的伏安特性及作用
49.根據電壓-電流輸出特性，確定電除塵器的工作點
50.空間電荷，電除塵器中空間電荷的形成
51.空間電荷在電除塵器中的作用
52.鏡像電荷及在塵粒荷電中的作用
53.擴散荷電的機理
54.塵粒荷電的有關因素
55.粒子驅進速度與塵粒粒徑的關係
56.沉積層的形成及其清除
57.沉積層有什麼性質
58.治理高比電阻煙塵的常用方法
59.低比電阻煙塵除塵效率低的原因
60.振打周期對除塵效率的影響
61.降塵極的作用及材料要求
62.為什麼要對電暈極清灰
63.驅進速度
64.含塵氣體的濃度對除塵效率的影響
65.電暈區、電暈外區，分別有什麼特性
66.氣體放電時電流與電壓的變化曲線及其表示的物理過程
67.帶電塵粒在電場中運動的軌跡
68.反電暈現象及其特點
69.反電暈現象形成的機理
70.抑制反電暈現象
71.振打加速度及其物理意義
72.電暈閉塞現象
73.有效驅進速度及其求取
74.煙氣的濕度與露點對除塵過程的影響
75.在設計電除塵器前應當掌握的參數
76.無火花跟蹤的高壓自動控制的設計思想
77.可控矽自動控制高壓矽整流裝置的控制原理
二、電除塵的操作技術
78.開啟高壓電源控制開關時必須做的工作
79.欲進入電場內部檢修必須做的工作
80.電除塵出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近於零的故障原因及處理
81.電除塵器系統開車前的準備工作
82.158m２電除塵器開車順序
83.匯風箱設定的目的
84.158m2電除塵器主要技術參數
85.FU拉鏈機工作原理
86.為什麼要對設備中的軸承做重點維護
87.設備各潤滑點的檢查
88.設備的緊固檢查
89.為什麼要設定增濕塔
90.廢氣處理的電氣聯鎖與控制手段
91.現場儀表、儀器的檢查
92.開車前應對高壓靜電除塵器進行的檢查
93.廢氣處理系統正壓檢查處理
94.電除塵器除塵效果不好的檢查調整
95.整流電壓較正常但整流電流很小的故障原因及處理方法
96.電暈極絲損壞的後果及消除
97.絕緣子損壞的後果及處理方法
98.電場電流正常或偏大，但整流電壓升到較低數值時就產生火花擊穿的故障原因及處理方法
99.二次電流不穩定，毫安表指針急劇擺動的故障原因及處理方法
100.一次電壓低、二次電流小，閃絡頻繁的故障原因及處理方法
101.除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低的原因和處理方法
102.採用多電場串聯的好處，電場串聯運行的除塵效率的計算
103.在電除塵器機械結構上的關鍵之處
104.振打清灰及要求
105.電暈線線形選擇的要求
第二節 燒成電除塵
一、燒成電除塵的基本知識
106.除塵的意義
107.電除塵器的工作原理
108.電除塵器的主要結構
109.窯頭電除塵共有幾台振打裝置，如何分布
110.收塵極的作用
111.電極極絲的材料及形狀、規格
112.進入電除塵前對系統的要求
113.灰斗的安裝部位及作用
114.振打周期對除塵效率的影響
115.根據不同的特點電除塵器可以分成幾種類型
116.對除塵器外殼的要求
117.除塵器外殼保溫的重要性
118.對極板之間的間距規定
119.電除塵器對放電極的要求
120.使氣體均勻通過電場的辦法
121.除塵器的分類
122.電除塵的比電阻測量方法及其控制範圍
123.電極振打方式主要有幾種
124.電除塵器的擊穿電壓在很大範圍內波動取決於哪些因素
