定義
現場管理現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計畫、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
所謂現場，就是指企業為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。例如製造業，開發部門設計產品，生產部門製造產品，銷售部門將產品銷售給顧客。企業的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯繫。從產品設計到生產及銷售的整個過程都是現場，也就都有現場管理，這裡我們所探討的側重點是現場管理的中心環節——生產部門的製造現場，但現場管理的原則對其他部門的現場管理也都是適用的。
制度
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
四、設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導。 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
A.量具必須保持完好無損，零件、附屬檔案無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑑定。
B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3. 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.生產區域嚴禁吸菸，菸頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間內工位器具、設備附屬檔案、更衣櫃、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
八、安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6.學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7.交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9.重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12.發生事故按有關規定及程式及時上報。
九、能源管理
1.積極履行節能職責，認真考核。
2.開展能源消耗統計核算工作。
3.認真執行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
核心要素
4MEI
人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
材料（Material):納期，品質，成本
方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準
環境（Environment)：作業、施工的環境
信息（information)：作業過程中的信息傳遞和人員交流
案例分析
例
某塑膠成型車間
一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。採用手動後，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最後問題解決。
一般處理
反思正常機器故障處理會是什麼情況？
1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，
如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。
2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，
2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：
現場管理案例分析4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。
三直三現法
運用三直三現法
三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象 ）
馬上現場，馬上現品，馬上現象
第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；
短時間找到癥結，並實施策略解決故障；
如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；
節省了時間，縮短維修周期。
標準化
現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程式予標準化。確定以後不發生同樣的問題！
基本內容
1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，最佳化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷最佳化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
常用方法
三直三現法。即“馬上現場、馬上現品、馬上現象”。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用於解決問題。什麼事情(What)?什麼地方(Where)?什麼時間(What)?什麼人(Who)?什麼原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什麼(How Much)?
PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。
目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。
看板管理。是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
定置管理。即為確定物品等的位置並進行分類標識，易於找尋。有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，只有通過一定的信息才能結合。人和物有三種結合狀態。A狀態：即人和物處於緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。B狀態：人和物處於尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，儘量保持A狀態。
5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場管理一切活動的基礎。整理。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要儘快處理掉。整頓。對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。清掃。將工作場所清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗。清潔。將上面的3S實施的做法制度化、規範化。素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節約(SAVING)。8S，增加服務(SEVICE)。
TPM管理。工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以後採取應急措施的事後處置方法稱為“事後保全(BM)”，將裝備在出現故障以前就採取對策的事先處置方法稱為“預防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了製造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防(MP)”，最後將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，於是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。
JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。
崗位職責
1、負責生產現場的整體工作事務；
2、參與公司巨觀管理和策略制定；
3、負責生產現場的工作籌劃與控制並執行和督導各項工作計畫的落實情況；
4、落實及分配各班組的工作計畫；
5、檢查和審核生產部各級員工的工作進度和績效；
6、負責生產現場的產品質量，監督生產工藝流程，嚴要求各員工樹立產品質量觀，避免返工，搞好質量，確保讓顧客滿意；
7、對生產現場各項成本負責，嚴格控制各班組人力、物力的浪費；
8、最佳化公司各個生產的物流環節，確保公司各物資流轉成本；
9、做好日常管理工作和臨時事項的處理；
10、確保公司財產安全和生產安全，維護公司形象。
管理措施
1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化。
