SMED法簡介
日本豐田汽車公司顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在於劃定內部作業轉換和外部作業轉換，並將內部作業轉換儘可能地變為外部作業轉換，然後儘可能地縮短內、外部作業轉換時間。
要點
SMED法(2)減少“內變換操作”。SMED法要求儘可能把內變換操作轉變為外變換操作，這是SMED法的核心。正是內變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調整時間，最關鍵的是把。內變換操作減少到最低限度。
(3)縮短“內變換操作”時間。如上所述，內變換操作”占用停機時間。為此，SMED法要求採用必要的技術手段，儘可能縮短“內變換操作”時間。同時．要簡化“外變換操作”，並一定要在設備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設備停機後的很短時間內迅速完成設備裝換與調整。
過程
SMED法引擎5%裝配和移開部件
15%測量、設定和校正
50%試運行和調整
步驟
SMED法步驟目的：應該採集目前有關換線的數據
確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
觀測整個換線過程–從換線前最後一件產品直至換線後第一件產品
包括時間在內，記錄下所有的動作
發現任何問題或是任何機會
必要的地方通過錄像記錄活動
第二步：區分內部和外部的要素
目的：將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,可以大大縮短換線時間
分析第一步收集到的當前數據
確定在停機前後有哪些事情可以做
製作工具更換流程記錄，供每個參與的人員使用
第三步：將內部作業轉移到外部
目的：將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間
對內部的活動進行嚴格的檢查分析
考察第一步發現的機會
集思廣益地討論新的辦法和創意
工具標準化
工具預熱
確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺
第四步：減少內部工作
目的：換線步驟做到標準化之後，下一步是發現並排除換線過程中的浪費
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
平行作業
鏇轉式一次鎖定方法
觸摸式夾鉗系統
工具放置的方法/位置統一
工具的尺寸統一
螺釘頭尺寸統一
詳細的工具更換表
改良設定，避免調試
第五步：減少外部作業
目的：縮短了內部換線時間之後，還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量。
通過如下手段改良外部工作構成：
把工具存放在機器旁邊
在機器旁邊設手工工具台
把規尺存放在機器旁邊
備好工具更換準備的核查清單
提供詳細的工具更換流程記錄單
項目
SMED法觀察並記錄目前切換的詳細過程
對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間。
注意切換人員的手、眼、身體運動。
在會議室回顧錄象內容並秒表記錄各活動的時間。
觀察切換--用告事貼
將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上。
將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上。
記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上。
夾鉗的頭部難於在機器上定位。
以圖表的形式顯示出的狀況。
用簡短的語言描述的狀況。
用文字描述狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業及在切換過程中發生的特殊事件。包括人數、工具、部件等。
2個操作人員進行3種切換,過程包括：
更換提升頭、框架、餵料管；選擇新的程式；調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼。
設定改進目標
寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段,這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最後的結果通常更要優於預測
根據SMED的3個階段，分步建立並實施改進方案
第一步：區分內部和外部的工作
第二步：將內部操作轉化為外部操作
第三步：最佳化切換操作的各方面
檢查所得到的結果
標準化切換操作並培訓操作人員
好處
好處不需額外的庫存即可滿足客戶要求。
快速交付
優良品質
減少調整過程中可能的錯誤。
高效生產
縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高。
使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能。
SMED的好處主要有兩方面：
提高流程產能
提高換線的頻率
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管理辭彙（一）
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