齒條步進式冷床概述
所謂齒條步進式冷床就是在進行管材、棒材連軋生產線的過程中，一項重要的輔助設備，是生產過程中不可缺少的重要組成，齒條步進式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動化等優勢，在當今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設備中得到廣泛的套用，有效的提升了生產效率。但是，由於齒條步進式冷床的結構比較複雜，而且在使用中需要設定的噸位也較大，也造成了齒條步進式冷床在製造和安裝上的難度也隨之提升。
齒條步進式冷床製造和安裝分析
齒條步進式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進式冷床製造和安裝後需要達到的要求，主要如下：靜台面、動台面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大於4mm，而且，直線度必須要採用5m 的檢驗圓棒進行檢驗，期間要保證在任何一個位置進行檢驗時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發生。如果要達到齒條步進式冷床製造和安裝後的要求，就必須要在齒條步進式冷床製造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下撥剛機構、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理，同時還要掌握齒條步進式冷床中各個零部件所起到的作用以及具體的工作位置，這樣才能保證齒條步進式冷床的製造質量和安裝質量，從而有效的縮短了調試的時間，並能夠儘快的達到生產的要求。
1、上撥鋼裙板的製造和安裝
上撥鋼裙板的主要作用，是對從如入輥道的管材和棒材將其制動，並且，要將其撥到矯直板中的第一個齒形槽中，在齒條步進式冷床中的功能主要分為冷床本體段和副冷床段，因此，對管材和棒材的制動也顯得非常重要，而影響制動效果的主要是裙板的長度，因此，在製作和安裝的過程中，必須保證裙板的長度達到相應的要求，而具體的長度要根據實際的工作情況進行調整，主要是根據液壓離合器來調整裙板的長度，這樣可以避免在生產過程中出現的軋件追尾的現象，能夠有效的提高生產效率。上撥剛裙板的驅動主要分為液壓缸驅動結構、電動機或液壓缸拉桿式結構等兩種型式。如果上撥鋼裙板的採用的鋼結構是液壓缸驅動結構的話，那么，在整個鋼結構中會有若干個分布均勻的油缸，並且會通過電控制或液控制來實現裙板的動作同步功能，在驅動點較多的情況下，也會讓整條長軸在受力的狀態下也相對比較均勻，使得整體的裙板的工作面的平度也有所提高，在操作的過程中也便於裙板的調整，在該種型式之下，主要是由裙板的液壓系統和提升傳統裝置組成，通過液壓氣動的閥組來實現對油缸的操縱，而油缸再通過採用連桿機構的運行來帶動裙板上升的目的，從而實現將要進入的材料托起來；如果上撥剛裙板的鋼機構採用的是電動機或液壓缸拉桿式結構的話，那么，該型式中所採用的拉桿長度若過長的話，就會在整根拉桿的長度上形成一定的積累誤差，而在這種情況下鋼裙板的表面也不容易保持在同一個平面，為了有效的避免這類現象的發生，會採用調節螺桿來將拉桿的長度調整到符合安裝的要求，然而，在這種調整的情況下，會受到外界環境溫度的影響，如果溫度過高或上鋼機構動作較為頻繁的話，就會讓拉桿在使用的過程中發生蠕變，而這將會造成裙板出現前低後高或前高后低的現象，會造成生產材料管材或棒材出現彎曲，對生產材料的質量也會造成一定的影響，而且，在這種型式的工作狀態下也會使靠近傳統裝置的拉桿出現疲勞的現象，甚至造成拉桿出現折斷的現象。因此，建議在進式齒條冷床製造安裝的過程上撥鋼裙板的製造和安裝中採用第一種型式。
2、成排下撥鋼機構的製造和安裝
成排下撥鋼機構是實現將所要生產加工的管材或棒材，由冷床的本體位置採用成排的方式推送到冷床的數據輥道上。該機構主要是由可升降的鏈式移送機構和收集鏈步進輸送機構組成，其中可升降的鏈式移送機構主要是由鏈輪傳動、長軸傳統裝置、油缸、支架、可升降運輸車、油管拖鏈等結構組成；收集鏈步進輸送機構主要由鏈輪傳動、支架、長軸傳動裝置以及數字編碼器等結構組成。在進式齒條冷床製造和安裝中需要注意成排下撥鋼機構主要採用的是45鋼傳動軸材質，而且，在製作加工和安裝的過程中，要滿足於裙板傳動軸相同的要求，才能進一步保證生產效率。另外，在材料加工之後，需要對鏈輪的齒表面淬火，並且方向要求與鍵槽保持一致，這樣才能實現相互性。此外，在成排下撥鋼機構安裝的過程中，主要注意的是在安裝鏈條導軌時的方向要與鏈條鎖運行的方向要保持一致，這樣才能夠保正常的生產，同時對數字編碼器安裝時，還應注意的是如果是在接近開關的位置進行安裝的話，需要保證擋塊的位置具有可以調節的功能，避免數字編碼器與開關之間產生影響，而且，可以根據具體的生產環境進行合理的調整，能夠確保齒條步進式冷床運行的有效性。
3、冷床本體的製造和安裝
冷床本體是齒條步進式冷床製造和安裝的主體結構，在運行的過程中主要採用的是齒條步進式，是實現材料的對齊、冷卻、移送的主要目的，主要由動台裝置、靜台裝置、對齊裝置、矯直板裝置、長軸傳動裝置等結構組成。