現場管理基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決 定性的作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基於這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恆,常抓不懈。
抓員工隊伍建設,重點突出素質培養。隨著公司結構調整工程建設的展開,提高員工素質迫在眉睫。為此,我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓,強化培訓的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突 發事故的應變能力。基層單位要積極組織開展“崗位練兵”活動,並把“崗位練兵”活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。在具體做法上可以採取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可利用網路線上的方法進行測試,可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利於專業人員實際能力的培養,又能讓他們實現從理論到實踐,再從實踐到理論的升華。還可利用現有技術精湛的技師資源,充分發揮他們的聰明才智,組織開展“導師帶教”活動,以契約簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責,明確帶教的目標、措施、進度,以及考核和獎勵標準。
2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生產基礎。
強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡迴檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗,檢查了解安全、工藝、設備等運行狀況,實行集體交接或崗位交接,做到上崗分鐘,精心秒巡迴檢查要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡迴檢查網路,提高生產現場巡迴檢查的頻率,及時捕捉生產現場安全、工藝和設備等運行的細微變化,加強對數據變化的實時分析和調整健全設備“五位一體”維護保養體系,不斷完善關鍵機組特護細則,精心實行重要機組和關鍵設備的巡迴檢查與特級維護保養使設備始終處於完好狀態,為生產運行提供可靠的基礎全面落實管理,增強安全責任意識,落實安全生產責任制,及時消除事故隱患,確保現場安全無事故。
細化專業管理,加強生產運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理,嚴格工藝技術檔案的正確性和規範原輔料質最標準,強化“三劑”化工料的科學管理。
要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求,不斷提高操作技術水平和設備檢修質量,改善工況條件,提升設備運行周期。同時要進一步強化《公司生產系統重大事項報告制度》的執行力度,精細生產現場管理,實施嚴格的考核制度,以進一步確立公司生產管理系統總體協調的權威性。
3.繼續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。
為反映現場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把“專項檢查”工作的重點落到生產專業管理上,突出現場檢查,並結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計畫停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。
根據“專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查標準規範化”的目標,公司要建立和加強“專項檢查”督導員制度,同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展“專項檢查”督導員業務知識的專業培訓,以提高“專項檢查”標準執行的統一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統性,並對督導員加強管理,定期進行考核,增強責任心,提高“生產管理專項檢查”的針對性、實效性和持續性。
實施“專項檢查”標準分類考核程式。把“專項檢查”考核內容分成兩大板塊,即公共考核板塊和專業考核板塊。公共考核板塊的內容是具有共性基礎的工作標準和要求,專業考核板塊的內容是具有專業特點和行業特性的標準和要求。對不同性質的被檢對象採取相應的考核內容和評分標準,實施分類檢查,統一計分,集中點評。
4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高。
樹立典型,推廣經驗。公司要抓住“先進裝置”、“優秀班組”大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法,組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習,以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。
精心培育,推進管理。要繼續強化推進創特色管理的培育工作,把“創特色管理”調研中掌握的經驗加以總結和提升,並進行創特色專項申報立項工作。公司要組織專業人員定期深入裝置、班組對創特色管理的項目進行全過程的關心和指導,及時總結和推廣典型經驗,以此全面推動公司“創特色管理”工作的深化。
嚴格考核,推動升級。在“優秀班組”達標升級驗收過程中,堅持實行日常考核與綜合考核相結合。以日常考核為主,日常考核占考核總分的,綜合考核占總分的既。由各單位預報“優秀班組”候選對象,公司則根據各單位預報的對象實施預驗收,通過每月的日常“專項檢查”進行重點檢查,待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現先進性,確保含金量,必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司分配的名額進行自查申報。“優秀班組”由公司生產部牽頭組織工會等相關專業部門進行驗收,若驗收不合格則予以取消,並不給予調整,做到寧缺勿濫。
5.加強制度建設,完善現場管理與基礎工作的標準。
制度是規範我們工作的準則。加強現場管理與基礎工作,關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規範現場管理與基礎工作標準,提高工作質量,公司將統一制訂巡迴檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等重點修訂生產管理“專項檢查”管理辦法和考核標準、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制,使我們有章可循,同時也應加強宣傳教育力度,讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,並讓員工自覺按章程辦事,按規範操作,杜絕習慣性違章,進一步減少非計畫停車事故的發生。
公司要花大力氣狠抓現場管理與基礎工作,繼續鞏固和推進已取得的成績,堅持把現場管理與基礎工作抓深抓細抓好抓出實效,為公司安全穩定生產提供堅實有力的保障。
三大工具
標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
附錄看板管理之異常管理看板
異常管理看板的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖示。數據支持現場管理是否成效。
包括方面
現場的安全管理、物料管理、計畫管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
培訓專家
譚 小 芳老師國內知名的現場管理培訓專家，在國內現場管理培訓領域處於數一數二的地位，研發的現場管理培訓課程深客群多企事業單位歡迎！ 譚 小 芳老師認為，企業現場管理代表著企業的品質，而今天企業的種種危機都是由於現場管理沒有嚴格執行到位。只有現場管理做的好，企業品牌才能有保障，企業才能基業長青。
平 梵：全球500強華人講師，亞太地區十大金牌講師，企業現場管理培訓專家，他提出了現場是戰場的概念。強調現場管理的重要性。清華大學總裁俱樂部專家委員會委員，百餘家報紙雜誌、入口網站專欄作者，北京大學、清華大學等多家高校總裁班特聘教授。
李 繪 芳：中國十大權威HR管理專家，知現場管理培訓專家，清華、北大等知名大學特邀培訓師， 李繪芳老師擁有10年左右現場管理工作經驗，在長期的實踐中，積累了豐富的人現場管理經驗。在企業管理領域有一定影響，李繪芳老師的公開課、內訓、論壇數百場，學員十萬餘人，廣受好評。
胡 一 夫：贏在前沿特邀講師，中國總裁培訓網特邀講師，國內知名現場管理培訓專家，近十多年來，足跡遍布大陸各個地區，在先後為國內外各類企事業單位提供了現場管理諮詢項目，舉行了上千場主題演講與管理培訓。
知識問答
問：什麼是現場管理的“三即三現”法?
