分類
切割機圖片切割機從切割材料來區分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。
非金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、雷射切割機、水刀切割機等；
金屬材料切割機主要是刀具切割機。
切割機從控制方式來區分，分為數控切割機和手動切割機.
數控切割機 就是用數字程式驅動工具機運動，隨著工具機運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。
雷射切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。
套用範圍
切割機套用有金屬和非金屬行業，一般來說，非金屬行業分的比較細緻，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑膠，化纖製品用的雷射切割機，刀片式切割機，切割金屬材料的則有火焰切割機，等離子切割機，火焰切割機裡面又分數控切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數控的有，龍門式數控切割機，懸臂式數控切割機，台式數控切割機，相貫線數控切割機等等。
成本
雷射切割機最昂貴，也是精度和效率最高的一種高科技切割設備，水刀切割機次之，火焰切割機再次之成本也相對較低，等離子切割機使用成本最低（每件計算）。
方式對比
等離子
切割品質：傾角優秀·受熱影響的區域小，基本無熔渣，良好至優秀的精細切割效果；
生產能力：切割各種厚度的金屬材料時速度均極快，穿孔速度極快；
運行成本：易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優秀，導致單次操作的成本比其他技術低；
維護方式： 通常可由廠內維護小組對許多組件進行適當的維護。
雷射
切割品質：傾角優秀 ，受熱影響的區域小 ，基本無熔渣，在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細切割效果；
生產能力：割炬可快速脫開，提高了生產效率 ，切割厚度低於6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢， 金屬越厚，穿孔時間越長。一般雷射切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用雷射切割；
運行成本：由於切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高；
維護方式：需要專業技術人員完成複雜的維護工作！
火焰切割機
等離子切割機前景
切割機一般來說數控火焰、等離子切割機掌握著很大一部分用戶，而以後精細等離子，雷射切割將代替前者，成為主流切割機，因為他們環保、切割速度快、切割質量好。
套用發展
概述
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
現狀
1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、雷射、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智慧型化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
數控切割機主要品種包括以下幾種：
數控火焰切割機
數控等離子切割機
數控雷射切割機
數控高壓水射流切割機
其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）
2、各類型數控切割機的特點及其套用情況
數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的套用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近雷射切割水平，隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割範圍。
數控雷射切割機，具有切割速度快，精度高等特點，雷射切割機價格昂貴，切割費用高，只適合於薄板切割、精度要求高的場合，
數控高壓水射流切割機，適用於任何材料的切割（金屬、非金屬、複合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在於切割速度慢、效率低、切割費用高。
其它數控切割機：包括數控管材切割機，數控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要套用於各種專用型材地數控切割，市場上生產廠家不多。
發展趨勢
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智慧型化的自動切割功能的要求也在提升。 數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
1、數控切割機的發展。從幾種通用數控切割機套用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用範圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。
等離子切割機具有切割範圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在於等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。
雷射切割機具有切割速度快，精度和切割質量好等特點。雷射切割技術一直是國家重點支持和推動套用的一項高新技術，特別是政府強調要振興製造業，這就給雷射切割技術套用帶來發展機遇。在國家制定中長遠期發展規劃時，又將雷射切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業化和科技前沿的發展，這就把雷射切割提升到很高的重視程度，也必將給雷射切割機的製造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內在銷的雷射切割機大部分為國外進口產品，國內產品所占份額甚小。隨著用戶對雷射切割技術特點的逐步深入了解和示範性採用，帶動了國內企業開發、生產雷射切割機。
2、專用數控切割機的發展。數控管材切割機適用於各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，並能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛套用於金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。數控坡口切割機是行內比較高端的產品之一，此類型設備的迴轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業的發展，船廠在國內率先引進和使用了數控等離子切割機。隨著技術的發展，國內外船廠紛紛配備具有迴轉坡口切割功能的數控 等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。
結語
從各種數控切割機套用情況來看，國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的產品。
從發展趨勢來看，數控切割機市場上數控火焰切割機將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度增加，而數控等離子切割機、數控雷射切割機將成為板材切割市場中的主流力量，專用型材數控切割設備、接觸式和非接觸式非金屬專用數控切割設備也將會有較大的發展空間，整個數控切割機市場將不斷擴大。提高數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統穩定性，完善系統功能成為其技術發展的方向。
1，任意設定切割膠帶的長度
2，自動送膠帶及切割
3，LED顯示頻
4，主要以粘性弱的膠帶為切割對象。
分類
| 雷射切割機(343) | |||
| 水射流切割機(61) | 火焰切割機(85) | 鋸床(149) | |
| 線切割機(147) | 等離子切割機(318) | 數控切割機(170) | |
| 仿形切割機(22) | 直條切割機(29) | 金相試樣切割機(28) | |
| 金屬切割機(45) | 石材切割機(137) | 氣割機(42) | |
