簡介
天立環保“天立環保”（全稱天立環保工程股份有限公司 ）是為電石、鐵合金、鋼鐵等高耗能、高污染行業爐窯密閉清潔生產和爐氣余能餘熱循環利用的系統技術套用的高新技術企業。
天立環保成立於2004年，註冊資本6015萬元。天立環保是北京市首批重新認定的高新技術企業，是經中國北京科博會認定的“中國節能減排技術創新專家”、“自主創新企業”，是經北京市認定的火炬計畫項目企業，是電石協會會員、石灰協會會員，通過了ISO9001:2008質量管理體系認證。
天立環保通過內部培養和人才引進構建了一支以行業著名專家為核心的研發團隊，成立了以技術開發、產品開發、套用開發為核心的獨立的研發中心。同時，天立環保與國內多家科研機構、高等院校建立了長期合作研發關係，並積極開展對外技術交流與合作，多方拓展公司的技術支撐。截止目前，天立環保已申請了7項國內外發明專利，其中6項專利已獲批准，部分產品技術性能達到國際領先水平，並得到行業公認。特別是“計算機專家作業系統”、“高溫爐氣直接除塵技術”、“高效密閉水冷卻技術”填補了國內空白。
天立環保現擁有浙江分公司、湖北子公司兩大生產基地。主要產品有大型節能環保型密閉爐系統技術、高溫爐氣淨化及綜合利用技術兩大產品系列。天立環保擁有一支經驗豐富、市場背景濃厚、高學歷、高技術職稱的專家型行銷隊伍。多年來，天立環保立足於電石行業、鋼鐵行業，並大力開拓鐵合金行業等領域的市場，形成了覆蓋全國的市場銷售體系。天立環保的產品已經在青海鹽湖、中泰化學、河北鋼鐵等優質客戶中得到廣泛套用，並且正在已經拓展巴基斯坦等海外市場。
天立環保堅持“致力於工業爐窯的節能減排”的發展目標，天立環保以追求突破高能耗高污染行業的技術難題；推動產業、技術升級；為“兩高”行業尋求低碳發展路，並且尋找解決西部落後地區保護環境的經濟發展道路為企業價值觀，努力成為國內一流、國際知名的清潔生產和循環經濟產品、技術、服務及系統解決方案提供商，為中國及至世界環保事業做貢獻。
公司理念
天立環保公司願景：
致力於工業爐窯的節能減排
公司定位：
高耗能、高污染的“兩高”行業爐窯的清潔生
產和余能餘熱循環利用的技術改造服務。
社會價值：
突破“兩高”行業的技術難題，推動產業技術升級，引導低碳發展之路。
破解西部地區經濟發展與社會環境之間的矛盾，為西部發展做貢獻。
產品服務
天立環保節能型密閉礦熱爐技術與成套設備
計算機仿真最佳化控制系統
節能型不結垢循環冷卻水系統
改進型組合把持器系統
節能型短網設計及布置
節能型電極設計
爐氣高溫乾法淨化系統
全動態低壓無功補償系統
電爐參數最佳化設計
密閉礦熱爐最佳化技術電子培訓教材
適用於冶金、化工等行業金屬、非金屬生產冶煉（電石、鐵合金）。
我們已成功開發出國內最大容量密閉電石爐，並套用於工程實際。
比原引進設計，電爐開動率提高10%，使用壽命提高30%，節電10%以上，增產60%。
通過我們的技術，使埃肯爐成為自動化程度高、運行可靠、環保節能、綜合利用、適應我國原料特點的高效密閉電石爐。
氣燒石灰窯技術
利用一定熱值尾氣來燃燒石灰，是近年石灰行業及國家政策發展的導向，氣燒石灰窯具有產量高、能耗低、生過燒率低、活性高等特點。廣泛用於冶金、化工、鋼鐵、造紙等行業。 公司根據用戶不同的需求，消化吸收國外先進技術，並根據實際生產不斷改進與最佳化，成功開發套用了
雙套筒氣燒石灰窯
外火箱矩形氣燒石灰窯
各類混燒石灰豎窯