125.電除塵器進出口結構形式
126.影響電除塵效率的主要因素
127.竄氣對電除塵器性能的影響
128.電除塵主要設備的加油方法
129.電除塵器的維護
130.放電極的固定方式
131.電除塵器中氣流流速的均勻程度對除塵效率的影響
132.在電除塵器中電場的重要作用
133.電除塵拉鏈機突然停車的原因
134.怎樣達到氣流分布均勻
135.電除塵對極板之間間距的規定
136.繪出電場中粉塵的荷電和運動示意圖
二、燒成電除塵的操作技術
137.電除塵與其他類型收塵相比的優缺點
138.電除塵設備的主要組成
139.對收塵極的要求
140.電除塵器對供電裝置的要求
141.電除塵為什麼要裝振打裝置
142.風機在通風除塵系統中的作用
143.電除塵中常用的放電極形式
144.除塵電極的形式分類
145.電除塵器的供電裝置包括哪幾部分
146.近年來新型電除塵器的發展要求
147.灰斗的設計要求
148.在通風除塵系統中，風機性能的主要指標
149.評定除塵器的指標
150.繪出板式電除塵器通電後的電場分布示意圖
第三節 電除塵器
一、電除塵器基本知識
151.環境污染
152.環境污染的分類
153.環境污染的特徵
154.大氣污染
155.大氣污染物的定義和種類
156.氣溶膠的定義和大氣污染中常見的氣溶膠種類
157.粉塵
158.粉塵的產生
159.生產性粉塵
160.空氣淨化設備
161.目前常用的除塵設備
162.高效除塵器的種類和特性
163.根據清灰方式的不同，袋式除塵器的分類
164.水泥工廠的粉塵危害
165.一個完整的通風除塵系統的過程
166.除塵器的平均除塵效率計算
167.袋式除塵器的理論漏風率計算
168.袋式除塵器的過濾風速計算
169.袋式除塵器的主要優缺點
170.離心式通風機的工作原理
171.離心式通風機葉輪葉片的形式和結構
172.鏇風除塵器的結構和工作原理
173.袋式除塵器的捕塵機理
174.濾料的特性
175.我國規定水泥廠粉塵的崗位最高容許濃度
176.水泥行業生產性粉塵的二級排放標準
177.粉塵的粒徑、平均粒徑和粒徑分布
178.在大氣污染控制中，根據粉塵顆粒的大小的分類
179.大氣環境標準的種類
180.我國大氣環境質量標準分為幾級
181.合理選擇除塵器
182.漏風對除塵器工作的影響
183.除塵設備的優劣
184.影響袋式除塵器除塵效率的因素
185.影響除塵系統排風的原因
186.除塵系統管道設計的一般要求
187.防止水平管道的積灰
188.選擇系統用通風機
189.風機葉輪轉速的改變對風機性能的影響
190.風機葉輪直徑的改變對風機性能的影響
191.風機異常振動的主要原因
192.迴轉反吹扁袋式除塵器的工作原理
193.機械振動袋式除塵器的工作原理
194.脈衝噴吹袋式除塵器的清灰原理
195.按濾料的材質可將濾料分為幾類
二、除塵器的操作技術
196.袋式除塵器開機前的準備工作
197.袋式除塵器的開停機順序
198.為什麼要及時更換袋式除塵器的破袋
199.袋式除塵器濾袋的安裝注意事項
200.收塵器的密封、堵漏、保溫方法
201.離心式通風機的主要故障
202.袋式除塵器開車前檢查的主要內容和要求
203.袋式除塵器運行中應檢查的內容
204.風機的安裝注意事項
205.風機的維護內容
206.風機葉輪找平衡方法
第四節 粉塵的測定
一、測定粉塵的基本知識
207.粉塵、生產性粉塵
208.作業場所、測塵點
209.粉塵濃度、最高粉塵濃度
