簡介
雙球燒結(double ball sintering)是一種鐵礦石燒結工藝。將鐵精礦分別製成鹼性球和酸性球。再配入燃料和返礦進行燒結，以獲得具有雙鹼度結構的燒結礦。此項技術使燒結礦質量改善，產量提高，燃耗降低。高爐使用這種燒結礦，冶煉指標也有明顯改善 。
雙球燒結的工藝流程
雙球燒結的工藝流程如圖1所示。
圖1該工藝全部以細精礦為含鐵原料。造鹼性球時，鐵精礦需配加粒度小於0.5mm的石灰石粉以保證足夠高的鹼度；造酸性球時，鐵精礦只配加細磨菱鎂石粉，以保證燒結礦中MgO的含量在2.5%～3.0%。兩種混合料分別經過圓盤造球機製成小球，然後將酸鹼兩種小球料同返礦和燃料按比例混合進行燒結，保證燒結礦鹼度為自熔性。由於混合料粒度改善，料層透氣性和料層高度提高，所以燒結機產量增加，燃耗降低。
由於高鹼度小球在較低溫度下首先熔化，將酸性小球粘結起來，形成以鐵酸鈣為主的粘結相，矽酸鹽粘結相減少，所以燒結礦的轉鼓強度提高，FeO含量降低，還原性改善。高爐連續鑄鋼煉鐵使用後，焦比和產量都有較大幅度改善 。
優缺點
雙球燒結工藝顯示了改善燒結礦產量和質量方面的優點，但在工藝布置上要求有兩個造球系統且占地較多 。
套用
1988年中國鞍山鋼鐵公司在16m帶式燒結機和55m高爐上同時進行了雙球燒結和高爐冶煉的工業試驗 。
