![企業現場管理[管理學釋義]](/img/e/120/nBnauM3XwEDMwATO4IjN0ETN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzLyYzLyczLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLxE2LvoDc0RHa.jpg "企業現場管理[管理學釋義]")
管理內容
1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，最佳化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷最佳化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
管理實施
現場管理是個一個複雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 最佳化提高：最佳化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。
基本要求
1.環境整潔；可參考三定6S。
2.紀律嚴明；獎懲分明，杜絕'不好意思'。
3.設備完好；定期檢查。
4.物流暢通有序；
5.信息準確及時；
6.生產均衡有效。
7.提高質量。
主要途徑
1）以人為中心，最佳化施工現場全員的素質。現場管理的複雜性和艱巨性突顯了規章制度的局限性。龐雜的施工現場，眾多的工種和崗位，越來越短的工期以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時時監督，處處檢查。因此，最佳化施工現場的根本就在於堅持以人為中心的科學管理，千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。
2）以班組為重點，最佳化項目現場管理組織。班組是項目現場管理的保證。班組的工作範圍在現場，工作對象也在現場，加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。
3）以技術經濟指標為突破口，最佳化施工現場管理效益。質量與成本是企業的生命，也是企業的效益。在保證質量的前提下降低成本，需要嚴格的現場管理來保證。
總之，現場管理與施工項目的質量、進度、安全、效益等諸多方面是息息相關，密不可分的。它在節能降耗方面更是表現突出，抓住了現場管理，也就抓住了項目管理的命脈，只要加強現場管理，那項目管理中的各項工作就不言而喻了。
基本原則
現場管理遵循的基本原則
1）經濟效益原則。施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。項目部應在精品奉獻、降低成本方面下功夫，同時在生產活動中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。
2）科學合理原則。施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，做到現場管理的科學化，現場資源有效利用，現場施工安全科學，充分發揮員工的聰明才智。
3）標準化、規範化原則。標準化、規範化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，有效協調地進行施工生產，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的標準,克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產效率和管理效益，建立起一個科學而規範的現場作業秩序。
最佳化現場管理的意義
（一）生產現場管理現狀分析
1.現場生產秩序混亂；
2.現場浪費現象嚴重；
3.現場環境髒、亂、差；
4.現場人員素質不高。
5.設備的維護。
（二） 加強生產現場管理的必要性
1.提高企業競爭力的基礎；
2.提高企業效益的重要途徑；
3.利於全面提高企業素質和管理水平。
三大工具
標準化
1.現場管理三大工具之一：標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
2.現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
3. 現場管理三大工具之三---看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
常用方法
三直三現法
即“直接現場、直接現物、直接現象”。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
5W2H法
是一種綜合分析的方法，適用於解決問題。什麼事情(What)?什麼地方(Where)?什麼時間(What)?什麼人(Who)?什麼原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什麼(How Much)?
