簡介
鄂式破碎機（ 顎式破碎機），具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡單便捷、運營費用經濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
顎式破碎機展示 用途和使用範圍
1、該系列破碎機主要用於冶金、礦山、化工、水泥、 建築 、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和岩石用。2、該系列破碎機最適宜於破碎抗壓強度不高於300MPa（兆帕）的 各種 軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大 於技術參數表所規定。
工作原理
該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，顎式破碎機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內的物料予以破碎，並通過下部的排料口將成品物料排出。該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。
顎式破碎機現場圖 分類
顎式破碎機
在工礦企業中被廣泛套用，這是因為該機結構較簡單、機型齊全並已大型化。顎式破碎機主要作為一級（粗碎和中碎）破碎機械使用。現有顎式破碎機按動顎的運動特徵，分為簡單擺動型、複雜擺動型和混合擺動型三種型式。
PEX復擺細碎顎式破碎機
PEX復擺細碎顎式破碎機用途及特點：PEX復擺型細碎顎式破碎機適用礦山、冶金、建材、化工等行業破碎抗壓強度低於250MPa(的各種物料。細碎顎式破碎機
的齒板磨損速度低，成品粒度小，周邊呈立方體，能增強混凝土製件結構強度。可將80-250mm的礦石一次性破碎到25mm以下，其中破碎到5-15mm粒度的可達總量的40%-60%。生產能力比普通顎式破碎機高30%-50%，並可簡化破碎工藝流程。
分類
顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為：
1.簡單擺動式顎式破碎機;
2.複雜擺動式顎式破碎機;
3.綜合擺動式鄂式破碎機。
按其他分類依據可分為：
1.液壓顎式破碎機;
2.無磨削顎式破碎機;
3.衝擊顎式破碎機;
4.直接驅動鄂式破碎機;
5.雙腔顎式破碎機;
6.楔輥式鄂式破碎機
PEXS復擺型細碎破碎機
PEXS復擺型細碎破碎機用途及特點：PEXS復擺型細碎顎式均屬於給礦寬度尺寸不超過300mm的小型破碎機。適用於破碎抗壓強度不大於250MPa的各種礦石和岩石，套用於礦山、冶金、建材、化工等部門破碎硬的和中硬物料，最適用於中、小型選礦廠礦石的中碎 或細碎。該破碎機採用顎板低懸掛軸板上推式結構。具有生產能力高、齒板壽命長、能耗低、產品力度均勻等特點。
複合式破碎機 複合式破碎機價格 複合式破碎機技術參數 複合式破碎機設計圖 立式複合式破碎機
產品簡介
複合式破碎機簡稱為複合破，是破碎生產線和制砂生產線中常用設備之一。
複合式破碎機主要用途：本系列適用於建材、礦業、冶金、化工工業破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大於15%。
複合式破碎機特點：生產能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運轉平穩；維護方便。
技術參數
| 型號 | 進料口尺寸 (mm） | 最大進 料粒度 (mm) | 排料口調 整範圍 (mm) | 處理能力 (t/h) | 偏心軸轉速 (r/min) | 電動機功率 (kw) | 總重量 (t) | 外形尺寸 （長×寬×高） (mm) |
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 300 | 15 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 275 | 55 | 15.8 | 2070×2000×1920 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 250 | 55 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 110 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-800×1060 | 800×1060 | 640 | 130-190 | 130-330 | 250 | 110 | 29.8 | 2710×2430×2800 |
| PE-830×1060 | 830×1060 | 650 | 160-220 | 150-336 | 250 | 110 | 30.7 | 2740×2430×2800 |
| PE-870×1060 | 870×1060 | 660 | 200-260 | 190-336 | 250 | 110 | 31.5 | 2810×2430×2800 |
| PE-900×1060 | 900×1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 250 | 110 | 33 | 2870×2420×2940 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 180 | 160-220 | 100.9 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 180 | 280-355 | 122 | 5160×3660×4248 |
| PE-1600×2100 | 1600×2100 | 1500 | 300-400 | 1300-2200 | 160 | 350-380 | 150.6 | 6210×4013×4716 |
| PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
| PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
| PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
| PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
| PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
主要部件
1.機架
液壓顎式破碎機機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固連結成整體，鑄造工藝複雜。自製小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
2.顎板和側護板
定顎和 動顎 都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。3.傳動件
鄂式破碎機偏心軸 是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，採用高碳鋼製造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。4.調節裝置
調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般採用楔塊式，由前後兩塊楔塊組成，前楔塊可前後移動，頂住後推板；後楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使後楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減後推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。5.飛輪
顎式破碎機 的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用於工業形成，使機械的工作符合趨於均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼製造，小型機的飛輪常製成整體式。飛輪製造，安裝時要注意靜平衡。6.潤滑裝置
偏心軸通常採用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般採用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入乾黃油進行潤滑。 本系列產品，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。 PE、PEX系列顎式破碎機是複雜擺動式破碎設備，適用於冶金、礦山、建築、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在300Mpa以下的各種礦石或岩石之用。具有結構簡單合理、產量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養方便等優點，是目前國內最先進的機型。該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現批量生產。
顎式破碎機的操作
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無鬆動現象。
（3） 飛輪、槽輪運轉平穩。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。
