概述
鉗工1、劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；
2、某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；
3、在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
主要任務
1、加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個製作模具等等）以及檢驗及修配等。
2、裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
3、設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
4、工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
5、劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
銼削
整形銼在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說每一件工件的製造都離不開銼削。銼削的加工範圍很廣。它可以加工工件的內外平面、內外曲面，內外角、溝槽以及各種複雜形狀的表面。雖然現代化技術迅猛發展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行休整、修理，用來對裝配過程小批量生產條件下某些複雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行製作等。由此可見銼削在現代工業生產中仍占著相當重要的位置。 表面上有許多細密刀齒、條形，用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的套用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅製銼刀。
現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。
2.材料
銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火後硬度可達62HRC以上
3.構造及各部分的名稱
A、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對於沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
B、銼柄：銼身以外的部分。
C、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
D、梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 （銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）
E、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
F、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
G、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
H、主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。
I、邊銼紋斜角θ： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
J、銼紋條數：銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數目為銼紋條數。
K、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
L、齒高：齒頂到齒底連線的距離為齒高。
M、齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對於齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。
鉗工A、鉗工銼（普通銼）
按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。
B、異型銼
加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。
C、整形銼
用於修整工件上的細小部分。
5.使用方法
1、新銼刀要先使用一面，用鈍後再使用另一面。
2、在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。
3、銼刀上不可沾油和沾水。
4、銼削時，如銼屑嵌入齒縫內必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，
5、不可銼毛坯件的硬皮及經過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。
6、鑄件表面如有硬皮或粘砂，應先用砂輪將其磨掉後，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削，然後再進行加工。
7、銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。
8、銼刀使用完畢時必須清刷乾淨，以免生鏽。
9、不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。
鉗工1、銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
2、沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
3、銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
4、不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。
5、銼刀不可作撬棒或手錘用。
7.保養
1、為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
2、銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易鏽蝕。
3、銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
4、不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。
5、用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
6、銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生鏽。沾油後銼刀在工作時易打滑。
7、銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生鏽。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。
8、放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
種類
1、鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
2、機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
3、工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。
特點
鉗工工具鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀複雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
1、加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
2、可加工形狀複雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化工具機加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化工具機也無法加工的形狀非常複雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭複雜的模具等。
3、投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
4、生產效率低，勞動強度大。
5、加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
工作範圍
主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
1、劃線對加工前的零件進行劃線。
2、加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
3、裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。
4、設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
5、創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
技能要求
鉗工要加強基本技能練習，嚴格要求，規範操作，多練多思，勤勞創新。基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關係，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到複雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
職業標準
職業證書1、經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
2、在本職業連續見習工作2年以上。
3、本職業學徒期滿。
中級（具備以下條件之一者）
1、取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
2、取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
3、連續從事本職業工作7年以上。
4、取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
職業證書1、取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
2、取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。
3、取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
4.大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
技師（具備以下條件之一者）
1、取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
2、取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作8年以上。
3、高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書後連續從事本職業工作滿2年。
高級技師（具備以下條件之一者）
1、取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，並取得畢（結）業證書。
2、取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
資格證書
等級劃分
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
鑑定方式
分理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑑定還須進行綜合評審。