PDCA法
由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。
目視管理
即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。
看板管理
是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
定置管理
即為確定物品等的位置並進行分類標識，易於找尋。有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，只有通過一定的信息才能結合。人和物有三種結合狀態。A狀態：即人和物處於緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。B狀態：人和物處於尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，儘量保持A狀態。
5S管理
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。整理。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要儘快處理掉。整頓。對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。清掃。將工作場所清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗。清潔。將上面的3S實施的做法制度化、規範化。素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節約(SAVING)。8S，增加服務(SEVICE)。
TPM管理
工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以後採取應急措施的事後處置方法稱為“事後保全(BM)”，將裝備在出現故障以前就採取對策的事先處置方法稱為“預防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了製造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防(MP)”，最後將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，於是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。
JIT管理
JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。
措施對策
加強現場管理措施與對策
1.加強基層領導班子建設，推進基層建設深化。
基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風，對穩定基層人心，提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決定性的作用，這也是搞好基層建設的關鍵。基於這個認識，我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位，要持之以恆，常抓不懈。
抓員工隊伍建設，重點突出素質培養。隨著公司結構調整工程建設的展開，提高員工素質迫在眉睫。為此，我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓，強化培訓的有效性和針對性，提高員工解決實際問題的能力及處理突發事故的應變能力。基層單位要積極組織開展“崗位練兵”活動，並把“崗位練兵”活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。在具體做法上可以採取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法，可利用網路線上的方法進行測試，可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利於專業人員實際能力的培養，又能讓他們實現從理論到實踐，再從實踐到理論的升華。還可利用現有技術精湛的技師資源，充分發揮他們的聰明才智，組織開展“導師帶教”活動，以契約簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責，明確帶教的目標、措施、進度，以及考核和獎勵標準。
2.強化現場管理，細化專業管理，建立穩固的生產基礎。
強化現場管理，落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡迴檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗，檢查了解安全、工藝、設備等運行狀況，實行集體交接或崗位交接，做到上崗分鐘，精心秒巡迴檢查要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡迴檢查網路，提高生產現場巡迴檢查的頻率，及時捕捉生產現場安全、工藝和設備等運行的細微變化，加強對數據變化的實時分析和調整健全設備“五位一體”維護保養體系，不斷完善關鍵機組特護細則，精心實行重要機組和關鍵設備的巡迴檢查與特級維護保養使設備始終處於完好狀態，為生產運行提供可靠的基礎全面落實管理，增強安全責任意識，落實安全生產責任制，及時消除事故隱患，確保現場安全無事故。