現場作業時一旦發現有問題，應“即刻”前往“現場”，“即席”（當場）觀察“現實”並“即刻”處理“現場”，從而切中問題要點並產生解決問題的決策
問：現場管理指示應明確哪些內容?（5W2H法）即七何分析法
·何人（WHO）·何時（WHEN）·何事（WHAT）
·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW））·多少（HOW MUCH）
問：什麼是作業現場的目視管理?
對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。
問：現場管理的“A、B、C”法？
·把現場所看到的東西或感想用筆記下來。
·把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，並決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月後要改善的。
·與相關負責人進行溝通。
·每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。
問：NODEEM現場管理循環？
·Neatness-整潔·Order-秩序
·Decoration-美觀·Efficiency-效率
·Expenses-成本·Morale-士氣
問：什麼是現場管理7P作業完善循環？
7P作業完善循環是指通過審視作業標準對作業目標點的偏差，來發現和補綴現場管理盲點和管理真空的一套完善的作業方法。
問：什麼是現場管理的雷區控制法？
雷區控制法是指現場管理者在充分認識管理現場的管理理念和作業方法中不可逾越的區域；進行合理迴避或排除的一種作業方法。
問：你的現場管理實行了TPM全面生產管理了嗎？
·以追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標。
·從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系。
·從生產部門開始，到開發、營業、管理等所有部門。
·從最高領導到第一線作業者全員參與。
問：現場管理的One-Best運動？
·一處保管。
·一日處理（今日事，今日畢）。
·一個資料夾（資料夾一冊化）。
·一小時會議。
·一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。
·一分鐘電話。
·一張原稿（不必複印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡化成一件）。
問：什麼是現場管理中的“重點訓示”?
培訓內容的重點，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓人員一目了然，易於學習和接受。
問：什麼是現場諮詢的尋蹤管理?
現場諮詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業務的標準化、原則化、簡單化等，藉此提供迅速而正確的資訊給生產現場，並有效解決問題。
問：現場管理中何時使用“紅牌”?
·整理不合格；·需繼續改善的對象；
·需繼續清理的對象；·物品用途不明；
·物品劣化、變質、不良；·髒污、不清潔的物品；·未處理好的事件或問題。
問．現場生產管理微缺陷的預知與判定?
·用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況；
·用鼻子聞：有沒有怪味道；
·用耳朵聽：有沒有怪聲音；
·用手摸：設備本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。
問．車間現場管理幾種常用方法？
·蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現一些東西隱蔽地堆放著。
·向上巡視法：或許這時你會看到天花板上用膠帶貼的電線！
·向下巡視法：設備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。
·尋找捨不得的廢棄物品法。
·下班後巡視法。
問．怎樣進行人員識別的現場管理？
·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴《認定章》；B.工卡顏色人事編號，姓名後應加注職務和資格。
·用不同的著裝：A.熟練工與非熟練工著裝不同；B.什麼職務穿什麼樣的服裝。
·組織成員的相片化：將組織結構圖畫出，在相對應位置上，貼上本人相片，公布於看板上。
問．什麼是現場控制點管理？
生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。
問．現場的安全管理？
現場安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達到警示及作為行為的判斷標準，以起到危險預知的目的。
問．何時需要改善布局
·現狀布局已阻滯生產效率的進一步提高時,需要改善布局。
·生產技術變更時，亦要進行相應的布局設定，以發揮更大的效益,需要改善布局。
·設計（工藝）變更時，需要相應改善布局，以發揮效益。
·產量增加時需要改善布局。
·增加新機種時需要改善布局。
·場地搬遷時需要改善布局。
·人事安全受到危害時需要改善布局。
問．現場管理如何處理污染與泄漏?
