簡介
一、用途及製造標準：
設備的主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火後置相對密封狀態腔內高溫、低溫回火、時效用。其用法是電動升上輕鬆旋轉打開爐蓋，將工件吊裝到爐膛內，蓋上蓋子，設定下限溫度自動打開風機編輯工藝加熱，風使爐溫循環均勻，屬周期式熱處理設備，其製造標準符合國家的有關技術標準和安全標準。井式回火爐結構，外殼由鋼板和型鋼製成圓柱形爐體。爐蓋內面採用不鏽鋼板製成。爐襯採用超輕質0.6g/cm3節能微孔耐火保溫磚砌築。爐襯與爐殼夾層置矽酸鋁纖維氈保溫，間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲採用0Cr25Al5高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內放置有不鏽鋼裝料筐。爐蓋採用手動扛桿升降。為了使工件均勻加熱，在爐蓋上安裝有耐熱不鏽鋼軸和風葉製成的熱風循環風機，工件在加熱過程中，熱空氣在回火爐內上下循環以保證工件均勻加熱。為保證操作安全在升降機構附近裝有限位開關，此開關與回火爐控制櫃電源聯鎖，爐蓋關閉時（工作時）接通電源。當爐蓋開啟時限位開關即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以保證安全操作。井式回火爐出廠時配套自動控溫櫃，熱電偶。
井式回火電阻爐該設備為周期式熱處理設備，帶有熱風循環系統，最高使用溫度650℃，主要用於各種金屬材料進行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的最理想的設備，與控制系統配合使用，可以自動控制設備的加熱溫度。
回火爐系節能型周期作業式回火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。
回火爐結構，外殼由鋼板和型鋼製成圓柱形爐體。爐蓋內面採用不鏽鋼板製成。爐襯採用超輕質0.6g/cm3節能微孔耐火保溫磚砌築。爐襯與爐殼夾層置矽酸鋁纖維氈保溫，間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲採用0Cr25Al5高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內放置有不鏽鋼裝料筐。爐蓋採用手動扛桿升降。為了使工件均勻加熱，在爐蓋上安裝有耐熱不鏽鋼軸和風葉製成的熱風循環風機，工件在加熱過程中，熱空氣在回火爐內上下循環以保證工件均勻加熱。為保證操作安全在升降機構附近裝有限位開關，此開關與回火爐控制櫃電源聯鎖，爐蓋關閉時（工作時）接通電源。當爐蓋開啟時限位開關即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以保證安全操作。井式回火爐出廠時配套自動控溫櫃，熱電偶。
二、 主要技術參數：
1、標準加熱功率： 220 kw
2、最高使用溫度： 650 ℃
3、常用溫度 ： 400～65 0℃
4、最大裝載量： 15000kg （含工裝）
5、有效裝料尺寸： Φ2800 × 1600mm
6、有效加熱區高度： 2400mm
7、有效加熱區溫度均勻性： ≯ ± 3 ℃
8、控溫精度： ± 1 ℃
9、爐殼溫升： ≯ 50 ℃
10、區數： 3區
三、幾項主要的設計、製造要求：
A ）爐體部分：
⑴ 爐子上中下三區控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件採用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設計時應使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和頻寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達到表面負荷小的要求。
⑵ 爐膛中設計導風桶，導風桶採用 3mm1Cr18Ni9 不鏽鋼製造；有效裝料空間不小於 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯，並利於空氣流通、加熱均勻。
⑶ 爐底底部導風桶座採用耐熱鋼鑄造；導風桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置於有效加熱區域內，並利於空氣流動。
⑷ 爐體底部的砌磚部分採用高鋁重質耐火磚、保溫磚複合結構。
B ）爐蓋部分：
⑴ 設定循環扇，以使爐氣強制流動、加熱均勻。風扇軸和風葉的材料均採用 0Cr18Ni9 不鏽鋼材料製作。
⑵ 爐蓋面設定一個 Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出並用於校溫；爐蓋內表面用 0Cr18Ni9（304） 不鏽鋼板製成。
⑶ 爐蓋升降機構採用電動液壓裝置；爐蓋旋轉軸雙向裝軸承，上部軸座內豎放滾針，使爐蓋升降、旋轉平穩、更輕巧。爐蓋密封採用砂封結構。
C ）電氣控制部分：
⑴、加熱主迴路除常規配置的自動空氣開關和交流接觸器外，每區使用可控矽調功控制，並設定強制冷卻風扇、過熱保護和阻容吸收迴路、輸出電壓、電流顯示等。
⑵、溫度控制器採用上海國龍生產的智慧型數顯溫控儀，分度號為“K”型、PID控制輸出電流為4～20mA。儀表的P、I、D等參數分別連續可調，並帶輔助控制輸出接點。
⑶、數據記錄採用無紙記錄儀，以分別記錄各區的溫度控制過程及超溫自動電鈴報警。
⑷、調功器採用南京揚子公司的變時基周波控制器，其輸入信號電流為4～20mA，以與溫控儀的輸出電流配套。
⑸、爐蓋升降設定上、下限位，加熱迴路與風機、爐蓋升降實行電氣聯鎖。（註：風機停機，自動停止加熱；風機未停，爐蓋不能上升，但能下降。（主迴路接觸器及風機接觸器失電應自動電鈴報警。）
⑺、電氣控制原理圖，由需方先自行設計，然後交供方製造，供方可提出修改意見，但應及時通知用戶，並取得用戶同意後再行修改。
⑻、控制櫃的設計要求：
①、將控制櫃分成兩個櫃設計，其中一個柜子為主迴路的大電流部分及相關的面板器件等、另一個為控制迴路部分，包括：爐機動作控制、溫度控制和碳勢控制等及相關的面板器件等。也可將兩個柜子合成一個柜子製造，但其功能不能變。
②、控制櫃的面板布置應簡潔、美觀、合理，顯示清晰、便於操作和維修，其面板的各種儀器儀表和元器件應便於拆卸、更換。
③、控制櫃內部的元器件布置應緊湊、合理，並便於操作、維修和裝卸，接線端子應位於控制櫃的中側部。並且前後門均可整體打開、關上，並具有足夠的剛性，頂部應設定強制通風冷卻裝置。
④、聲光報警器固定於控制櫃頂部。
本爐分多區控溫，爐溫控制系統採用先進的智慧型溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智慧型PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，並能根據工件的工藝要求進行程式編制和控制,自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發採用三相三線制無觸點輸出模組配套雙向可控矽，控溫精確穩定。本系統另配有一台溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗，全纖維井式回火爐主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，台車由型鋼及鋼板焊接，台車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。
設計要求
1．650°C系列裝有特製氣體循環機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達航標、軍標1——2類爐；
2．採用超輕質節能的複合爐襯，節能；
3．可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；
4．爐蓋採用創新的多層密封結構，並採用手動槓桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構升降，以減輕勞動力；
5．爐溫均勻度好，可達±5°C，控溫精度1°C；
6．有專制的測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。