2. 有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的衝擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應符合設計規定。
（3） 連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。
（5） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連線處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，套用抹布將油污擦淨。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理乾淨，以確保破碎機空腔起動。
（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證後，方準上崗操作。
第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統一信號聯繫，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。
操作
1.空載試車（1） 顎式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無鬆動現象。
（3） 飛輪、槽輪運轉平穩。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨 現象 ，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。
2.有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的衝擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應符合設計規定。
（3） 連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
3.破碎機準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否 良好 ，推力板的連線處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，套用抹布將油污擦淨。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理乾淨，以確保破碎機空腔起動
維護保養
保養1.定期關顎破機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎破機，檢查機器內部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調整傳送帶的鬆緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度儘可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機械部件的潤滑。顎式破碎機採用美孚車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須 進行 計畫性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。
維修
1.小修主要內容包括檢查並修復顎破調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調整或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2.中修除進行小修的全部工作外，還包括更換 推力 板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3.大修除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或 修復 各磨損件。顎式破碎機大修的周期一般為5年左右。
注意事項
（1） 破碎機正常 運轉 後，方可投料生產。（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理乾淨後，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損後，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間後，應將緊定襯套鬆動而損傷 機器 。
故障解決
顎式破碎機在運行過程中承受力矩或 振動 較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。出現上述問題後傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍後機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等已開發國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修複方法，套用最成熟的是某國技術，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
顎式破碎機機架嚴重跳動的原因與解決辦法
在顎式破碎機工作時發現機架嚴重跳動時應當首先停機檢查一下幾方面
1、地腳栓是否鬆動或斷裂
2、飛槽輪位置是否跑偏
3、主機基礎固定是否穩固，有無隔振措施
解決辦法有一下幾點：
如果地腳栓鬆動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。
解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板， 放鬆 飛槽輪套緊螺栓，調整飛槽輪位置然後緊定飛槽輪漲緊套螺栓。
如果由於主機不穩定造成顎式破碎機嚴重晃動，應當加固基礎，在機器與地之間加枕木或者橡皮條
維修
1. 潤滑（1） 經常注意並及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和 延長 其使用壽命。
（2） 顎式破碎機所採用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下採用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時套用潔淨的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入 適量 的潤滑脂。
2. 維修
為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計畫性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1）小修主要內容包括檢查並修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2）中修除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修除處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障原因及排除方法
故障：飛輪鏇轉但動顎停止擺動 產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。
故障：齒板鬆動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板鬆動或鬆動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。
故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或髒污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承鬆緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。
故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或鬆動 排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。
故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放鬆彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放鬆彈簧，調整後適當地擰緊拉桿螺母。
其他：
安全操作
1、根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。2、開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，並用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。
3、破碎機工作時，嚴禁用手從齶板間 取出 石塊，如有故障套用撬棍、鐵鉤等工具處理。
4、若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料 清除 乾淨後，再行起動。
5、調節排料口時，應先鬆開擰緊彈簧，待調整好後，再適當調整彈簧的張緊程度並擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