氣燒石灰窯具有工藝先進、燒成石灰品質好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低、自動化程度高、窯體設備簡單，操作方便，且投資少，占地面積小，是真正節能環保型石灰窯。
高溫尾氣淨化及綜合利用技術
高溫尾氣淨化及綜合利用技術解決了尾氣含塵量大，成分複雜的煙氣淨化難題。尤其解決了在鋼鐵、冶金、化工尾氣中含焦油成分情況下採用一般袋式淨化，高溫下燒袋而低溫下糊袋的難題，並使尾氣可進一步得到氣燒石灰或綜合利用。此項技術裝備具有耐高溫，可達1200℃;過濾效率高,淨化後濃度可低於10Nmg/m³；過濾精度高，可以過濾直徑小於1微米的塵粒；使用壽命長，濾料無需骨架，耐強酸強鹼等化學腐蝕，有使用10年之久而不更換的案例；壓力損失極低，運行費用低，僅為常規淨化裝置的1/5不到。廣泛套用於各種冶金、化工行業、金屬冶煉、黑色金屬及有色金屬加工、工業、化學、生活以及醫療垃圾的焚燒、水泥工業、火力發電廠、土壤修復（焚燒修復）、污泥焚燒、制磚工業、木材焚燒、煤炭衍生物加工等。
中低溫餘熱發電技術
按國家節能減排政策及全球清潔發展機制要求，促進水泥、冶礦、焦化等冶金化工與建材行業生產進一步降低成本、節約能源、改善環境，開發套用中低溫餘熱發電技術解決了餘熱資源綜合利用與二氧化碳減排難題。同時通過EMC、CDM等商業模式，得到政府基金支持，達到國家政策和企業發展要求，最終達到社會效益與經濟效益雙贏。
核心技術
天立環保一、全程計算機控制及仿真最佳化技術
為了使電石爐處於最佳運行狀態，除出爐系統需人工操作外，其他所有系統都由計算機控制，如：配料、上料、加料、電極壓放、功率調節、爐壓控制、變壓器及料位系統的監控報警、冷卻水、煙氣淨化控制報警。該系統提高了電石爐工作負荷和作業率，避免操作失誤時爐況波動和設備事故。在該系統成功運行多年的基礎上，我們又獨創性地開發了電極工作長度自動測量控制系統，電石爐計算機仿真自動控制系統和電極運行參數最佳化控制專家系統。該系統必將使電石爐控制水平和技術經濟指標達到一個新水平。
二、新型中空電極粉料利用技術
電石生產中，大量粉料入爐會造成料面透氣性差，爐況惡化，刺火和塌料噴濺增多。料面發紅，電極上抬，尤其是密閉爐，因此改善爐料的組成和粒度組成至關重要，通過空心電極技術，把粉料直接輸入溶池，成功解決了粉料問題，同時還對電石爐綜合指標產生了顯著影響。</p>
三、節能型不結垢閉式循環冷卻水技術
電石爐爐蓋系統損壞的主要原因是開放式循環冷卻水帶進設備硬垢和污垢造成的。尤其是以藍碳為原料的電石爐，料面溫度高達800度以上，而料面設備都是殼程式水道，水流速很低，開放式循環冷卻水帶進設備的硬垢和污垢沉積在設備內，這是爐內設備損壞的主要原因，因此對冷卻水水質要求很高。國內目前採用的開放式冷卻水系統很難達到水質要求，各廠普遍存在設備燒損嚴重，電石爐開動率低，維修費用高的問題。同時由於設備漏水，對電石爐運行形成安全隱患。
我們設計把電石爐循環水由原設計開式冷卻改為脫鹽水閉式循環，換熱器換熱，冷卻塔放熱的方案。
四、改進型組合把持器系統
組合把持器是埃肯型密閉電石爐的核心技術，包括導電把持器和壓放電極夾兩部分，它的主要特點是可用於任何直徑的電極；加速電極焙燒；電極殼不會變形；電極壓放時不會失控；減少電極斷損；設備質量輕，維修成本低，運行事故少，作業率高，組合式電極把持器是密閉電石爐的主要易損件，我們公司對在組合式電極把持器原有的技術上作了改進。
五、低壓功率因數補償系統