·明確污染源的對象；·大掃除；·調查污染髮生源；
·決定污染最嚴重的重點部位；·詳細調查，為什麼會有污染；
·對策案之檢討；·製作實施計畫和實施對策；·實施處理。
問．如何進行飯堂、宿舍的現場管理？
·飯堂工作人員必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛生帽、帶毛巾。
·地面乾淨、無飯菜、雜物、異物、空間無異味。
·炊具光潔明亮，水池、鍋台、打飯視窗台乾淨，無油污。
·死角無髒物、飯菜渣、垃圾、蟲蠅等。
·炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有復蓋物。
·窗台上不允許掛有碗勺等飲用物品。
·桌凳乾淨、無油污。
·宿舍走道內無垃圾、垃圾放於指定的垃圾桶且不得積滿。
·宿舍牆壁、天花板無灰塵、蜘蛛網。
·宿舍走道、樓梯間無積水。
·注意團隊精神，企業形象，講禮貌，講文明。
問．會議室與會議制度的現場管理?
·每一次會議的主題應表現鮮明；
·會議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊；
·桌椅擺放的方向或形式應能體現與會者的等級高低，分清主要入口與出口；
·儘可能隔音，音響設備保持隨時使用都不出異常情況；
·要有會議記錄，會議時間限定；
·上次會議決議執行情況檢查；
·新的議程或新的決議，執行措施與方法，檢查措施與方法，下次會議召開時間擬定；
·會後應清理及時。
問．圖書室、資料室、檔案室的現場管理?
·通風、採光符不符合規定，照明度符不符合需要；
·碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無陳舊危險之處；
·碼放的物品是否標識清晰，分門另類是否規範，是否定期清掃和作過適當的防腐防潮防霉防盜處理。
·借取及歸還手續是否嚴格規範清晰；
·存放物品本身的檔案是否建立完善；
·防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。
問．財務室、控制室、機要室的現場管理
·保密程度做得如何，有否違反規定；
·室內設施保養程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設備都準備得如何；
·室內是否衛生清潔，碼放整齊，標準清晰明顯，出入登記和領取發還登記都嚴格把關沒有；
·有否違規堆放私人或違規的物品；
·警示標識是否醒目。
問．實驗室、檢驗室、化驗室的現場管理?
·防止易燃易爆、化學腐蝕、有害氣體泄出等危險事故發生的設施和措施有否完善；
·易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規範、合理、正確，有無事故的
·隱患，有無這些物品危害性的的醒目的警告標識和隔離手段；
·對非專職工作人員進出的條件規定是否標識清楚和嚴格執行；
·室內是否符合專業作業要求，專職人員是否按要求進入和進行作業；
·室內的作業工具，物品，設施是否擺放合理，符合安全要求，標識清晰，清潔衛生；
·是否符合企業的保密等級條例規定。
問．搬運方式的現場管理?
·機動性原則。即保持隨時可搬動的狀態。
·自動化原則。
·避免等待和空搬的原則。
·縮短移動路途的原則。
·安全原則。
確定固定搬運人員和搬運頻度。
問．特殊材料的現場管理?
對材料特殊性認識不清楚的話就有可能出現差錯，這也正是現場管理盲點之一，若不特別留意，就無法生產出合格的產品；就會使設計人員的辛苦努力化成泡影；公司的商戰大計也無法實現。
問．材料申領的管理?
將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計畫發給。緊急情況下，使用《緊急出庫表》，由相應級別的管理人員確認後領取。副料則根據單價、用途、數量的不同，設定相應的審批管理人員。
·正確填寫《材料申請表》，報上司承認。正常情況下的口頭申領一概應以拒絕。
·管理人員率先示範。“寬以待己，嚴以待人”的做法。應嚴格得以控制。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。
問．產品造成的企業環境惡劣怎樣現場管理?
