煤氣站主要是通過煤氣發生爐生產煤氣，並附有焦油.酚水.及少量硫化氫產出。由於有很多種煤氣發生爐，他們的設計不盡相同，所以各種煤氣站建成後會有一些區別。
煤氣站簡介
煤氣站主要由煤氣發生爐，管路系統，煤氣處理系統，循環水系統，監控系統等構建而成。由於其生產具有很大危險性，所以煤氣站配有煤防站等安全協作體系。
煤氣站
煤氣站
煤氣站
煤氣站煤氣爐分類
煤氣爐分類:有雙段發生煤氣爐.單段發生煤氣爐.熱煤氣發生爐.冷煤氣發生爐。
煤氣成份
煤氣成份主要有:二氧化碳.氧.不飽和碳氫.甲烷.氫氣.一氧化碳.氮氣等。
危險性
煤氣屬於有毒和易燃、易爆氣體，易導致中毒事故及火災爆炸事故.生產煤氣所產生的附屬物質大多具有有毒，有害，易然，易爆的危險性。
安全技術管理要求
①煤氣站房的設計必須符合國家規定要求。
②煤氣生產設備應採用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。
③煤氣發生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。
④帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。
⑤煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。
⑥煤氣發生爐各級水封(最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封)均應保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤氣淨化設施應保持良好的淨化狀態，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。
⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。
⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。
⑩蒸汽匯集器宜設定自動給水裝置。
煤氣站設計/規定/要求
1.煤氣生產設備應採用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。
2.帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。
3.煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。
4.煤氣發生爐各級水封(最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封)、均應保持有效水位高度，且溢流正常。
5.煤氣淨化設施應保持良好?
儀表安全裝置
①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。
②發生爐出口處應設定聲光報警裝置。排送機與鼓風機應聯鎖。
電氣
①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。
②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。
③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應採取防止停電的安全措施，並設定事故照明。
(4)煤氣站的生產、輸送系統均應按規定設定放散管，且放散管至少應高出廠房頂4m以上，並具備防雨和可靠的防傾倒措施。
雙段發生煤氣爐
雙段式煤氣發生爐，是由乾餾段和氣化段組成的煤氣化設備，它以20~60mm粒徑煙煤為原料，在煤氣爐上段進行乾餾，生成半焦炭進入下段進行氣化反應。兩段式，煤氣爐有上下兩個煤氣出口，輸出不同熱值的煤氣，上出口輸出熱值較高的乾餾煤氣，下出口輸出不含焦油的混合煤氣，兩種煤氣分別經過除塵、除焦、冷卻、脫硫等工藝處理後，經過加壓將潔淨的煤氣輸送到各種窯爐等燃氣使用設備作為燃料氣使用。優點：兩段式煤氣爐產出的煤氣具有高熱值、輸出穩定、操作彈性大、自動化程度高、勞動強度低、無污染，節水顯著、站地面積少，長期運行成本低等特點，是煤氣爐的重點發展方向。
兩段爐煤氣站的主要特點：
1、用液壓鏇轉加煤閥，結構緊湊，推力大，壽命長，密封性好，維護方便。2、耐熱不鏽鋼中心管技術（ELDL-2000除外），煤乾餾充分，熱損失少。3、布料系統和斷面流量平衡系統，煤分布均勻，氣流穩定，克服了偏爐等不良狀況。4、灰盆有效高度高，爐底鼓風壓力大，氣化強度高，輸送距離遠，能保證系統正壓運行，可靠方便。5、爐柵採用耐熱鑄件，耐高溫，耐磨損，灰層火層均勻。6、液壓驅動出灰，結構簡單，壽命長，易維護。7、全自動加煤，連續出灰無級調速，便於操作管理。8、壓力水夾套，操作簡單，安全可靠。9、淨化部分採用底部煤氣一級鏇風除塵器，頂部煤氣採用鏇風除焦器、電捕焦油器密封循環，零排放，無酚水，保證不污染環境。10、自動化程度高，檢測手段完善，自控環節多，操作、管理先進，勞動強度低。
兩段爐煤氣站技術參數
爐子規格
項目單位ø2000ø2600ø3000ø3200
爐膛直徑mm2000260030003200
燃料塊度mm13-2525-50
燃料耗量kg/h840-9201350-16501800-22002000-2400
煤氣產量nm3/h2800-30004700-58005600-68006200-7300
煤氣熱值（低）上段kj/nm37000670067006700
下段5600610061006100
混合6000640064006400
爐出口
溫度上段°c100-150100-150100-150100-150
下段500-560550-600550-600550-600
爐出口
壓力上段kpa0.90.980.980.98
下段1.21.471.471.47
爐底鼓風壓力kpa3.55.06.07.0
鼓風飽和溫度°c50-6055-6555-6555-65
水套受熱面積m213.9141617
水套蒸汽壓力kpa294
水套蒸汽產量kg/h300450500550
探火孔蒸汽壓力kpa294
適用種類
適用燃料種類不粘結或弱粘結煙煤、年老褐煤、部分煙煤
灰盤轉速r/h2.51.71.51.5
灰盤轉速電機功率kw3.05.55.55.5
單段煤氣發生爐
