合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱乾餾，乾餾後半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經鏇風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與乾餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經鏇風除塵器降溫除塵後進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然後進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦後，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合後煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓後送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫乾餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，並含有大量的焦油。這種焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，可採用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在乾餾段低溫乾餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經鏇風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對於使用冷淨化煤氣的用戶，便可不採用水洗法就能使用上冷淨化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底乾餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求採用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝;
結構
兩段式煤氣發生爐常用規格 有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M
（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，並有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。(爐型的不同耐火通道也相應增加)
（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：
a、與周邊36個耐火通道共同組成乾餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。
（3）採用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大。
（4）爐柵驅動除灰及下煤採用液壓系統，實現自動控制。
（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。
套用範圍
兩段式煤氣發生爐套用的範圍：鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，耐火材料的梭式窯，鋼板退火藥，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內的窯爐均可以利用其作為供應燃料設備。