細化專業管理，加強生產運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理，嚴格工藝技術檔案的正確性和規範原輔料質最標準，強化“三劑”化工料的科學管理。
要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求，不斷提高操作技術水平和設備檢修質量，改善工況條件，提升設備運行周期。同時要進一步強化《公司生產系統重大事項報告制度》的執行力度，精細生產現場管理，實施嚴格的考核制度，以進一步確立公司生產管理系統總體協調的權威性。
3.繼續改進“專項檢查”，提高“專項檢查”工作的有效性。
為反映現場管理的真實面貌，“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主，做到每月對每個單位進行一次檢查，把“專項檢查”工作的重點落到生產專業管理上，突出現場檢查，並結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計畫停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等，提高實際操作能力。
根據“專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查標準規範化”的目標，公司要建立和加強“專項檢查”督導員制度，同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展“專項檢查”督導員業務知識的專業培訓，以提高“專項檢查”標準執行的統一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統性，並對督導員加強管理，定期進行考核,增強責任心，提高“生產管理專項檢查”的針對性、實效性和持續性。
實施“專項檢查”標準分類考核程式。把“專項檢查”考核內容分成兩大板塊，即公共考核板塊和專業考核板塊。公共考核板塊的內容是具有共性基礎的工作標準和要求，專業考核板塊的內容是具有專業特點和行業特性的標準和要求。對不同性質的被檢對象採取相應的考核內容和評分標準，實施分類檢查，統一計分，集中點評。
4.抓好創特色管理工作，推進現場管理與基礎工作水平提高。
樹立典型，推廣經驗。公司要抓住“先進裝置”、“優秀班組”大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法，組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習，以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。
精心培育，推進管理。要繼續強化推進創特色管理的培育工作，把“創特色管理”調研中掌握的經驗加以總結和提升，並進行創特色專項申報立項工作。公司要組織專業人員定期深人裝置、班組對創特色管理的項目進行全過程的關心和指導，及時總結和推廣典型經驗，以此全面推動公司“創特色管理”工作的深化。
嚴格考核，推動升級。在“優秀班組”達標升級驗收過程中，堅持實行日常考核與綜合考核相結合。以日常考核為主，日常考核占考核總分的，綜合考核占總分的既。由各單位預報“優秀班組”候選對象，公司則根據各單位預報的對象實施預驗收，通過每月的日常“專項檢查”進行重點檢查，待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現先進性，確保含金量，必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司分配的名額進行自查申報。“優秀班組”由公司生產部牽頭組織工會等相關專業部門進行驗收，若驗收不合格則予以取消，並不給予調整，做到寧缺勿濫。
5.加強制度建設，完善現場管理與基礎工作的標準。
制度是規範我們工作的準則。加強現場管理與基礎工作，關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規範現場管理與基礎工作標準，提高工作質量，公司將統一制訂巡迴檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等重點修訂生產管理“專項檢查”管理辦法和考核標準、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制,使我們有章可循，同時也應加強宣傳教育力度，讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，並讓員工自覺按章程辦事，按規範操作，杜絕習慣性違章，進一步減少非計畫停車事故的發生。
公司要花大力氣狠抓現場管理與基礎工作，繼續鞏固和推進已取得的成績，堅持把現場管理與基礎工作抓深抓細抓好抓出實效，為公司安全穩定生產提供堅實有力的保障。
企業現場管理精細化
用精細化理念指導企業現場管理，其深挖的內涵同樣是無限的。企業生存管理專家、企業未來生存管理理論創始人鄧正紅先生認為，鑒於資源的稀缺性和有限性，所謂無限的現場精細管（本文來自博銳鄧正紅專欄）理並不是一種絕對行為，而是要用一種趨於極限的精神來組織企業現場運營，最大限度地提高資源的效用和價值的創造，這是一種追求卓越，把工作幹得更好的做事原則。
現場管理案例分析：技術型企業
技術型企業的現場管理
