粉末軋制
正文
用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝（見粉末冶金）。金屬粉末先在粉末軋機上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經燒結、冷軋（或熱軋）、退火,即可製成緻密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統的經過冶煉、鑄錠、開坯、軋製成材等工序的工藝簡單，成材率為85～90％。但由於金屬粉末成本較高，生產率低，所以這種工藝主要用於生產特殊性能的材料，如多孔板材，多層金屬複合材、摩擦材料和反應堆材料等。粉末軋製法發明於1902年。粉末軋機一般為二輥或四輥式。輥徑根據所軋制的生帶厚度設計，一般生帶厚度為輥徑的0.33～2％。目前軋制的寬度多在60～300mm。粉末軋機外形和供料漏斗見圖1和圖2。
粉末軋制
粉末軋制用粉末軋製法生產的孔隙度為20～90％的多孔材料的厚度為0.05～9mm；緻密材料的厚度為0.20～4mm。生產廉價的金屬粉末，提高軋制速度,發展寬粉末軋機,提高生帶邊部整齊度及縱、橫方向的密度均勻性等，是粉末軋制的研究方向。
