產品概述
產品特點
1、封閉式的乾燥環境，無粉塵飛揚，配置相應的輔助設備，可保證工作間內無粉塵飛揚
2、本機設定攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
耙式真空乾燥機3、適合於所有需要真空乾燥的物料（除了對顆粒表面光潔度有要求的物料）。
4、本機設定攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料乾燥。
5、可根據工藝需要選用對應的變型設備。
適用範圍
1、醫藥、食品、化工等行業需要在真空條件下進行乾燥的物料。
2、適用於漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
3、要求低溫乾燥的熱敏性物料。
4、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
5、要求回收有機溶劑的物料。
6、乾物料易飛揚的乾燥場合。
結構分類
1、PZG耙式真空乾燥機
傳動部分採用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸採用加粗的不鏽鋼實心軸，耙齒採用高強度鑄造不鏽鋼耙齒，充分保證耙式真空乾燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用於鬆散的粉粒狀物料乾燥。
2、QZG耙式敲擊棒真空乾燥機
耙式敲擊棒真空乾燥機是在普通耙式真空乾燥機基礎上作適應性改良產生的機型。殼體內部可加入二根或四根敲擊棒，以利於物料的快速乾燥及粉碎。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用於乾燥前易粘連團聚，乾燥後鬆散的物料。
3、JZG槳葉耙式真空乾燥機
槳葉耙式真空乾燥機是普通耙式真空乾燥機結合槳葉乾燥機傳熱面積大，乾燥速率快的特點，作適當改良產生的機型。除了具備普通耙式乾燥機所有針對性優勢外，由於內置空心槳葉、混料螺帶，較普通耙式乾燥機具有更強的乾燥能力，乾燥強度成倍提高，卸料速度快。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用於溶劑含量高，需要快速乾燥同時完成混合的物料；對於含有機溶劑的物料具有明顯優勢。
4、LZG雙螺帶耙式真空乾燥機
雙螺帶耙式真空乾燥機是普通耙式真空乾燥機基礎上作適應性改良產生的機型。除了具備普通耙式乾燥機所有針對性優勢外，由於內置正、反雙螺帶強制連續翻動、混合，乾燥過程中物料難以團聚、結塊，適用於那些易團聚、結塊的鬆散物料的真空乾燥。同時還可以作為混合機適用。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用於鬆散的粉粒狀物料同步完成乾燥和混合。
設備改進
常規耙式真空乾燥機結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的儘管採用了空心軸和空心耙齒，但由於流體流道結構設計不合理，乾燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化；其次，採用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題，通過實驗研究，我們的技術人員研製開發出結構和性能優良的新型高效耙式真空乾燥機,其技術水平達到了當代國際先進水平。新型耙式真空乾燥機研製和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。
耙式真空乾燥機的工作原理
耙式真空乾燥機主要由攪拌軸、筒體、傳動系統和密封裝置等部分組成。乾燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備後，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的乾燥效果。
新型耙式真空乾燥機主要改進了乾燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。
折流型夾套
耙式真空乾燥機較多地套用於低溫乾燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式乾燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成“短路”現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。採用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套後，由於有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
特殊流道型熱軸
新型耙式真空乾燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又稱攪拌軸）。
對於大型耙式真空乾燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響乾燥機的乾燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。
新型密封結構
填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多動密封均採用填料密封。但在真空耙式乾燥機中，單獨的填料密封容易使被乾燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
設備特點
◆ 本機採用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
◆ 本機設定攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
◆ 本機設定攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料乾燥。