隨著化工研究所的進一步發展，原科研型企業已經實質性地發展成為科研、生產、行銷緊密結合的技術型企業。在發展過程中能否做好科研、生產的現場管理，將直接影響企業發展。因而必須認識到技術型企業現場管理的重要意義，必須掌握企業現場管理現狀。
1.技術型企業現場管理的含義
所謂技術型企業的現場管理，是指對科研、生產現場的勞動者、機器設備、原輔料、廠房、資產及科研、生產過程中進行計畫、組織、指揮、協調和控制，並使各種要素合理配置，最佳化組合，最終達到全面提高企業經濟效益的目的。因此，現場管理是技術型企業管理的重要組成部分，是各項專業管理的基礎，各項專業管理的目標最終都將落實在現場，並通過現場管理來實現。現場管理又為其他專業管理提供科研、生產數據、資料等各種信息，專業管理指導並服務於現場管理。只有將科研生產現場管理工作做好了，專業管理才有比較堅實的基礎。
2.化工研究所現場管理的現狀
化工研究所自年月組建以來，隨著生產裝置和異戊烯裝置的不斷做強、做大和各項科研項目的開展，對科研和生產的現場管理工作提出了較高的要求。因此，現場管理工作如何適應科研成果產業化工作發展的形勢，這對企業管理層和員工提出了一個嚴峻又現實的問題。面對挑戰，化工研究所現場管理工作主要抓好科研和生產現場管理制度建設工作，並制定考核實施細則，同時加強現場管理制度日常檢查和考核，與員工獎金掛鈎全面實施崗位責任制檢查與考核工作，不斷夯實專業線管理基礎開展生產裝置現場定置管理典型培育和現場制度典型培育活動,以典型推進現場管理工作引入ISO-9000質量管理體系，強化中層幹部管理水平和管理能力培訓和員工操作水平培訓，強化科研、生產現場過程控制，碳五和異戊烯等產品質量穩步提高，裝置能耗和物耗不斷降低，產品在國內市場享有較高聲譽，並出口國際市場。通過一系列的現場管理措施，使科研和生產現場管理工作收到了較好的效果。
3.化工研究所現場管理工作中存在的不足
1）部分員工對現場管理的重要性認識不夠.化工研究所對廣大員工加強了現場管理知識培訓，取得了較為理想的效果。作為技術型企業，化工研究所有著自身鮮明的特殊性，在化工研究所日常的科研和生產活動中，集中了不同的石油化工工藝過程，從實驗室的燒杯，到百噸級的各類中試裝置，進而到萬噸級的生產裝置一應俱全不同科研和生產上的員工，有時因為工作需要而要承擔不同的任務和崗位職責，因而可能造成一定程度上的“習慣性違章”，有時會犯經驗主義錯誤，這可以主要歸咎於對現場管理重要性的認識不夠，意識不強。
2）現場管理制度建設不到位
化工研究所對科研、生產現場管理制度建設工作非常重視，制訂並頒布了以崗位責任制為主要內容的現場管理制度，並同時制訂了實施細則，制度十分齊全和完備。但在制度的貫徹落實過程中，還不如對科室制度的重視，差距不小，甚至部分員工對現場管理制度的內容還不了解，不知道，使管理制度沒有起到其應有的作用。
3）現場基礎管理工作仍然不夠規範
科研和生產現場原始記錄是日常科研、生產活動最直接、最真實的科研、生產信息，它客觀地反映了科研、生產的最原始信息，是科研、生產現場基礎管理的重要內容之一，但部分員工對這項工作還不夠重視，如在日常檢查中,發現有些班組現場科研、生產操作原始記錄有塗改或漏記情況，甚至還發現個別崗位不按規定時間準時記錄，更有事後或提前填寫操作記錄的現象，操作原始記錄顯得不嚴肅、不規範，失去了現場操作原始記錄的真實性。
4.對策與措施
1）進一步落實科研、生產現場管理責任制
技術型企業的各項專業管理，如科研管理、計畫統計管理、人力資源管理、設備管理、安全管理、工藝技術管理、產品質量管理、行銷管理等項專業管理活動，都是以科研和生產活動現場管理為基礎，各項專業管理的目標最終都要落實到現場，並且通過現場管理來實現，同時又為各項專業管理提供真實可靠的科研、生產原始資料、數據等信息，落實科研、生產現場管理責任制是技術型企業管理的基礎。因此，現場管理工作要進一步落實“誰主管，誰負責”的管理原則，將現場管理的責任分解到各部門、各專業線，責任到具體人。同時負責現場管理的部門要定時組織有關專業線管理人員對科研、生產現場管理工作檢查、考核、評比，並將檢查考核分數在企業內部進行張榜公布，真正將現場管理工作的責任落到實處。
2）進一步完善和細化科研、生產、現場管理制度要根據技術型企業現場管理的實際，對現有的現場管理制度進行修訂、完善。現場管理制度修訂和完善內容重點放在崗位專責制、交接班制、巡迴檢查制和崗位練兵制等四個方面。崗位專責制主要以嚴格執行崗位各項規章制度，服從命令，聽從指揮，主動配合，確保本崗位平穩安全運行，並按時完成科研、生產任務。交接班制要重點突出交接清楚上班工作情況、本班工作情況及應注意的事項等內容，而且交接班要實施提前巧分鐘崗位對口交接。巡迴檢查制重點內容應放在提高巡檢工作質量方面，巡檢工作應按規定巡檢時間、巡檢路線、巡檢內容精心巡檢，同時對巡檢時發現的問題要及時匯報、處理，實施巡檢閉環。崗位練兵制重點內容應突出員工日常崗位技能培訓、崗位練兵、應急預案演練、技術等級考核及操作比武方面，切實提高廣大員工的勞動技能和處理各類事故的能力。
3）深化“三基”工作
搞好“三基”工作，是強化和推進科研和生產現場管理工作的有效抓手。因此，要根據技術型企業工作的實際，按照公司下發的標準，制訂符合本單位實際情況的考核實施細則,使“三基”工作更具有可操作性。“三基”工作要採用日常檢查和季度檢查相結合。同時各管理專業線要緊密配合，齊抓共管，努力通過“三基”工作來進一步促進現場專業管理工作。
4）對現場管理人員定期進行業務培訓
現場管理工作的負責部門，要積極配合人力資源管理，定期對現場管理人員進行業務培訓，有條件時還可選送到外單位進行學習、觀摩。通過培訓、學習、觀摩，可提高廣大現場管理人員的自身業務素質，同時也可提高他們對現場管理的能力。