·嚴格按國家規定的粉塵、污水、有害的生產排泄物的排放標準進行選址，建廠規劃與設計；
·儘可能大地擴大綠化面積；
·嚴格按國家允許使用標準範圍採購和建設安裝生產設備；
·嚴格進行排污除塵設備的配套建設；
·加強生產排泄物的再生處理工作，並配套好必要的再生處理設備和設施；
·及時清理、清掃，提高企業全體員工的綠色環保意識。
問．現場管理十大利器核心內容是？
1.工藝流程查一查--查到合理的工藝路線
2.平面布置調一調--調出最短路線的平面布置
3.流水線上算一算--算出最佳的平衡率
4.動作要素減一減--減去多餘的動作要素
5.搬運時空壓一壓--壓縮搬運距離、時間和空間
6.人機效率提一提--提高人與機器的合作效率
7.關鍵路線縮一縮--縮短工程項目的關鍵路線
8.現場環境變一變--變革工作和現場的環境
9.目視管理看一看--看清指示、信息和問題
10.問題根源找一找--找出問題的根源並加以解決
範圍
1）物：如資產、機具、物品、檔案……
2）地：如位置、交通、產地、市場……
3）時：如進度、期限、流行、大小月、淡旺季……
4）事：如薪資獎工、績效考核、政令發布、標準推行……
5）人：如士氣、向心力、效率、溝通交流……
九陰真經
1 . QRK （質量控制環）
大眾在保證及改善產品質量方面不可缺少的一種手段。 QRK 就是一個封閉的工作過程，在這一過程中 ORK 成員負責對自己工作的檢驗，了解並能發現自己工作中的缺陷，對缺陷記錄，並儘可能地排除缺陷以及產生缺陷的原因。現引入的計算機系統，稱為 E-QRK，已經開始試用。
2 、物流籃
在大眾一汽廠總裝車間運用的一種先進物流形式。
是按流水線的車型帕興承潁 蠐∨淞杴宓ゲ⒏ 菖淞杴宓ィ 詿⑽鍇 宓ド系牧慵 湊沼昧懇灰荒貿觶 胖迷諏銑檔墓娑ㄎ恢茫 膳淥腿嗽彼橢亮魎 嘸純墒褂謾S行П苊飭斯と順ぞ嗬餚×希 岣吡俗芭湫 剩 Vち碩ǖセ ⒉傻ナ繳 ?/P>
3 、休息島
工人們總結經驗、交流信息的地方。每天在午飯後休息、下午下班前聚集的地方。
4 、模組化裝配流水線
將汽車的零件裝配劃分為五大塊：主機板塊、駕駛艙模組、門裝配線、前圍模組、底盤模組。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模組、底盤模組被形象地比喻成車子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊後，由機器填裝進車身，極大地降低了勞動強度，提高了勞動生產率。
5 、合理化建議平台
全員參與管理的一種形式。運用計算機建立一個系統平台，每個員工都可以隨時登錄，提出自己的意見、建議。在計算機螢幕上可以看到信息的流傳和處理結果以及獲得的相應獎勵。透明和反饋及時是合理化建議平台有效開展的保障，極大的調動了員工生產的積極性和主人公的意識。
6 、 POKA — YOKE
源於日本，即認為人總是要犯錯誤，把人簡單化的管理理念。在大眾生產車間的一些工位和技術設定上有這方面思想的體現。比如，在電源接口多的地方，每個插頭和接口都有細微的差別，這樣就避免了工人出現差錯。
7 、貼紙劃割機
為防止裝配劃傷車身發明的，用於裁剪貼紙的工具刀。使用簡便又準確，同時還又避免了浪費紙張。
8 、檢修反光鏡
以往在檢測車底、車頂焊接點時，非常費勁，工人分別在檢測台的上下方都裝上一面狹長的鏡子，所有的焊接點就多反映在鏡子上，檢測的時候非常方便，一目了然。
9 、潤滑油的防灰塵小瓶子
普通的瓶子裝潤滑油很容易掉進灰塵，而且刷潤滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們在瓶子裡裝上一個活篩網狀漏斗，把灰塵過濾掉。同時瓶蓋大小隻夠插進刷柄，減少灰塵掉入。
——現場管理六要素(5M1E分析法)
現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。
首先我們來了解一下什麼是5M1E？
a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；
d) 方法（Method）：這裡包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；
e) 測量（Measurement）：主要指測量時採取的方法是否標準、正確；
f) 環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。
我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。
那么我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢？
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器設備因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計畫、有相關記錄，記錄內容完整準確。
（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝檔案重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。
（8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術檔案要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。
工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計畫之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
方法
1.5S活動---(口號：不是要我做，而是我要做)
(1）整理（對各種物品進行徹底地清理，把長期不用和報廢的物品全部，乾淨地清除出去，對有用的東西，按實際需要要擺放好。核心就是對生產現場的東西加以區分，是要還是不要）
(2)整頓（對物品進行科學合理的布置，擺放）
(3)清掃(對生產現場的設備、工具、物品、工作地面等進行打掃）
(4)清潔（保持良好的現場環境)
(5)素養：（作業習慣和行為規範，自覺執行各項目規章制度）
5S活動的目標：
(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.
(2)整潔的限產，不良品為0.
(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.
