基本介紹
強制通風冷卻淬火用於批量零件的連續光亮淬火、退火處理，固溶處理，消除應力、消磁、調整工件組織綜合機械性能等。生產實踐中套用最廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。
單液淬火
是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、鹼水、油及專門配製的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。單液淬火操作簡單，有利於實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用於形狀較簡單的工件。
雙液淬火
是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水後油、先水後空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在套用方面有一定的局限性。
馬氏體分級淬火
是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低於鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或鹼浴）中，保持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度後取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。分級淬火由於在分級溫度停留到工件內外溫度一致後空冷，所以能有效地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用於對於變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用於截面尺寸不大、形狀複雜地碳素鋼工件。
貝氏體等溫淬火
是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。
複合淬火
將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然後在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。複合淬火用於合金工具鋼工件，可避免第一類回火脆性，減少殘餘奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也採用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
