簡介
雙段爐圖兩段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫乾餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為乾餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120℃左右)，並含有大量的焦油。這種焦油為低溫乾餾產物，其流動性較好，可採用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在乾餾段低溫乾餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對於使用冷淨化煤氣的用戶，便可不採用水洗法就能使用上冷淨化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底乾餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求採用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝。
工作原理
發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑後流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，並降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當氧氣和碳反應時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決於氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因為對於給定的燃料和爐型，它決定著發生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產生大量的可燃氣體。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決於燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會出現兩種反應：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說，CO的產生並不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應，由於每體積CO轉化為CO2時，同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。在還原層，其溫度低於1200℃時，還會出現下面的快速反應：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量迅速上升，而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶後，一些煤氣被抽出，流經底部旋風除塵器和強制風冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在乾餾層，餵入發生爐的燃料，依次被乾燥、預熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。
用途
很多人第一次聽說煤氣發生爐都會有一種很茫然的感覺，那么它的用途是什麼呢?其實很多用煤氣發生爐的客戶都知道煤氣發生爐煤氣是由煤氣化而得的一種燃料氣，但是煤氣發生爐煤氣最主要的用途是工業燃料。
隨著工業的發展煤炭、天然氣和石油的開發，煤炭在各國能源構成中的的比例逐漸下降，在世界各國產生了能源危機。煤氣發生爐也在適應市場需求，一代一代的更新。在我國煤炭始終是最主要的的能源。全國各地、各行、各業都新建了一批煤氣發生站。在當前社會為了充分的利用我國豐富的煤炭資源，在其它新的氣化方法尚不普及的情況下，煤氣發生爐煤氣仍然是一種行之有效的氣化方式，特別對面寬量大的中小企業尤其是如此。
煤氣發生爐煤氣的具體用途：
用途一、煤氣發生爐煤氣可以用於工業窯爐的加熱，例如：機械工業的鍛造加熱爐、熱處理爐;玻璃工業熔池;砂輪、耐火材料工業的隧窯。
用途二、煤氣發生爐煤氣可以用於各種鍋爐消煙除塵，各種工業鍋爐，特別是中小型鍋爐生產中煙塵十分嚴重，除了不斷改進燃料方式和設定各類高校除塵設備外，採用煤氣發生爐燃氣做燃料，是國內外公認的好辦法之一。
兩段式煤氣發生爐規格
主要規格:Φ1.6M，Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M
單段式與雙段式技術比較
單段煤氣爐生產的煤氣中的焦油已經高溫裂解,無法用電捕器清除,因而對於使用淨化煤氣的用戶,其工藝必須採用大量水來洗滌淨化煤氣,洗滌水中含有酚類物質而容易對周圍的環境形成污染問題。主要是單段煤氣發生爐產生的焦油和煤粉塵混合後，給淨化過程帶了了難題。兩段式煤氣發生爐採用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發份焦油和相關的雜質，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。兩段式煤氣發生爐與傳統單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150-200Kcal/m3。產生低溫煤焦油質量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易於儲存及處理，且每噸售價在2500元左右，解決了單段爐產生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻採用間冷方式，封閉循環冷卻，污水零排放，少量酚水可與粉煤一起用於水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，完全符合環保要求。
產品特點
（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，並有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡；（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：a、與周邊36個耐火通道共同組成乾餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況；（3）採用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大；（4）爐柵驅動除灰及下煤採用液壓系統，實現自動控制；（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。
原料
煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發生爐內氣化獲取可燃氣體的技術，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由於含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6MJ/Nm3左右。
煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔淨度沒有要求的製品，可採用熱煤氣；加熱對燃料潔淨度有要求的製品，可將製得的煤氣淨化變成潔淨冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染製品，因而可以採用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而套用冷煤氣和熱煤氣加熱製品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對於提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。