| 超音波焊接機(165) | 型材切割機(76) | 自動切割機(34) | |
| 玻璃切割機(82) | 手動切割機(16) | 劃片切割機(9) | |
| 砂輪片切割機(12) | 汽油切割機(30) | 液壓切割機(10) | |
| 超音波切割機(32) | 金剛石切割機(22) | 鋼材切割機(16) | |
| 海綿切割機(46) | 混凝土切割機(15) | 塑膠切割機(21) | |
| 管道切割機(24) | 路面切割機(33) | 管材切割機(15) | |
| 瓷磚切割機(27) | 切割機(293) | 服裝樣板切割機 |
在上中空玻璃生產線或提高生產品種時，我們會選購玻璃自動異型切割機，但在購買時應主意以下幾點：
一、切割精度
對用於建築行業類一般要求在±0.5mm以下就行；但對用於汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下。各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產品說明書的介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程式，要以測量實際切割的產品精度為準，我們一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可全面掌握切割平台的平整度和控制系統的同步控制水平。
二、切割速度
在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由於切割平台較短，用眼睛很難判斷是否達到最高速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟體模擬功能來查看電機的轉速是否達到最高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。
三、自動排版最佳化功能
在切割機的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會安排高學歷的人去乾，這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太複雜，否則會造成買得起機器養不起機器的尷尬的局面。最好能有躲避疵點功能，因國產的底板玻璃中有時會有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活，應該使CAD作成的圖形也能參與排版展開。
四、維護方便
I/0信號和機械上的感測器不要配備太多，不必要的開關和指示燈儘量要少，因為一旦機械上某各器件出故障都會影響到切割機的使用，部件少故障機率就低，配線也少，便於查找故障和替換部件，最好在螢幕上就能調試各I/0信號的狀態。維護費用是一個必須在購買機器時就應考慮的重要因素。
五、節省能耗
在同樣能完成切割尺寸要求的時候，選擇省能耗的切割機會給企業帶來許多好處。 一是保護環境，節省能源；二是節省企業的日常開支。
套用範圍
切割圓機採用高強度鋁合金壓鑄製成，輕巧便攜，廣泛套用於石油，化工，造船，機械製造等領域切割管材。
切割圓機特別適用於切割圓形零件，如：圓孔，法蘭，尤其用於同種形狀部件的批量切割。
CG2-600 最大切割直徑：600mm，CG2-1000最大切割直徑：1000mm，CG2-600A和CG2-1000A可同時切割內外圓。
型材切割
適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、有機玻璃(壓克力)及碳纖等材料. 特別適用於 全自動鋁型材切割機零件、散熱片、音響面板、顯示卡、網卡、 CPU、硬碟殼、MP3鋁殼、隨身碟鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切電子。
介紹
1、由可程式PLC程式設定，自動送料，自動夾料，自動鋸切， 周而復始的作自動循環工作，鋸切精度高，振動小，噪音低， 操作簡單，高效率，適合多量長時間鋸切。
2、浮動送料系統，不傷工件表面，單次送料行程可達650mm，可連續3次送料，特別適用短料鋸切。
3、冷卻循環系統，使工件切面光潔準確，無毛邊，提高鋸片使用壽命。
特點
1.隱藏式鋸片，低噪音，安全性高；
2.腳踏式開關，自動壓料,鋸料；
3使用12mm橡膠塊壓料，不易損壞；
4.可單支或多支一起鋸節；
5.800mm長入料道板可提高鋸切精度；
6.自動兩側噴油，油量可分開調整，切面無毛邊，鋸片更耐用；
7.本機器經電腦機械加工，鋸切精確度高。
操作規程
一、切割前準備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的鬆緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、藥物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過於寬鬆的工作服，更不要戴首飾或留長髮，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上鬆開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地的清潔。
保養維護
1、操作完畢套用自來水沖洗工作室及工作檯表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加注潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生鏽的地方塗一層鋰
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理工具機及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空工具機管帶里的餘氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱嚮導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否鬆動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否鬆動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無鬆動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.鬆開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無鬆動、鋼帶鬆緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
使用說明
1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否鬆動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作檯上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再鏇轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中鬆動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作檯6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作檯垂直面的方孔中，鏇轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也套用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作檯運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即鬆開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。
注意事項
1）移動工作檯或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認程式和補償量是否正確無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下儘量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