故障排除
常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面 掉頭 使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。
（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少於5克。
（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機後用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。
（4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。
（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都採用更換新軸承才能解決 問題 。
設計、選材
在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料採用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄後要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織，並使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。組裝
組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，並用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有鬆動現象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。使用過程中改進以加強破碎板的壽命 在生產過程中， 破碎 板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母鬆動，使破碎板磨損加劇並產 生極大的噪音， 嚴重 時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法 採取切實可行的方法解決 問題 。例如，可以採用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防鬆動及自緊裝 置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定 程度 後，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓鬆動力被彈簧張 緊力自動彌補，故螺栓不致於鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題， 防止 破碎板鬆動、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
結論
信有重工顎式破碎板使用壽命從設計選材、 組裝 、使用過程中的改進等方面著手，能很好地加強顎破破碎板使用壽命，從而提高顎式破碎機的生產效率，降低生產成本。影響因素
對影響顎式破碎機生產能力的因素進行一下大致的了解。一般說來，影響顎式破碎機生產能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應的解決方案。1、物料的硬度：越硬的物料破碎 起來 越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2、物料的組成：顎式破碎機前 物料 里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩。將細粉儘量的從物料中篩選出來，以免影響顎式破碎機的正常工作。
3、顎式破碎機破碎後物料的細度：細度要求高，即要求破碎機出來的物料越細，則破碎能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。
4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在顎式破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，將影響顎式破碎機的工作效率，嚴重時還可能 影響 顎式破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在顎式破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的 濕度 過
結構改造
定齒板結構的改造①固定板的壽命：由於對物料的破碎主要是依靠工作板來完成的，因此磨損較大。在具體套用中，可製作兩塊固定板（一個工作，一個備用），這樣可提高破碎機的工作效率。
②固定板的聯接：固定板與工作板要採用扁頭M3螺釘進行連線。
③固定板的強度：在部件設計時，可將固定板與工作板連線兩側採取與齒形面形成30度的錐面，並利用半徑為5-10的圓弧過渡，避免應力的集中。此外，為了保證固定板的整體強度，可在工作板背面加厚30mm。
常用損件
礦山實際作業中，由於石頭等物料的長期高壓撞擊，使得機體某些部位易出現磨損，最常用的顎式破碎機的易損件有：邊護板、動顎齒板、定顎齒板、肘板、三角帶。在選擇易損件時，往往需要問清楚機體大小，型號，以及易損件的材質。
性能特點
1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；
2.其破碎比大，產品粒度均勻；
3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性；
4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；
5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。
6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；
7.排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
檢查維護
1.檢查軸承的發熱情況。因為用於澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；2.檢查潤滑系統工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數值，檢查油箱內的油量和潤滑系織是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充；
3. 檢查回油管回來的油內是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；
4.檢查螺栓、飛輪鍵等連線件有否鬆動；
5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否 正常 ；
6.經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，因為它們一方面 破壞 潤滑油膜，從而使設備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之後也將加速設備的磨損，縮短設備的壽命；
7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗後要等完全晾乾後才能繼續使用；
8. 定期更換油箱內的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由於暴露於空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，並有塵屑、水分或燃油的 滲入 及其他一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性。
如何保養
延長顎式破碎機顎板的使用壽命？這是使用鄂式破碎機的客戶最關心的問題。顎板是顎式破碎機的主要部件，也是其主要的易損件，只要保證了其的壽命，也就是保證了整台設備的使用壽命。在顎式破碎機（jawcrusher）中，動靜額板磨損可以造成破碎機不能正常 運行 ，失去破碎能力。保證顎板的正常就能保證顎式破碎機的生產正常。延長顎板的使用壽麵，減少磨損的方法有：
破碎機在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機械壽命縮短，所以儘量減少。破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所 磨損 。為了儘量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型；二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產被動，輕者也將造成經常性的多消耗。
破碎方式有混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指水泥生產中兩種原料按一定的比例送入一台破碎機進行破碎的生產工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰岩、石灰石與頁岩、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎，往往可以取得良好的 效果 。