低壓補償是利用現代控制技術和短網技術將大容量，大電流的超低壓電力電容器組接入電石爐的二次側的無功補償裝置。該裝置不僅是無功功率就地補償原理的最好體現，還可以使電石爐
六、電石爐電氣參數和幾何參數的最佳化設計
埃肯電石爐的先進性主要體現在組合把持器的技術上。經過十多年運行實踐檢驗和理論分析，埃肯爐總體設計上還存在許多缺陷，在現有電氣參數條件下，熔池功率偏小，形不成三個熔池圓周相割或相交於圓心，形不成穩定的電石反應區。
只有根據所使用的原料品種和質量條件，通過調整電氣參數和爐體幾何參數使之於爐料條件相匹配，才能使電極穩定在正常位置，達到正常的生產工藝條件，高產低耗地生產出高質量的電石。我們公司經過對國內埃肯爐的廣泛調研和大量的理論測算，根據我國原料的實際情況，完成了電氣參數和爐體參數相匹配的埃肯爐最佳化設計。
七、節能型短網設計及布置
為了降低運行電耗，增加入爐有效效率，我們解決了一系列技術難題，對短網系統進行了技術改進.
八、碳一化工爐氣綜合利用技術
電石爐煙氣煙溫及煙氣量波動較大、粒徑細小粘性較強，這都給煙塵淨化帶來一定的難度。而密閉電石爐煙塵除具備以上特性外，還具有粉塵濃度高、含有CO及煤焦油。因此密閉電石爐煙氣易燃、易爆，粉塵更顯粘性。
九、高溫爐氣淨化技術
淨化密閉礦熱爐煙氣，不但能解決電石行業環保的問題，更能帶來巨大的經濟效益，將是冶金、化工行業的一次革命。我們設計了乾法和濕法兩套爐氣淨化方案，以供用戶選擇。
十、氣燒石灰窯技術
雙套筒石灰窯採用並流加熱系統，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。採用良好的換熱系統，排煙溫度低，單位熱耗低。具備工藝先進、燒成石灰品質好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低和自動化程度高，窯體設備簡單，操作方便。且投資少，占地面積小。
高溫淨化技術
天立環保高溫尾氣淨化技術解決了尾氣含塵量大，成分複雜的煙氣淨化難題。尤其解決了在鋼鐵、冶金、化工尾氣中含焦油成分情況下採用一般袋式淨化，而高溫下燒袋低溫下糊袋的難題，並使尾氣可進一步得到綜合利用。此項技術裝備具有耐高溫；過濾效率高；過濾精度高；使用壽命長；壓力損失極低，運行費用低等特點。廣泛套用於各種冶金、化工行業：金屬冶煉、黑色金屬及有色金屬加工、工業、化學、生活以及醫療垃圾的焚燒、水泥工業、火力發電廠、土壤修復（焚燒修復）、污泥焚燒、制磚工業、木材焚燒、煤炭衍生物加工等。
高溫除塵器優點：
1、耐高溫
公司的除塵器採用特殊的原材料，最高適用溫度可達1600℃。在密閉礦熱爐煙氣淨化實際套用過程中，高溫氣體的溫度大多在550～700℃之間。普通高溫過濾器通常採用諾梅克斯材料製成，最高耐熱溫度只有180℃，溫度過高會導致過濾袋熱定形，進而發生破裂和燒袋。溫度低於150℃，又使煙氣中的焦油液相析出而阻塞糊袋，導致除塵設備的不可用。因此本公司除塵器是密閉電石爐煙氣淨化的最佳選擇，在高溫條件下不會發生彎曲變形，保證除塵系統穩定運行。
2、使用壽命長
因採用獨特的耐火材料精製而成，在500℃下比陶瓷纖維堅硬3倍以上，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情況下，產品壽命能達10年之久，這是布袋使用壽命的6～7倍。
3、不可燃性
