現場管理諮詢 專注於精益生產（Lean Production）管理體系、TPM/TnPM管理體系、供應鏈管理、企業管理培訓、工業工程（IE）管理及現場管理。專注於ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001體系的研究和評審。專注於TnPM管理為平台的五階六維入階評價體系的研究與評價。曾獲全國QC二等獎，省級QC一等獎；省級優秀設備改造一等獎；公司青年崗位成才一等獎，最佳培訓師。
歷任上汽通用五菱汽車股份有限公司設備主管工程師、生產物流主管、車間值班經理、技術副經理、精益生產技術支持副經理、生產控制經理、生產維修經理。
專長：精益生產（Lean Production）管理體系全面培訓及在生產現場組織推進、TPM/TnPM管理體系全面培訓及在生產現場組織推進 、供應鏈管理培訓及在生產現場組織推進、企業管理培訓、工業工程（IE）管理、現場管理、績效管理及評估、ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001體系的研究和評審、TPM/TnPM管理為平台的五階六維入階評價體系的研究與評價。
主要論著：編著《行為規範好處多》、《企業管理雜誌》發表論文《不要被春天的太陽殺死》、《材料保護》發表論文《塗裝前磷化除渣系統改造方案比較分析》、主編企業內部TPM培訓教材、編寫企業內部精益生產管理體系培訓教材等。
諮詢指導管理提升的部分企業有：中國石化齊魯股份有限公司烯烴廠、中國石化茂名分公司、 馬鞍山鋼鐵股份有限公司、 南京捷運運營分公司、 蒙牛低溫鮮奶本部北京事業部、 鄭州自來水總公司、 江蘇儀征雙環活塞環有限公司、 廣州本田汽車有限公司、 廣州汽車工業集團有限公司、 東風商用車公司、 博世汽車柴油系統股份有限公司、 無錫蠡湖葉輪製造有限公司、 聯壯化工有限公司、湖南永州零陵捲菸廠、中國人民解放軍某工廠。
效果
有形效果：
提高生產效率（同期對比提高10~80%）；
提高庫存周轉率15~50%。實現無限接近0庫存目標；
減少故障，保障品質，實現無限接近0故障目標；
縮短作業周期5~30%，保證交期；
培養員工節約意識，降低生產成本10~40%。
無形效果：
改善企業精神面貌，形成良好企業文化；
加強安全管理，減少安全隱患；
培養員工良好的做事習慣。
三大工具
標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
附錄看板管理之異常管理看板
異常管理看板的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖示。數據支持現場管理是否成效。
推行內容
1、“三天一層樓”
2、“提案活動”
3、“CTPM維持管理基準導入”
4、“班前會運營”
5、“小組自主管理活動”
6、“部門管理看板”
8、“安全監督標準”
9、“改善亮點認證存摺制度”
10、“‘0’Step診斷制度”
11、“亮點維持管理基準機制建立”
12、“可視化手冊全面推廣”
13、“區域亮點評價機制建立”
14、“安全特別活動展開”
（不限於以上項目服務內容）
重要作用
現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
(1)工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，儘早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
(5)"人造環境，環境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
管理措施
1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化。
基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決
定性的作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基於這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恆,常抓不懈。
抓員工隊伍建設,重點突出素質培養。隨著公司結構調整工程建設的展開,提高員工素質迫在眉睫。為此,我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓,強化培訓的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突發事故的應變能力。基層單位要積極組織開展“崗位練兵”活動,並把“崗位練兵”活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。在具體做法上可以採取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可利用網路線上的方法進行測試,可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利於專業人員實際能力的培養,又能讓他們實現從理論到實踐,再從實踐到理論的升華。還可利用現有技術精湛的技師資源,充分發揮他們的聰明才智,組織開展“導師帶教”活動,以契約簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責,明確帶教的目標、措施、進度,以及考核和獎勵標準。
2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生產基礎。
強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡迴檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗,檢查了解安全、工藝、設備等運行狀況,實行集體交接或崗位交接,做到上崗分鐘,精心秒巡迴檢查要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡迴檢查網路,提高生產現場巡迴檢查的頻率,及時捕捉生產現場安全、工藝和設備等運行的細微變化,加強對數據變化的實時分析和調整健全設備“五位一體”維護保養體系,不斷完善關鍵機組特護細則,精心實行重要機組和關鍵設備的巡迴檢查與特級維護保養使設備始終處於完好狀態,為生產運行提供可靠的基礎全面落實管理,增強安全責任意識,落實安全生產責任制,及時消除事故隱患,確保現場安全無事故。
細化專業管理,加強生產運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理,嚴格工藝技術檔案的正確性和規範原輔料質最標準,強化“三劑”化工料的科學管理。
要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求,不斷提高操作技術水平和設備檢修質量,改善工況條件,提升設備運行周期。同時要進一步強化《公司生產系統重大事項報告制度》的執行力度,精細生產現場管理,實施嚴格的考核制度,以進一步確立公司生產管理系統總體協調的權威性。
3.繼續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。
為反映現場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把“專項檢查”工作的重點落到生產專業管理上,突出現場檢查,並結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計畫停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。
根據“專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查標準規範化”的目標,公司要建立和加強“專項檢查”督導員制度,同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展“專項檢查”督導員業務知識的專業培訓,以提高“專項檢查”標準執行的統一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統性,並對督導員加強管理,定期進行考核,增強責任心,提高“生產管理專項檢查”的針對性、實效性和持續性。
實施“專項檢查”標準分類考核程式。把“專項檢查”考核內容分成兩大板塊,即公共考核板塊和專業考核板塊。公共考核板塊的內容是具有共性基礎的工作標準和要求,專業考核板塊的內容是具有專業特點和行業特性的標準和要求。對不同性質的被檢對象採取相應的考核內容和評分標準,實施分類檢查,統一計分,集中點評。
4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高。
樹立典型,推廣經驗。公司要抓住“先進裝置”、“優秀班組”大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法,組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習,以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。
精心培育,推進管理。要繼續強化推進創特色管理的培育工作,把“創特色管理”調研中掌握的經驗加以總結和提升,並進行創特色專項申報立項工作。公司要組織專業人員定期深入裝置、班組對創特色管理的項目進行全過程的關心和指導,及時總結和推廣典型經驗,以此全面推動公司“創特色管理”工作的深化。
嚴格考核,推動升級。在“優秀班組”達標升級驗收過程中,堅持實行日常考核與綜合考核相結合。以日常考核為主,日常考核占考核總分的,綜合考核占總分的既。由各單位預報“優秀班組”候選對象,公司則根據各單位預報的對象實施預驗收,通過每月的日常“專項檢查”進行重點檢查,待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現先進性,確保含金量,必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司分配的名額進行自查申報。“優秀班組”由公司生產部牽頭組織工會等相關專業部門進行驗收,若驗收不合格則予以取消,並不給予調整,做到寧缺勿濫。
5.加強制度建設,完善現場管理與基礎工作的標準。
制度是規範我們工作的準則。加強現場管理與基礎工作,關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規範現場管理與基礎工作標準,提高工作質量,公司將統一制訂巡迴檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等重點修訂生產管理“專項檢查”管理辦法和考核標準、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制,使我們有章可循,同時也應加強宣傳教育力度,讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,並讓員工自覺按章程辦事,按規範操作,杜絕習慣性違章,進一步減少非計畫停車事故的發生。
公司要花大力氣狠抓現場管理與基礎工作,繼續鞏固和推進已取得的成績,堅持把現場管理與基礎工作抓深抓細抓好抓出實效,為公司安全穩定生產提供堅實有力的保障。