(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0.
(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.
(6)團結，友愛，處處為別人著想，積極乾好本職工作，不良行為為0.
2.定置管理(以生產現場為對象，研究生產要素中人，物，場所及其有關部門信息之間的聯繫）
主要原理：
(1)從人與物的直接，間接兩種結合方式入手，來研究問題。
(2)通過研究人與物的結合，擴展到兩個方面的形態，一是物與場所的結合，二是人與物的結合。
(3) 定置管理的核心和關鍵是研究人與物的連線信息。
(4)物的定置三要素（物的存放場所；物的存放姿態；現場標示）
(5)定置管理最終要實現人，物，場所的有效結合，形成最佳組合，去高效地完成預定的生產任務。
(6)定置管理的考核，是使定置管理不斷健康開展下去的保證。
定置管理的作用：
(1)有利於改善勞動環境。(2)有利於提高勞動效率。(3)有利於提高產品質量。(4)有利於安全。(5)有利於降低消耗。(6)有利於提高企業在市場上的聲譽。(7)有利於提高員工的素質，加強職工隊伍的建設。(8)有利於提高經濟效益。
定置管理操作要點：
(1)定置必有圖；(2)有圖必有物；(3)有物必有區;(4)有區必掛牌;(5)有牌必分類。
定置管理的工作程式：
(1)準備階段：建立定置管理工作領導小組；制定工作計畫；抓緊培訓工作；廣泛地發動和依靠民眾。
(2)設計階段：現場調查，分析問題；制定定置標準；繪製定置圖；
(3)實施階段：(注意的問題）
a.領導始終要身先士卒，帶頭貫徹執行，這是開展定置管理的關鍵，民眾看領導，領導有多大信心，決心，民眾就會有多大的信心和決心。
b.全面發動，依靠員工。
c.嚴格按定置圖進行科學定置，不走過場。
d.自查，驗收，要高標準嚴格要求。
（4）鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核;發揮專業部門的作用；做好定置管理的深化工作。
3.目視管理(是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的管理工作，人們習慣稱其為看得見的管理。
目視管理的要求；
(1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。
(2)要嚴格統一標準，不搞五花八門的東西。
(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便於執行。
(4)要做到醒目，清楚，設定在大家看得到的地方。
(5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。
(6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流於形式。要加強目視管理的權威性。
實施
現場管理是個一個複雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 最佳化提高：最佳化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。
要求
1、環境整潔；可參考三定6S。
2、紀律嚴明；獎懲分明，杜絕'不好意思'。
3、設備完好；定期檢查。
4、物流暢通有序；
5、信息準確及時；
6、生產均衡有效。
7、提高質量。
生產
1.現場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及行銷場所等。狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家默認的。
2.現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計畫、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
任務
1、以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，全面完成生產計畫規定的任務，包括產品品種、質量、產量、產值、資金、成本、利潤和安全等經濟技術指標；
2、消除生產現場的浪費現象，科學地組織生產，採用新工藝、新技術，開展技術革新和合理化建議活動，實現生產的高效率和高效益；
3、最佳化勞動組織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高現場人員的思想水平與技術業務素質；
4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產儲備和資金占用，不斷降低生產成本；
5、最佳化專業管理，完善工藝、質量、設備、計畫、調度、財務和安全等專業管理保證體系，並使它們在生產現場協調配合，發揮綜合管理效應，有效地控制生產現場的投入與產出；
6、組織均衡生產，實行標準化管理；
7、加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，出現異常現象能及時發現和解決，使生產現場始終處於正常、有序、可控的狀態；
8、治理現場環境，改變生產現場“髒、亂、差”的狀況，確保全全生產、文明生產。
原則和特點
1、現場管理的原則：
①經濟效益原則：以提高經濟效益為中心；
②科學性原則：思想、制度、方法、手段；
③彈性原則：保證數量、增加品種、提高質量、降低成本、按期交貨；
④標準化原則：協調地進行複雜生產活動必須遵守的準則。
2、現場管理的特點：
①基礎性：最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性管理、作業層的現場管理；
②系統性：從屬於企業管理的子系統，具體整體性、相關性、目的性和環境適應性。生產現場管理系統的性質是綜合的、開放的、有序的和動態可控的；
現場管理③民眾性：現場管理的核心是人，人與人、人與物的組合是現場生產要素的最基本組合；
④開放性：系統內部與外部環境之間經常需要進行物質和信息的交換和反饋，以保證生產有序地不斷進行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、準確、齊全。