210.水泥廠粉塵的危害
211.粉塵測定的目的
212.粉塵測定的項目
213.水泥廠的監測污染物
214.車間揚塵點粉塵濃度的測定原理
215.粉塵採樣器為什麼不可長時間進行粉塵採樣
216.測塵點的選擇原則
217.說明揚塵點粉塵採樣的測定程式
218.車間（崗位）粉塵濃度計算
219.管道（排放）監測的目的
220.除塵系統管道檢測的內容
221.管道採樣系統的組成
222.畫圖說明動壓、靜壓及全壓的測量及其關係
223.在管道採樣中，對採樣動力的要求
224.管道採樣時間和試樣量的選擇
225.為什麼在管道採樣中要進行等速採樣
226.影響管道採樣精度的因素
227.管道採樣的技術要點
228.作業場所空氣中粉塵濃度監測測定分類
229.我國制定的工業企業噪聲標準
230.噪聲的定義及其對人體的危害
231.生產性粉塵的來源
232.粉塵的爆炸性，決定因素，煤塵的爆炸下限濃度
233.工廠測塵點和採樣位置的確定
234.生產性粉塵作業危害程度的分級級別的確定
235.管道監測位置的選擇原則
236.管道採樣中採樣嘴規格和採樣流量的選擇
237.煙道監測中測點數目的確定
238.車間噪聲測量的測點的選擇
239.等響曲線，測量A、C兩聲級的意義
240.煙氣中水蒸氣的體積分數計算
241.畫圖說明含塵氣流在直管道中的濃度和速度的不同
242.水泥廠需要對哪幾種工況下的廢氣進行監測，各種設備要達到穩定工作狀況需多少時間
243.管道採樣的粉塵濃度計算
244.管道採樣流速及流量的計算
245.粉塵排放量的計算
246.第一類生產性粉塵、第二類生產性粉塵的定義和區別原則
247.為什麼粉塵採樣用的濾膜能夠採集和濃縮固體粉塵顆粒
二、粉塵測定的操作技術
248.車間揚塵點的粉塵採樣需要的器材
249.FC-2粉塵採樣器結構及主要性能
250.利用FC-2A電源進行採樣時儀器的使用
251.測定車間粉塵濃度用的採樣器的採樣頭氣密性的要求
252.揚塵點粉塵採樣的測定程式
253.以DYP-81型粉塵採樣器為例，說明管道採樣前應做好的準備工作
254.噪聲儀器的使用
255.利用DYP-81型粉塵採樣器進行管道採樣的測定程式（操作步驟）
256.傾斜微壓計的使用
257.測定管道溫度時要注意的問題
258.怎樣測定粉塵中游離二氧化矽的含量
259.FC-2粉塵採樣器何時要充電
260.利用皮托管測定管道內的靜壓
261.管道採樣系統在使用前的檢漏
262.進行管道含塵測量時，一般需要採集的樣品數量
263.奧氏氣體分析器結構及操作注意事項，氣體成分計算
264.FC-2粉塵採樣器常見故障及其排除方法
第六章 過程控制及自動技術
第一節 過程控制基本知識
1.過程控制的基本概念
2.過程控制系統及儀表的發展
3.新型乾法水泥廠自動化技術的套用
4.過程控制識圖基礎
5.2500t/d水泥熟料生產線控制流程圖
6.控制室的設定
第二節 自動控制技術裝備的配置
7.現場檢測儀表
8.常用的匯流排標準
9.現場匯流排技術自身的設計要求
10.現場匯流排的技術特點
11.現場匯流排的優點
12.現場匯流排的缺點
13.計算機控制系統
14.分散型綜合控制系統DCS
15.計算機控制系統設備的配置
16.生料質量控制(QCS)系統的作用
17.生料質量控制系統配置
18.生料質量控制系統特點
19.QCS系統使用條件
20.QCS系統概述
21.非接觸式紅外掃描測溫系統
22.非接觸式紅外掃描測溫系統功能和特點
23.非接觸式紅外掃描測溫系統技術參數
