粉末軋制
正文
用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝(見粉末冶金)。金屬粉末先在粉末軋機上軋成帶坯(或稱“生帶”),再經燒結、冷軋(或熱軋)、退火,即可製成緻密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統的經過冶煉、鑄錠、開坯、軋製成材等工序的工藝簡單,成材率為85~90%。但由於金屬粉末成本較高,生產率低,所以這種工藝主要用於生產特殊性能的材料,如多孔板材,多層金屬複合材、摩擦材料和反應堆材料等。粉末軋製法發明於1902年。粉末軋機一般為二輥或四輥式。輥徑根據所軋制的生帶厚度設計,一般生帶厚度為輥徑的0.33~2%。目前軋制的寬度多在60~300mm。粉末軋機外形和供料漏斗見圖1和圖2。![粉末軋制](/img/7/a88/nBnauM3X3kzNwUjM3UzMxgDM5ETMwADMwADMwADMwADMxAzLzEzL3kzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLwE2LvoDc0RHa.jpg)
![粉末軋制](/img/4/006/nBnauM3X2kTMxYjM3UzMxgDM5ETMwADMwADMwADMwADMxAzLzEzL2kzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLxE2LvoDc0RHa.jpg)
用粉末軋製法生產的孔隙度為20~90%的多孔材料的厚度為0.05~9mm;緻密材料的厚度為0.20~4mm。生產廉價的金屬粉末,提高軋制速度,發展寬粉末軋機,提高生帶邊部整齊度及縱、橫方向的密度均勻性等,是粉末軋制的研究方向。