①動台裝置，主要是實現材料步進並對材料有著支撐作用的工作檯面，根據該結構的工作性質在製作和安裝的過程中，必須要保證所有的動台面都要在同一個水平面上，動台裝置工作的過程中起到關鍵的結構主要有動台梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動台裝置的關鍵因素，因此，在動台裝置製作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質乣採用45 鑄鋼，並經過粗加工之後，再對其進行調質處理進行半精細加工，然而對其表面進行淬火，再將內孔作為基準把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；齒條所使用的原材料應為寬厚的鋼板，並且要在數控火焰之下以及切割工具機的狀態下進行下料；動台梁、托輪座、齒條支撐梁是作為動台裝置的焊接部件，在材料加工之前需要對其進行熱處理，將其預熱來消除焊接過程中存在的內應力。
②靜台裝置，與動台裝置同樣也是對生產的材料進行支撐的作用，而靜台裝置需要在動台面的下半周期時托住材料，並對材料進行矯直的主要裝置，而影響靜台裝置的主要部件是齒條、矯直板裝置、靜台橫樑、靜齒條座等相關裝置的精度，因此，要保證靜台裝置運行的精準性必須要注重其中各個零部件的製作和安裝。靜台橫樑需要在焊接後對其進行整形，主要是採用振動時效的方式實現消除應力的目的，並採用龍門銑對其進行加工，直至達到圖紙的要求；靜齒條座在加工時需要先對其進行回火處理，這樣可以保證該部件具有互換性的特點。
③對齊裝置，又名對齊輥道，安裝位置位於靜台面之上，並利用輥道槽來帶動材料的移動，然而材料的頭部到擋板的位置時會利用擋板來講材料撞齊，這個過程是為了將材料成排整齊的移動打下夯實的基礎，避免材料在移動的過程中出現參差不齊的現象，而導致材料的生產效果，對其裝置主要由擺線針輪減速機、支架、輥子裝配、鏈輪傳動等部分組成。輥子在加工之前要進行回火處理，然後再對輥面的表面濟寧淬火加工，以實現提高輥面的耐磨性，保證齒條步進式冷床的運行，提高生產的有效性。
④矯直板裝置，主要是用於矯直材料、制動的工作中，而影響矯直板裝置工作效率的主要是齒形的誤差和超差的現象，對對材料的外觀以及直線度的質量造成直接的影響，因此，要在齒形的製作和安裝中按照以下的要求進行：需要採用灰鑄鐵材料作為矯直板的主要材料，並且，要對其進行二次性處理，可以採用龍門刨對刀板以及專用的數控裝置進行處理，可以利用多件裝夾來實現對該零部件的成批加工，當然，為了保證矯直板裝置的精度，要對樣板的齒形準確性進行判定。在安裝的過程中，具體的安裝方向應沿著來鋼的方向進行校準，這樣才能保證矯直板裝置在使用中的高效率。
⑤長軸傳動裝置，主要是實現齒條步進的裝置，在使用中主要對每次的步進距離進行有效的控制，才能準確的實現該裝置的功能，是通過電動機驅動減速箱的帶動作用，再結合偏心輪的長軸將壓在偏心輪上的動台裝置推動實現步進的效果。在對該裝置安裝的過程中，主要是對長傳動軸的偏心輪的偏移方向進行控制，要嚴格按照具體的偏移方向進行設定，同時需要保證偏心輪要托住整個動台面，這樣才能保證動態面處在一個正常工作的高度平面上，為了降低長軸傳動裝置的精度，需要在製作中按照以下要求進行：長傳動軸應採用45 鋼作為主要材質，並要求製作過程中應使用同一批圓鋼進行製作，具體的製作加工和安裝的要求與裙板的傳動軸要求大致相同；長傳動軸中的偏心輪所使用的材料應為45 鑄鋼製作而成，並且要保證各個偏心輪的偏心距離以及鍵槽的方向都要保持一致，先對其進行粗略的加工，然而在對其進行調節材質處理，然後進行精細的加工，要以內孔作為基準進行消磨，要保證加工的零部件具有互換性，同時要對消磨後的外圓表面進行高頻淬火，這樣可以保證並提高長傳動軸材質的使用壽命。
4、輥道的製造和安裝
輥道的作用主要是將一些生產的成品材料對其進行倍尺飛剪分段之後，再將其傳送至加速的輥道上，並將相鄰的兩段材料之間拉開一定的距離，這樣可以實現錯頭傳送到冷床上，避免出現前後碰撞而影響冷床的工作效率。輥道主要由加速輥道以及輸出輥道等兩部分組成，在對其進行製作和安裝的過程中，需要注意的是加速輥道需要在輸入輥道裙板前0°轉到12°，製作中需要使用的材料主要是灰鑄鐵製作而成，在製作中需要對鑄鐵進行精細加工處理，並且要對一些動平衡的實驗，直到合格之後再對其進行淬火處理，而淬火的過程需要採用溫淬火來對其處理，這樣可以保證並提高設備的耐磨性和綜合機械性能，對保證進式齒條冷床機械的運行效率也有著一定的保障作用。在機械正常運行的過程中，需要保證輸入輥道的輥子要按照一定的角度傾斜處理，因此，在對其進行安裝的過程中需要注意以下幾點：要保證安裝的各個輥面保持在同一個水平面之上；輥子的中心位置需要保證在輥道的中心線之上，而且，之間的誤差不能大於0.5mm；在安裝時需要通過水平儀等校準設備，以及全長上拉直線的方式對其進行校準，要保證輥道安裝的準確性，這樣才能確保生產材料時不會出現太大的誤差，從而提高進式齒條冷床的生產效率。
