刮削
刮削原理
刮削也是金屬切削的一種形式，但和車、刨、銑等機械加工的連續切削不同，由車、刨、鏡等加工出來的工件表面精度，主要依靠工作母機本身的精度。由於在連續切削過程中，不可避免地會產生各種因素引起的振動、刀具的磨損以及熱變形等情況。使加工出來的工件表面精度受到不同程度的影響。而刮削主要是運用顯示凸點和微量切削來提高工件的精度和表面質量。刮削時，先在工件與校準工具或是工件與其配合件之間的配合面上塗上顯示劑，經相互對研後顯出工件表面的高點，然後用刮刀颳去高點，如此反覆，使工件的表面精度提高，同時改善表面質量。方法
刮削2、選擇合適的刮刀，進行微量切削，颳去較高部位的金屬層。這樣經過反覆地顯示凸點和合理地進行刮削，能使工件的加工精度達到預期的要求。
3、刮削前的準備
工件在刮削前，要清理表面的銹跡，倒鈍棱邊和去掉毛刺，然後進行調整。如被刮工件的面積較小，叉只要求表面的直線度誤差時，可由推磨的標準平板根據顯點來保證，像這類工件不需用可調墊鐵支撐，只要讓它自然地與地面接觸，塞平牢固即可。如果是刮削導軌和大的平面，直線度誤差不能單純地由推磨的標準平板獲得，需要通過測量，則被刮工件應採用可調墊鐵支撐，以便於測量時調接。
特點
l、具有切削量小、切削力小等優點，能獲得很高的尺寸精度、形位精度、接觸精度等；2、由於刮刀反覆對工件推擠和壓光，使刮削表面組織細密，從而提高刮削表面的耐磨性；
3、刮削後的表面形成均勻的微淺凹坑，使表面具有良好的自潤滑條件；
4、刮削效率較低、勞動強度較大，因此只適合於對工件進行精加工。
校準工具
刮削刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種。
2、顯示劑
顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研後，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助塗料稱為顯示劑。
常用的顯示劑有紅丹粉（加機油和牛油調和）和蘭油（普魯士藍加蓖麻油調成）。
3、刮削精度的檢查
刮削精度的檢查常用刮削研點（接觸點）的數目來檢查。其標準為在邊長為25mm的正方形面積內研點的數目來表示（數目越多，精度越高）。一級平面為：5～16點/25×25；精密平面為：16～25點/25×25；超精密平面為：大於25點/25×25。
工藝
平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：1、粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的餘量。當工件表面研點為4～6點/25×25，並且有一定細刮餘量時為止。
2、細刮用細刮刀在經粗刮的表面上颳去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現象。細刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網紋。當平均研點為10～14點/25×25時停止。
3、精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進行刮削，使研點達：20～25點/25×25。精刮時常用點刮法（刀痕長為5mm），且落刀要輕，起刀要快。
4、刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。
刮刀
刮削根據不同的刮削表面，刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。
I)手握刮刀。手握刮刀，大多利用廢舊銼刀磨光兩面銼齒改制而成，
刀體較短。刮削時，由雙手一前一後握持著推壓前進。
2)挺刮刀。具有較好的彈性，在刮削時，隨著運動的起伏，能發生跳躍，因此，切削效果很好。刀片與刀桿用銅焊焊接，如果刀片磨損，可將銅焊吹掉，焊上新的刀片，即可繼續使用。
3)精刮刀與壓花刀。精刮刀與壓花刀．刀體呈曲形，能增加彈性．頭部小，角度大，剛度較強。刮削出來的工件表面粗糙度值小，刮削點平整美觀，最適合於刮削精密的鑄鐵導軌，刮削花紋較淺，並有壓光作用。
4)鉤頭刮刀。它的操作方法與其他刮刀相反，是左手緊握鉤頭部分用力往下壓，右手抓住刀柄用力往後拉。這種拉刮方法在提高精度和降低勞動強度等方面都優於推刮，且具有以下特點：a拉刮時不會產生下刀處的深痕。b．Ca6140容易刃磨，角度正確與否對拉刮出來的表面粗糙度影響不大c比推刮的阻力要小，刮出的花紋長短容易控制。6刮刀的幾何角度和刮削時由於角度變化所產生的影響 。
刮刀的幾何角度不像車、刨、銑等刀具的要求那么高，因為車、刨、銑等刀具都裝夾在專門的刀架上．位置是固定的。而刮刀的幾何角度則根據每個刮削者的操作熟練程度和握持姿勢以及刮削平面的不同而隨時改變著；同時在刮削過程中，Ca6140刀片與刀桿產生彈性變形，也會明顯地改變它的角度。所以刮刀需要有一定的正確角度，但不是很嚴格。平面刮刀的幾何角度，刀刃被磨成圓弧刃，冠約等於50m“；兩個刀刃均有15。負前角，一般是在砂輪機上粗磨，然後再在油石上精磨而獲得，也可直接在細砂輪磨成。
