洗滌塔

洗滌塔介紹

洗滌塔是一種新型的氣體淨化處理設備。它是在可浮動填料層氣體淨化器的基礎上改進而產生的，廣泛套用於工業廢氣淨化、除塵等方面的前處理，淨化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什麼煤氣化技術都用到這一單元操作。由於其工作原理類似似洗滌過程，故名洗滌塔。洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由於洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用於含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由於塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發部分，而雜質由於不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和製造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節其蒸發量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔後，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調節再沸器的溫度使液體向上蒸發，再調節冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由於塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調節再沸器和冷凝器時應儘量使壓差保持恆定才能形成一個平衡。調節塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉澱，應使其緩慢上漲。
1、由於高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間後塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間後要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由於洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般採用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。
PP洗滌塔本體包含了廢氣入口、出口、視窗，維修入孔及洗滌塔內部用以支撐及固定用之結構，以確保廢氣洗滌塔本身之耐蝕性增加其使用壽命。
特點：PP洗滌塔低噪音、運行平穩、操作簡單、方便；專業用於電鍍行業及五多表面處理所產生的酸鹼氣體進行中和處理，採用優質PP板，風量可隨機調整配用。
外型尺寸：根據客戶現場要求制定PP酸鹼中和塔的外型尺寸。
適用範圍：電子、化工、電鍍及五金表面處理通用的除酸鹼的設備。電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表面處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/氯氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣污染物之處理。

洗滌塔設備安裝

煤氣化技術都用到這一單元操作。

煤氣洗滌塔-煤氣雙豎管洗滌塔

煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內置8個霧式噴頭梯形木格，延長水與煤氣的混合時間，有利於除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機為2台，一開一備。功率為4KW.
煤氣雙豎管洗滌塔高5米左右，
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣入口溫度為400～550℃
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣出口溫度為60～100℃
煤氣處理量1600M3/h
煤氣加壓機進口控制閥直徑為：219㎜
煤氣調節閥、空氣調節閥直徑為：219㎜