全局設備效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）
什麼是全局設備效率
全局設備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這
全局設備效率OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計畫工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的套用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。
OEE的第一次套用可以追溯到1960年．將它用於TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。
實行效益
OEE的解決方案能夠使得製造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。
設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。
員工：通過明確操作程式．提高勞動者的效力．增加生產力。
工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。
質量：提高產品質量．降低返修率。
套用範圍
在2001年工業期刊中對0EE的需求進行調查．調查結果表明超過4％的世界級製造商在設備故障低於2％時獲利。這意味著仍然有96％的製造商有機會通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE．增加設備狀態的透明度．找到問題出現的根源．設備故障問題輕易得以解決。
OEE是根據設備可用率、生產率及優質率等數據綜合編制的一種操作標準。通常/0EE也能發現故障的原因(設備狀況、材料狀態、生產員工和質量問題)．並且能夠評估單個的設備、一條生產線、工作區及整個工廠的生產能力。0EE度量方法還可與其他的工廠相關度量方法結合起來．對於企業來說，經理可以監控OEE工廠的度量方法，一直跟蹤，找出問題的根源，逐秒提高生產時間，使其能夠實現工藝要求的工作時間。