普通袋式過濾器所採用的材料和塗料為可燃材料，遇火花或超高溫下會發生熔化，過濾袋非常容易損壞。如果集塵室被焚毀，則損失會相當慘重。本公司除塵器採用不可燃材料製成，可承受各種原因導致的熱衝擊。
4、過濾精度高
本除塵器無論是實際套用還是獨立測試，只要設計得當，配套設備製造精良，不僅能夠滿足普通袋式過濾器所能達到的淨化要求，而且能夠滿足現有袋式過濾所無法達到的要求。 過濾精度＜50mg/Nm3。
5、化學防腐性能好
布袋即便具有塗層也會受到侵蝕，常常因為酸鹼侵蝕或水解而損壞；而且部分布袋在安裝時，需要用袋龍來固定，而龍骨大多採用金屬材料製成，極易被腐蝕。本除塵器採用特殊材料製成，在大多數酸鹼環境下都能保持良好的化學穩定性，具有很高的耐腐蝕性能。
6、再生性好
織物過濾器的清潔循環是利用反向氣流通過材料時的機械作用來實現的，直接震落表面塵埃。由於織物與金屬支架發生摩擦，連續的拉伸、摔打會導致織物過早損壞。本除塵器材料同袋式過濾器相比，特別是在高溫條件下，使用壽命明顯延長。袋式過濾器釋放的塵埃更容易形成塵霧，塵埃的再吸附會導致裝置壓差和負荷的增加，本公司除塵器使除掉的塵埃在重新開始過濾時不容易再次吸附到濾袋上，它具有抗高溫、耐腐蝕、性能優、使用壽命長等特點，是密閉礦熱爐煙氣淨化理想的技術與裝置。
解決方案
天立環保燒結除塵脫硫
氨法燒結煙氣脫硫
氨法在我國套用較早。其吸收液為氨水（液氨），吸收液通過循環泵從塔的吸收段進入脫硫塔，煙氣從下部進入脫硫塔，與噴淋出的吸收液反應後，再經除霧器除霧後進入煙囪排空。吸收液循環吸收到一定濃度，經過強制氧化，製得脫硫副產物--硫酸銨。氨法脫硫系統主要包括：氨水製備及貯存系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統、硫銨分離及儲運系統、公用工程系統等，氨法脫硫工藝是採用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝。
氨是一種良好的鹼性吸收劑，氨的鹼性強於鈣基吸收劑；而且氨吸收煙氣中SO2是氣---液或氣---氣反應，反應速度快、反應完全、吸收劑利用率高，故脫硫效率高，相對於鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。另外，其脫硫副產品硫酸銨是一種常用的化肥，副產品的銷售收入能大幅度降低運行成本。
氨法的優點：脫硫效率高；適合有焦化廠的鋼鐵聯合企業或廠區附近建有化工廠的企業，可以利用焦化、化工氨源“以廢治廢”；副產物利用前景好，副產物硫酸氨可作化肥等
濕法石灰石/石膏法
石灰石/石膏法是目前國內外套用最廣泛和最成熟的濕法脫硫技術。日本燒結機脫硫於上世紀70年代末大多選擇該工藝。石灰石/石膏法是以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除二氧化硫，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成石膏，脫硫後的煙氣從煙囪排放。該脫硫系統主要包括：吸收劑製備系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統、石膏水及儲存系統、公用工程系統等。
優點：技術成熟；系統穩定可靠；氣液反應，反應速度快；脫硫效率高；脫硫劑價格較低；適應面廣等。
雙套筒石灰窯