單段式煤氣發生爐冷煤氣站由煤氣發生爐生成的熱髒煤氣（溫度為350-550℃）首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌，煤氣中的大部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫後的煤氣溫度約為80-90℃，經隔離水封進入電捕焦油器，去除煤氣中的焦油，然後進入填料洗滌塔,煤氣通過洗滌塔中的拉西瓷環除去剩餘的灰塵，同時被冷循環水再次冷卻洗滌，煤氣溫度冷卻至35-45℃，此時煤氣再經隔離水封進入捕滴器，將 煤氣中的水滴捕淨後，最後通過煤氣加壓機加壓，通過輸送管道輸送到設備的各燃燒器位置中使用。兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，上部含焦油，利用電捕焦油器清除焦油；下部通過鏇風除塵器除塵；可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效果和熱效率比單段爐更好。根據用戶的需求不同可製成熱脫焦油煤氣站與冷煤氣站。優點：清潔環保、煤氣熱值高、焦油少、不易堵塞管道，輸送距離遠，長期運行成本低。
單段式煤氣發生爐工業圖產品規格：φ2000mm-φ3200，耗煤量：750Kg/h-2200Kg/h，產氣量：2500m3/h-7000m3/h，適用範圍：主要套用於機械、冶金、有色金屬、陶瓷、玻璃、化工等行業。1-3.2米煤氣發生爐爐柵減速機蝸輪配件
單段爐技術參數
項目/規格
ø1.5mø2.0mø2.4mø2.6mø3.0m
爐膛直徑mm1500522224002600300
爐膛段面積m21.7673.144.525.317.07
煤種類要求
燃料種類不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭。煤質符合gb-9143要求
燃料粒度mm13-25；25-50；50-75
燃料耗量kg/H350-500600-9001000-12001200-15001700-2000
煤氣產量nm3/h1200-16002100-28003600-4004000-45006000-7000
煤氣熱值kj/nm35020-5670
溫度/壓力
煤氣出口溫度°C400-500450-550
煤氣出口壓力kpa<1.0<1.47
鼓風壓力kpa<2.45<2.94
<3.92<3.92<6.00
飽和空氣溫度°c50-65
水套工作壓力kpa<90（294）
蒸汽產量kg/h100200300330450
探火孔封壓力kps250
灰盤轉速r/h22.232.232.230.15-1.5
爐蓖傳動電機功率kw44444.5
煤斗提升電機功率kw1.11.12.22.24
設備總重kg1150019000280003200042000
兩段式煤氣發生爐——兩段式冷、淨煤氣站工藝圖
煤氣站單段混合煤氣發生爐
主要特點
爐體屬水夾套結構，自產蒸汽，完全滿足煤氣爐自身煤的氣化及探火孔汽封使用；
偏心爐蓖結構，除渣效果好，布風均勻，氣化穩定；
投資少，占地面積小，操作方便，尤其適用於無煙煤。
冷煤氣站/單/雙段冷煤氣
FYL/MYL煤氣爐
幾大特點
1.採用獨特的灰盤結構，爐蓖永遠被爐渣保護，勿需用傳統煤氣爐扎釺探火層高低的辦法下保護爐蓖。
2.專利往復爐排式除渣機構，具有強大破渣，松渣，透氣作用。只要不是粘結有煙，無煙快煤均可使用。
3.大截面水封式防爆槽，反應靈敏，安全可靠。
5.取消探火孔汽封結構，勿需水套產生高壓蒸汽，爐體水套壓力為常壓（P≤0.01MPa）。
6.煤氣爐送風能隨時開停，可以與外接加熱爐聯動，實現加熱爐自動控溫。
7.採用直燃技術，煤氣產量隨爐溫變化而變化，隨用隨產，停爐停氣；壓火備爐時間不受限制；重新啟動不需管路排空，吹掃等操作。
8.煤氣爐加料，除渣，送風集中電控，操作簡單，工作量小，單人值班即可
9.FYL/MYL煤氣爐採用整體結構設計，安裝方便，可直接安放在地平面上，勿需挖坑預築地基，與外接加熱爐既可一爐一賠，也可一爐多配。
工作原理
發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑後流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，並降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當氧氣和碳反應時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決於氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因為對於給定的燃料和爐型，它決定著發生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產生大量的可燃氣體。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決於燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會出現兩種反應：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說，CO的產生並不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應，由於每體積CO轉化為CO2時，同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。在還原層，其溫度低於1200℃時，還會出現下面的快速反應：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量迅速上升，而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶後，一些煤氣被抽出，流經底部鏇風除塵器和強制風冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在乾餾層，餵入發生爐的燃料，依次被乾燥、預熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。
相關詞條
| 熱煤氣發生爐 | 冷煤氣發生爐 | 焦油 | 酚水 |
| 蒸氣 | 加壓機 | 一氧化碳 | 氧 |
