簡介
採用約束設計法，通過蓄熱室煙氣回收穫得最大淨效益時各參數的最佳化，研究設計出一套新型高效蓄熱式燃燒系統。該燃燒系統燃燒能力為1．0MW，燃料採用焦爐煤氣，蓄熱體採用陶瓷球，燃燒器換向時間73S，煙氣出口平均溫度為110℃，預熱空氣出口平均溫度為1110℃，蓄熱室熱效率和溫度效率分別達到90．8％和92．47％。燃燒系統採用煤氣和空氣雙預熱，煤氣、空氣射流卷吸爐瞠內的煙氣，實現低氧和低NOx燃燒。
相關介紹
世界上目前還沒有哪台1000t/h以上的固態排渣煤粉爐燃燒過如此難燃的煤種。對於燃燒低揮發份燃料有較大優越性的W型火焰燃燒鍋爐，現有燒煤揮發份為6.0%～8.0%的業績，如華能岳陽電廠的2台英國製造的362MW機組鍋爐和美國FW公司在西班牙的6台300MW以上的機組鍋爐。因此，為了保證邯峰工程鍋爐的運行可靠性，提出了邯峰工程的鍋爐在主要燃燒當地無煙煤的設計原則下，設計煤種考慮採用摻燒部分貧煤。為探討邯峰無煙煤與貧煤的混煤特性，對邯峰無煙煤中產量最大的、也是最難燃的萬年無煙煤與山西潞安礦務局王莊礦貧煤進行了混煤特性試驗。試驗結果表明，摻燒75%的貧煤後混煤的著火溫度為300℃，比萬年無煙煤的著火溫度630℃低330℃，著火屬性大為改善，但混煤的燃盡特性與無煙煤的燃盡特性相差不大。摻燒50%的王莊貧煤時可燃基揮發份達11.56%。可見邯峰工程採用當地的無煙煤和貧煤的混煤作為設計煤種從燃燒技術方面分析應該是有保證的，尤其適宜W型火焰燃燒鍋爐，這樣既有利於燃用邯峰電廠當地的無煙煤，又能保證鍋爐的安全穩定運行，維護了投資者的利益。