雙套筒窯採用了窯殼和內套筒的特殊結構，使並流煅燒過程在一個窯體內進行，且占地面積比雙膛窯少，生產出來的石灰活性度較高，可達350ml以上，石灰中殘餘CO2含量小於1.5%，且產品的生燒和過燒現象較少。雙套筒窯使用的燃料範圍寬，可使用發熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規壓力。整座窯採用循環氣體、高溫廢氣換熱等方式循環利用熱能，所以產品所需的熱耗也較低，是一種節能型的石灰窯。
特點：
1、採用並流加熱系統，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生、過燒，且活性度高。採用良好的換熱系統，排煙溫度低，單位熱耗低。
2、具有工藝先進、燒成石灰品質好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低和自動化程度高等優點；窯體設備簡單，操作方便，且投資少，占地面積小。
3、產出石灰活性度高，熱耗較低。
梁窯技術
雙梁式石灰窯的窯型為單筒豎窯，結構簡單、耐火材料無異型磚,相對於其它窯型，此窯施工方便、砌築簡單。燃燒採用梁式燒嘴系統,窯內各個部位被均勻煅燒，燃料的燃燒量能隨時控制，徹底消除了生燒和過燒現象，產品質地非常均勻，活性更大，能耗低，適用於多種燃料，設備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對與其它窯型較低，產品可廣泛套用於鋼鐵、鋁、鎂、電石、建築、造紙、製糖等行業，被用戶譽為高性價比窯型。
公司業績
新疆聖雄能源開發有限公司8×33000KVA密閉電石爐
新疆聖雄500t/d雙套筒石灰窯工程（五聯供設計）
山東霑化煒燁新能源集團有限公司年產50萬噸電石工程
廣西錦盛化工有限公司30萬噸項目電石工程
廣西錦江集團三門峽工業園區2台500雙套筒石灰窯工程
內蒙新華結晶矽電石項目工程
內蒙古新大洲能源科技有限公司年產30萬噸密閉電石爐工程
山西壺關縣華陽礦業有限公司電石爐項目
雲南羅平南磷電冶有限公司１０萬元噸電石爐項目
新疆託克遜鑫源化工有限公司電石爐項目
公司大事紀
天立環保2010年
1月新疆中泰化學股份有限公司節能環保密閉礦熱爐工程中標
青海鹽湖工業集團股份有限公司節能環保密閉礦熱爐工程中標
2009年
11月河北鋼鐵集團承鋼公司爐窯尾氣綜合利用工程中標
5月獲中國北京科博會“自主創新科技企業”獎
2008年
9月公司整體改制，更名為天立環保工程股份有限公司
3月公司設立浙江分公司
公司研發成功適用於冶金行業高爐轉爐爐氣淨化回收及建材行業中低溫餘熱發電技術儲備
2007年
12月公司在浙江省諸暨市建立了密閉礦熱爐生產基地
在雲南羅平建成投產首台由密閉爐、高溫淨化、氣燒石灰組成的電石生產節能環保示範項目
2006年
成功研發出利用淨化後爐氣作燃料的氣燒石灰技術
2005年
成功研發適用於工業爐窯尾氣的乾法高溫淨化裝置
2004年
8月在新疆建成首台25500kvA密閉式電石爐工程
7月北京埃肯天立節能環保工程技術有限公司成立
聚焦創業板（一）
| 創業板是地位次於主機板市場的二板證券市場。其目的主要是扶持中小企業，尤其是高成長性企業，為風險投資和創投企業建立正常的退出機制，為自主創新國家戰略提供融資平台，為多層次的資本市場體系建設添磚加瓦。目前，在A股共有掛牌上市的創業板公司200多家，並且創業板陣容逐步擴大。本次任務就聚焦2009年發行的創業板公司。 |
