正文
在第一次世界大戰前，工業上丙酮就是由木材乾餾所得的木醋酸用石灰中和，再經乾餾而製得的（見農林化工產品）。最初製得環己酮的方法是乾餾庚二酸鈣。在煤的化學加工中，乾餾一直是重要的方法。目前，乾餾過程除用於煤化工外，還套用於油頁岩、木材和農副產品等的加工過程。
過程機理
乾餾是一個複雜的化學反應過程，包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。不同物質的乾餾過程雖各有差別，但一般均可分為三個階段：①脫水分解。乾餾操作初期，溫度相對較低，有機物首先脫水,隨著溫度升高,逐漸分解產生低分子揮發物。②熱解。隨著乾餾溫度的繼續升高，有機物中的大分子發生鍵的斷裂，即發生熱解，得到液體有機物(包括焦油)。這些乾餾產物隨乾餾物質而異,如乾餾糠殼可得糠醛,乾餾油頁岩可得頁岩油和一些雜環化合物。③縮合和碳化。當溫度進一步提高時，隨著水和有機物蒸氣的析出，剩餘物質受熱縮合成膠體。同時，析出的揮發物逐漸減少，膠體逐漸固化和碳化。隨著溫度升高、加熱時間延長，所生成的固體產物中的碳含量逐漸增多，氫、氧、氮和硫等其他元素含量逐漸減少。從木材乾餾可得木炭，從煤可得焦炭。過程條件不同物質的乾餾所需的溫度差別很大，可以從 100℃以上（如木材乾餾）到1000℃左右（如煤高溫乾餾）。壓力可以是常壓，也可以是減壓。乾餾所得氣、液、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別，如低溫乾餾一般可獲得較多的液體產物。因此，變換和調節乾餾過程的條件即可達到不同的生產目的。乾餾生產大多採用間歇操作，但乾餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料製成的密閉乾餾爐（窯）內，外部用燃料燃燒供熱。現代乾餾裝置多採用這種型式。自熱式則是在乾餾的同時，向乾餾爐內通入一定量的空氣，使部分乾餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中採用。相關連線
可以使用“菸袋式”。就像抽菸那樣進行乾餾。其實抽菸就是一種乾餾。菸草被菸袋乾餾出油狀液體和氣體。水菸袋則可以將一些氣體溶於水中。同樣仿照水菸袋進行乾餾，也就是巨型水菸袋，使用抽氣機吸氣；即在負壓下乾餾；也可以乾餾秸稈。其產品也可以用作燃料液化氣，或作內燃機的燃料。
