細精礦燒結

trates)以細精礦為主要含鐵原料的一種鐵礦石燒結工藝。 細精礦燒結與天然鐵礦粉燒結的主要差別首先是燒結機生產率低，燒結礦機械強度差，工序能耗高。 (2)應添加黏結劑以改善細精礦的制粒。

細精礦燒結(sintering of iron ore concentrates)
以細精礦為主要含鐵原料的一種鐵礦石燒結工藝。世界各國由於資源條件不同，西歐及日本燒結生產以天然鐵礦粉為主要原料，中國及前蘇聯則以鐵精礦為主要原料。1926年中國鞍山就用焙燒-磁選工藝生產的細精礦(小於0．104mm的占82．7%)進行燒結生產。據1989年統計，中國50%重點鋼鐵企業的燒結料中細精礦占含鐵原料88．2%；前蘇聯有7個鋼鐵廠燒結使用的細精礦率超過80%，39個鋼鐵廠細精礦率超過59．8%。細精礦燒結與天然鐵礦粉燒結的主要差別首先是燒結機生產率低，燒結礦機械強度差，工序能耗高。以中國太原鋼鐵公司1984年燒結生產的統計表明，燒結含鐵料中每增加10%細精礦，燒結利用係數下降5．16%，燒結礦的轉鼓指數下降0．14%，每噸燒結工序能耗礦上升3．93kg標準煤。經過中國及前蘇聯燒結工作者長期實踐，取得了細精礦燒結生產的下述經驗．
(1)應加強細精礦的脫水過濾。細精礦水分過大時易結塊，影響燒結的正常作業及燒結礦質量。除自然乾燥外，必要時應採取烘乾措施以確保細精礦具有較低的水分和較好的鬆散度。
(2)應添加黏結劑以改善細精礦的制粒。常用燒結黏結劑為生石灰及消石灰。生石灰水化後形成膠體顆粒，黏結性強，能改善細精礦的粘附能力並提高球粒的熱穩定性；生石灰的水化放熱反應可提高混合料的溫度，減輕料層過濕，提高料層的透氣性；生石灰顆粒活性強，與其他物料接觸緊密，易與Fe2O3、SiO2等結合成低熔點化合物，降低燒結溫度，減少料層阻力並提高燒結成品率。生產實踐表明，生石灰是一種良好的黏結劑，每添加1%生石灰可增產5%～8%。
(3)預熱燒結混合料至露點溫度以上，可防止廢氣中的含水在料層下部冷凝，提高料層的透氣性。生產實踐表明，燒結混合料每提高10℃可增產2．5%～7．3%。熱返礦及添加生石灰都可使混合料的溫度得到一定程度的提高。最有效的辦法是向二次混合機通入過熱蒸汽，使混合料的溫度達到65℃以上，可完全消除水分的冷凝。
(4)強化制粒作業。混合料中應有足夠的制粒核心顆粒，可利用燒結自身產生的返礦以及添加少量天然礦粉或鋼渣為細精礦制粒提供必要的核心顆粒。此外選擇合適的二次混合機結構及合理的作業參數，適當延長制粒時間是強化制粒的必要手段。
(5)實行部分細精礦預成球。將部分細精礦配加黏結劑在造球盤內造成小球，然後加入混合料中。
(6)適當提高燒結抽風機負壓。
由於採取以上措施。中國細精礦燒結的機械強度及工序能耗可接近天然礦粉燒結的指標，而燒結機的生產率則可達到並超過天然礦粉燒結的水平。