焦爐煤氣
焦爐煤氣焦爐煤氣屬於中熱值煤氣，其熱值每標準立方米約為17～19MJ，適合作高溫工業爐的燃料和城市煤氣。焦爐煤氣含氫量高，分離後用於合成氨，其他成分如甲烷和乙烯等可用作有機合成原料。焦爐煤氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6％～30％（體積）。
用途
焦爐煤氣1、工業燃料用氣
焦爐煤氣的價值沒有充分實現。工業燃料用氣主要是利用焦爐煤氣的熱能，由於氫和甲烷含量較高，焦爐煤氣是很好的化學原料和還原劑，它與高爐煤氣和轉爐氣（主要含量是CO）有很大區別，將焦爐煤氣作為燃料僅僅利用了其熱值，碳氫元素價值沒有充分實現，它的作用可以用其他低價值的燃料（如高爐煤氣和轉爐煤氣等）所替代。2、居民燃料用氣
環保要求使其逐步被淘汰。焦爐煤氣經過初步淨化之後作為燃料用氣可以通過介入城市供氣管網作為居民用氣。但是焦爐煤氣與天然氣相比，熱值低（僅為天然氣的50%），煤氣中的粉塵、硫含量較高，燃燒效果不佳，煙氣排放指標不理想。近幾年來由於不斷提高的環保要求，各地紛紛啟動民用煤氣改天然氣工程，逐步淘汰民用焦爐煤氣。3、化工用氣
傳統產品甲醇尿素麵臨產能過剩的風險。焦爐煤氣中富含氫氣和甲烷，可以用於生產各種有機化工產品，特別甲醇和尿素。前幾年由於甲醇和尿素價格相對高位，焦爐煤氣制尿素和甲醇的項目眾多，但未來甲醇行業面臨產能過剩的風險，盈利能力面臨考驗，項目的吸引力不足。4、發電用氣
經濟效益較差。焦爐煤氣可以替代燃煤進行發電。但是焦化企業的煤氣自發電機組裝機數量多，容量小，發電效率低，且多數採用中溫中壓鍋爐，生產成本高。同時受制於動力煤發電為主的電價和入網限制，焦爐煤氣發電難以獲得效益。焦爐煤氣有哪些特點
焦爐煤氣1、焦爐煤氣發熱值高16720—18810kJ/m3，可燃成分較高（約90%左右）；
2、焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；
3、焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；
4、焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；
5、焦爐煤氣如果淨化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調火工作帶來困難；
6、著火溫度為600~650℃。
7、焦爐煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50Kg/Nm3。
焦爐煤氣管道常見故障及修復
煤氣管道滲漏修復
煤氣管路由於輸送距離一般都較長，在管道建設過程中，中間部位會使用托架支撐，起到管道架空的目的。煤氣管道暴露在戶外，除了大氣的腐蝕存還有自然環境對其造成的結構應力存在，長時間工作後難免會出現局部滲漏的情況。企業在正常生產過程中，往往不能隨時停機，但煤氣滲漏又存在重大安全隱患，在不停機的情況下現場快速有效解決此類問題成為企業必須要掌握的一門技術。高分子複合材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，使用25551、2211F等高分子複合材料，可免停機、少停機，甚至帶壓快速有效解決煤氣管道滲漏，既保證了企業的高速運轉效率又避免了由煤氣泄漏帶來的安全事故隱患，很好的為企業解決各類管道的滲漏及泄漏問題。
煤氣管道膨脹節泄漏修復
膨脹節是補償因溫度差與機械振動引起的附加應力而設定在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由於它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛套用在化工、冶金、核能等部門。該部件出現滲漏，傳統方法就是更換，成本較高，給企業造成非常大的資源浪費。採用25551、福世藍2211F高分子複合材料現場治理滲漏，不用拆卸，省時省力，效果立竿見影，其產品具備優越的粘著力、耐油性及抗老化性，很好地為企業解決了多年無法解決的問題。
煤氣管道軟連線滲漏治理
軟連線可降低振動及噪聲，並可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛套用於各種管道系統。因為是橡膠材質，由於化學介質腐蝕和老化等因素存在，軟連線的破損滲漏是在所難免的。90T高固化橡膠複合修復材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免硫化處理，快速有效修復各類橡膠材質軟連線設備。吸收設備的衝擊震動，材料具有300%的高延展率，避免了再次出現滲漏的可能。