24.非接觸式紅外掃描測溫系統設備主要部件
25.什麼是高溫工業電視系統
26.高溫工業電視系統主要性能及指標
27.高溫工業電視系統控制特點
28.高溫工業電視系統工作原理
29.γ-Matric線上分析儀在水泥行業的套用
30.γ-Matric線上分析儀的工作原理
第七章 儀表維修
第一節 儀表維修基本知識
1.電壓和電動勢的區別
2.電阻、電阻率和電阻溫度係數，導體電阻與溫度之間的關係
3.平板電容器電容量的大小影響因素，電容器能通交流、隔直流的原理
4.電磁感應，產生感應電動勢的方法
5.自感電動勢、互感電動勢
6.半導體、P型半導體、N型半導體
7.單相半波、全波、單相橋式整流的特點
8.分析集成運算放大器依據的兩條原則
9.熱敏電阻特點
10.連線導線的方法
11.測量的定義，測量的形式分為幾種方法
12.測量誤差、絕對誤差、相對誤差
13.自動化儀表及其作用
14.彈簧管壓力表的工作原理，選擇該壓力表時應注意的事項
15.膨脹式溫度計的類型
16.熱電偶的測溫原理
17.熱電阻的測溫原理，為何採用三線制
18.電動執行器的特點
19.壓力式負荷感測器的工作原理
20.在校驗熱電偶溫度變送器時，輸入接線與實際接線的不同
21.熱工儀表從結構上的幾種形式
22.熱工儀表按測量參數的性質分為幾類
23.Ⅰ系列儀表的特點
24.IML手操器在控制迴路中的作用
25.儀表中的二線制，二線制的優點
26.介紹幾種料位計
27.儀表流程圖中的位號、字母各代表的意義
28.保護接地、工作接地，哪些裝置應進行保護接地，工作接地的內容
29.要使電纜禁止具有良好的禁止效果，在做禁止接地時應注意的方面
30.補償導線的定義，為什麼熱電偶在使用時要連線補償導線
31.疊加原理的定義，使用疊加原理時應注意哪幾點
32.交流電的定義及其三要素
33.三相交流電源，其線電壓、相電壓、線電流、相電流的定義，它們之間的關係
34.磁力線的性質
35.什麼是電流的熱效應，有何利弊
36.放大器、積體電路
37.半導體的主要特性
38.整流，利用整流方式得到平穩的直流電需經過的環節
39.三相橋式整流電路的特點
40.可控矽觸發電路常用的方式
41.調節對象、給定值和偏差
42.自動控制和自動控制系統
43.均勻控制系統、串級控制系統和比例控制系統
44.反饋，反饋的類型
45.自動控制系統的分類
46.轉速測量方法
47.常用物位電測法測量時應注意的事項
48.指示式儀表和數字式儀表的特點
49.1151壓力變送器的測量原理
50.磨機電耳的工作原理
51.為什麼配熱電阻的動圈儀表要外加電源，而熱電偶不需要
52.氣體分析儀工作時對被測氣體的取樣要求
53.FMM760型重錘式料位計的組成及作用
54.一次儀表、二次儀表
55.數字萬用表的組成和特點
56.兆歐表的用途，如何選用
57.使用攜帶型直流電位差計時應注意的事項
58.如何使用電烙鐵，使用注意事項
59.儀表的靈敏度和精度
60.為什麼溫度測量時要進行零點遷移
61.諧振，振盪電路種類
62.線性電阻和非線性電阻
63.交流電的相位和相位差
64.調節規律，比例、積分、微分調節規律，在自動調節中所起的作用
65.串級控制系統的特點
66.閉環控制
67.PID調節的意義
68.自動化儀表複雜故障的處理方法
69.ICE調節器維護工作應注意的事項
70.為什麼前饋控制對干擾的克服比反饋控制快
71.對儀表的干擾共有幾種形式，應採取什麼措施來抑制干擾
72.為了減少零點漂移，在自動化儀表中常用何種直流放大器
