真空乾燥機

真空乾燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度後，去除容器內部件水分的設備。乾燥工作時候，罐內處於真空狀態，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速迴轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動並吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料乾燥目的。在乾燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。

機械分類

雙錐迴轉真空乾燥機

雙錐迴轉真空乾燥機
雙錐迴轉真空乾燥機適用於化工、製藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、乾燥及需低溫乾燥的物料（如生化製品等），更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的乾燥。採用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均採用可靠的機械密封或美國技術的鏇轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恆溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。乾燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。
真空耙式乾燥機
真空耙式乾燥機是一種傳導傳熱乾燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用於乾燥少量的、不耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。乾燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼製成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時採用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。
板式真空乾燥機
板式真空乾燥機也稱盤式真空乾燥機，日本出版的乾燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳導乾燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的乾燥裝置。

機械原理

連續式真空乾燥機

冷凍乾燥是利用升華的原理進行乾燥的一種技術，是將被乾燥的物質在低溫下快速凍結，然後在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍乾物（lyophilizer），該過程稱作凍乾（lyophilization）。
物質在乾燥前始終處於低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布於物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥物質呈乾海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止乾燥物質的理化和生物學方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層採用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉採用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
被乾燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上，在迴轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱乾燥；然後物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱乾燥。
被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終乾料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的乾燥成品。根據產品性能、乾燥要求和處理量大小，板式乾燥機採用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式乾燥機的優越性能。

機械使用

微波真空乾燥機

真空乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。
設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。對凍乾製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘餘水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
凍乾真空乾燥工藝包括預凍、升華和再凍乾三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。 真空乾燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量以內殼傳給被乾燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢鏇轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。
物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到乾燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導乾燥熱能利用率高的優點。

機械參數

容量（L） 100L 200L 300L 500L 1000L 1500L 2000L 3000L 4000L 5000L 6000L

空重量 1100 1400 1800 2300 2800 3500 4300 6300 7900 8900 9500

回水通徑 15 15 15 25 25 32 32 40 40 40 40

進水通徑 15 15 15 32 32 40 40 50 50 50 50

迴轉功率 1.1 1.1 1.5 1.5 2.2 3.0 5.5 7.5 11.0 15.0 18.5

底版寬 800 890 890 1050 1150 1300 1450 1650 1800 1900 2050

底版長 1935 2085 2185 2435 2685 2920 3260 3780 3950 4100 4250

真空通徑 32 32 32 50 50 65 65 80 80 80 80

罐體內徑 550 700 800 900 1150 1300 1450 1700 1850 2000 2150

迴轉直徑 1000 1350 1450 1650 2000 2350 2500 2800 3100 3200 3300

中心高 1182 1232 1232 1380 1480 1810 1910 2130 2150 2300 2300

說明：
1、迴轉功率按物料堆密度<1設計
2、以上尺寸僅供參考具體按出廠竣工圖為準。
3、當內膽為不鏽鋼時容積可按客戶要求定製，100L內膽為不鏽鋼。

機械維護

耙式真空乾燥機

真空乾燥機操作時，先開動攪拌器，加入被乾燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料乾燥時，真空度約為700mmHg。這種乾燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%乾到20%，乾燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2•h。
真空乾燥機的操作比箱式乾燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較複雜，攪拌器葉片易損壞等。這種乾燥器在染料和醫藥工業中套用較多。例如，乾燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的乾燥。真空耙式乾燥機設備結構。
雙錐迴轉真空乾燥機油加熱時，採用自動恆溫控制，可以乾燥生化製品和礦物原料，溫度可在20-160°C之間，溫差±2°C以內。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。