連續軋制

連續軋制屬於金屬塑變成型，分為縱向軋制和橫向軋制，是用軋機把金屬輾軋成各種不同斷面的板材、棒材或異形材的方法。利用閃光焊接在行進中連續地連線多個高溫鋼片，並通過對該連續化的鋼片進行軋制，製造棒鋼、線材等的連續軋制技術。

方式

連續軋制

鍛壓零件與軋制零件同屬塑性成形範疇，但在成形方式上不同。鍛壓零件為整體，斷續成形；軋制局部，連續成形。正是成形方式上的變化，給零件成形帶來創新的進展。

軋制零件與鍛壓零件相比較，其優點為：因軋制是局部成形，工作載荷只有整體模鍛的秘十分之一，因此設備小得多，造價低得多，模具壽命高得多；由於軋制是連續成形的，所以生產效率高而工作噪音小，加上進出料容易實現機械化、自動化操作，與鍛壓比屬無公害生產。其缺點是：模具複雜、尺寸大、設備通用性差、工藝調整難度大等。上述特點，決定零件軋制技術適合批量大的零件生產與專業化工廠的生產。

連續軋制是冶金軋制的創新領域，由於該工藝的效率很高，但通用性不強，所以在中小型特殊鋼廠軋制專業化工廠，實現冶金產品深度加工是發展方向。軋制零件與鍛壓零件比較，其顯著的優越性已大鍛壓方法生產機器零件，是機械加工的創新性發展。由於零件軋制形狀各異也很大，需要投入更在的力量。