什麼是設備綜合效率OEE
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計畫工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
OEE的另一種計算公式
OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率
其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間
而，負荷時間 = 日曆工作時間-計畫停機時間
開動時間 = 負荷時間 □ 故障停機時間 □ 設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）
性能開動率 = 淨開動率×速度開動率
而，淨開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間
速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期
合格品率 = 合格品數量/ 加工數量
全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的套用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。
OEE的第一次套用可以追溯到1960年．將它用於TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。
實行OEE的效益
OEE的解決方案能夠使得製造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。
設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。
員工：通過明確操作程式．提高勞動者的效力．增加生產力。
工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。
質量：提高產品質量．降低返修率。
OEE的使用
同一設備的OEE公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。
一旦你發現它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。
當監控每一個設備的OEE時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。
為了增加你的OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE套用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。
作為決策工具，將OEE與TDC合併。
前期：將TDC與你的數據收集結合在一起。
後期：通過向你的軟體供應商索取軟體報告，將TDC與你的軟體結合。
總的來說，不應僅計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對於公司而言，還應計算所有設備的OEE。對製造工廠，現在也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，並且很容易的自動讀到OEE報告。
OEE數據採集方法
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OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化數據採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。
OEE計算實例
設某設備某天工作時間為8H，班前計畫停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這台設備的OEE。
根據上面可知：
計畫運行時間=8*60-10=470（min） 實際運行時間=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%） 表現性=400/405=0.98(98%) 質量指數=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表現性*質量指數=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際套用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。
OEE的實質
如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用於加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有
OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率
=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）
=（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量） /（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量）
約去分子、分母的公因子，
OEE = （理論加工周期×合格產量）/負荷時間 = 合格產品的理論加工總時間/負荷時間
這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。