73.辛克控制器（MICROCONT）的組成和功能
74.可程式序控制器及其特點
75.熱電阻輸入迴路如何克服連線導線電阻影響
76.在Ⅰ系列儀表的電路設計中，為什麼要採用10V的電平移動電路
77.ICE調節器的調節精度與閉環跟蹤誤差是不是一個意思，其意義是什麼
78.常規調節系統在負荷變動或工況變動較大時，為什麼調節質量會變壞，如何解決
79.計算機在過程控制系統中的控制功能和系統結構方式
80.計算機過程控制的優點
第二節 儀表維修操作技術
81.怎樣用萬用表判斷二極體和三極體的好壞
82.攜帶型直流電位差計的使用方法
83.彈簧管壓力表校驗時常見的問題
84.活塞式壓力計在檢驗壓力表時的操作步驟
85.判斷1151GP壓力變送器的接線圖(圖7-4)中的接線是否有錯，並請改正
86.DDZ-Ⅲ型儀表調節器的調校內容
87.根據xcz-102型動圈儀表的測量原理圖(圖7-5)說明在元件損壞時，動圈儀表指針的位置
88.畫出配接熱電阻動圈式溫度指示儀的校驗接線圖
89.FMM760型重錘式料位計的工作原理及最小故障自動保險方式的設定方法
90.電耳的調整方法
91.窯尾餵料量波動的原因及消除方法
92.安裝和使用壓力式溫度計時應注意的事項
93.拆卸動圈式溫度儀表的可動線圈方法
94.熱電阻常見故障及其產生原因
95.各種熱電偶的測量範圍
96.補償導線類型和極性混淆時的判別
97.增濕塔出口溫度自動調節迴路圖
98.電子皮帶秤的控制原理
99.窯餵煤自動控制系統的調試步驟
100.DKJ電動執行器的調試方法、步驟和故障處理
101.使用萬用表簡易測試可控矽的方法
102.使用電阻箱的注意事項
103.為什麼不能用萬用表和其他電壓表測量標準電池的電壓
104.用活塞式壓力計校驗標準彈簧管壓力表時加取砝碼的方法
105.電接點壓力表在檢定時的特殊要求
106.1151壓力變送器安裝時應注意的事項
107.有一台1151GP4壓力變送器，原量程為0~635~3810mmH2O，現需改量程為3175~3810mmH2O，正遷移500%，應如何操作，並畫出遷移示意圖
108.如何選擇工藝管道壓力測量點的位置
109.畫出熱電阻溫度變送器的試驗接線圖
110.為什麼要對熱電阻的導線電阻進行調整，調整的方法
111.檢修熱電阻感溫元件時應注意的問題
112.校驗熱電偶的方法和注意事項
113.畫出簡單的自動控制系統方框圖，說明各部分的作用
114.調節器輸放電路中為什麼採用電平移動電路
115.設計一個常用壓力測量迴路並寫出校驗過程及常見故障處理方法
116.熱電偶測溫迴路校驗過程及故障處理方法
117.調試DKJ-310電動執行器的過程
118.ICE指示調節器的調校過程
119.電耳檢測及信號處理櫃的調校過程
120.窯尾餵料氣動執行器的調試過程
121.ITE溫度變送器輸入迴路中的零點遷移怎樣實現
122.一支測溫熱電阻體，分度號已看不清，如何用簡單方法鑑別出其分度號
123.某一測溫度系統，儀表現指示溫度為971℃，工藝操作人員反映儀表指示值可能偏低，如何判斷儀表指示值是否正確
124.儀錶盤的接地系統如何設定，接地線連線時有何要求
125.2000t／d冷卻機自動控制噴水系統的信號調整過程
126.電子皮帶秤的控制原理及信號調整過程及常見故障排除
127.一般常規調節系統在負荷變動或工況變動較大時為什麼調節質量會變壞，解決方法
128.具有比例+積分+微分(PID)調節器的自動控制系統進行調節的PID參數整定方法
