一、5S現場管理的內容
5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：1．整理
整理就是將必需物品與非必需品區分開，必需品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理檔案、表冊單據等。其要點如下：①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理幹部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品並能放回原處；
④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。
3．清掃
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。
②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境裡，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。
4．清潔
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。①領導的言傳身教、制度監督非常重要；
②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
5．修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；
②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了"堅持、習慣"等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。
目標
1，人力 員工是企業的最大財富，也是最重要的資源。如何選人，用人，育人，留人自然是企業管理的核心。具體到現場管理的話，就應該了解員工的特長，合理安排，採取適當的溝通技巧，運用一些激勵的手段，營造出具有高昂士氣的員工團隊。從而保證產品質量，提高生產效率。
2，機器設備機器設備，工裝夾具都是生產現場的利刃。“充分“利用是管理者的職責之一。
3，料材料是企業生產的重要資源，大多數企業中，材料成本是產品的主要成分，因此，材料應作為管理的重要要素。
4，方法企業的技術手段，工藝水準至關重要。企業文化，形式原則，標準規範，制度流程等與技術手段構成了企業的knowhow，他是企業在同行競爭取勝的法寶。作為一名工藝員，應該了解員工人數，作業能力，人員排配，設備性能，工藝流程的設定，不良品原因的分析手法（4M1E），改善措施的提出與追蹤等。必須通過製程能力指數（Cpk）的計算，來衡量工藝是否需要改進。
5,環境良好的工作環境，整潔的作業現場，融洽的團隊氛圍，有助於提升員工的工作熱情和保證產品質量，從而提高達成目標的機會。
二、5S現場管理的重要作用
5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。(1)工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，儘早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
(5)"人造環境，環境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
5S現場管理的八大要訣
要訣一：全員參與，其樂無窮。要訣二：培養5S的大氣候。
要訣三：領導掛帥。
要訣四：要徹底理解5S精神。
要訣五：立竿見影的方法。
要訣六：領導要巡視現場。
要訣七：上下一心，徹底推進。
要訣八：以5S作為改善的橋樑。
5S教程
第一講 現場管理概述一、現場和現場 生產管理
二、和產現場管理的特點
三、現場管理的主要內容與紀律
四、目標量化
第二講 現場日常管理
一、生動現場的規則制定
二、動作分析
三、時間分析
四、效率計算
第三講 現場生產管理診斷
一、現場觀察
二、同管理者面談
三、職工意見調查
第四講 生產現場管理評價
一、生產現場管理的直接評價
二、生產現場管理的間接評價
第二課 現場生產組織
第一講 企業生產現場管理設計
一、生產現場管理設計
二、企業生產現場管理的實施設計
第二講 工作地的組織的設計
一、合理地裝備和布置工作地
二、保持工作地的鐵序和環境
第三課 生產現場人事管理
第一講 現場管理者
一、現場管理者的工作職責
二、合格管理者的條件
三、建立高效組織
第二講 現場人事考核
一、考核方法
二、建立獎懲制度
三、人事作業標準
第三講 領導藝術——現場員工管理
一、員工激勵
二、溝通四個方向
三、有效的指揮
四、批評但不使下屬反感
第四講 現場人員訓練管理
一、企業生產現場人員能力要求
二、企業生產現場的套用技能
三、提高現場員工綜合能力方法
四、加強多能工的訓練
第四課 現場5S管理
第一講 5S活動的內涵
一、整理
二、整頓
……
第五課 生產現場定額管理
第六章 生產現場的標準化管理
第七章 生產現場質量管理
第八章 生產現場的改善
第九課 生產現場的成本控制
第十課 現場設備管理
第十一章 生產現場安全管理
