內容及實施
潤滑管理貫穿於設備的全壽命周期，它是一項系統工程，首先需要領導的關注，建立健全企業的組織和制度予以保證。其具體內容包括物質管理和技術管理兩個方面：物質管理是指潤滑劑的採購、運輸、庫存、發放和廢油處置等方面的工作；技術管理是指潤滑劑的選用、維護、分析檢測、潤滑故障的分析處理等方面的工作。有效地實施潤滑管理需要抓住以下幾個環節：
(一)建立和健全潤滑管理的組織
建立和健全潤滑管理的組織是實現潤滑管理的目的和落實潤滑管理全過程的基礎。從企業多年的實踐來看，在各級設備管理部門配備專兼職設備潤滑管理人員，建立各級潤滑站是一種行之有效的辦法。由專業潤滑技術隊伍作為技術骨幹來具體實施潤滑管理的全過程，徹底改變過去那種由千百個設備操作者進行的分散、落後的管理。
(二)制定並貫徹各項潤滑管理工作制度
潤滑管理是一項系統工程，是非常複雜而細緻的，涉及各個方面，必須制定各種管理制度來規範和保證潤滑管理工作的進行。同時，由於各企業所擁有的設備不同，設備的潤滑裝置和所用潤滑劑品種不同等，使得相應的管理制度，尤其是使用、檢測等方面的制度有很大的不同，因此在制定潤滑管理制度時，必須與各單位的設備實際相結合，這樣制定的潤滑管理制度才能得到有效的貫徹和實施。
(三)明確潤滑管理相關人員職責，特別是潤滑管理技術人員和潤滑工的職責
1．潤滑管理技術人員職責
(1)擬定各項潤滑管理制度及相關人員的工作職責範圍，經常深入基層、調查研究，定期總結經驗、查找差距，提出改進管理方案並負責實鏇，逐步提高潤滑管理水平。
(2)制定設備用油消耗定額和年度、季度用油計畫，提交供應部門及時供油，並統計其實施情況。指導檢查潤滑工、維修工、操作工按照潤滑規範進行加油或清洗換油工作。
(3)編制潤滑圖表和卡片，並指導潤滑站(點)及下屬單位的潤滑工作，定期召開潤滑會議。組織潤滑工、維修工、操作工的業務學習並相互交流，不斷改進工作。
2．潤滑工職責
(1)熟悉設備潤滑系統和潤滑裝置。按潤滑規程和“五定”要求正確加油潤滑，並及時排除潤滑故障，若不能解決應及時通知維修工解決。
(2)對設備漏油要做到：查(查清漏油點、漏油量)、治(在力所能及的情況下自己動手治理漏油部位)、管(管好設備、合理潤滑、經常保持清潔)。
(3)指導操作工對設備進行日常保養，承擔定期保養工作。
(四)加強潤滑站建設和管理，實施潤滑“五定”
潤滑站是設備潤滑管理的重要組織和核心，在長期的設備潤滑管理實踐中，人們總結出潤滑“五定”這一有效的管理方法。所謂潤滑“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人，其含義如下：
定點——確定每台設備的潤滑點，保持其清潔與完整無損，實施定點給油；
定質——按照潤滑規程規定用油，潤滑材料及代用油品需經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量——在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設備漏油，防止浪費，節約能源；
定期——按照潤滑規程規定的時間加油、補油和清洗換油；對重要設備、儲油量大的設備按規定時間取樣化驗，根據油質狀況採取對策(清洗換油、循環過濾等)；
定人——按照潤滑規程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養中的分工，各司其職，互相配合。
(五)強化潤滑狀態的技術檢查，做好廢油的回收利用
潤滑狀態的技術檢查，是實施潤滑管理的重要工作，通過對設備潤滑狀態的技術檢查，一是可以真正做到按質換油，減少設備潤滑故障的發生；二是能夠及時發現潤滑隱患，排除故障，預防重大事故的發生。
(六)建立健全設備潤滑資料檔案，做好信息處理工作
設備潤滑資料檔案是實施設備潤滑管理的基礎，是確定潤滑方式和選擇潤滑油脂的基本依據。設備潤滑資料檔案主要包括設備的基本結構和相關參數、潤滑部位、潤滑要求、潤滑油脂等設備潤滑的基礎信息，這些信息可以從設備使用說明書、圖紙以及實際工作中的相關資料中獲得。將以上信息按設備型號、種類整理成檔。
同時，根據設備潤滑管理工作的實際需要，還應建立潤滑油脂採購進貨台賬、潤滑油脂質量檢驗台賬和設備換油台賬等。此外，在設備運轉記錄中，應有反映潤滑油脂加油、補油和換油的記錄。
為了反映設備潤滑管理的效果，應進行相關的信息處理，以便發現問題，總結規律，指導潤滑管理工作的改進和提高。
基本方法
1．設備潤滑的“五定”和油品的“三級”過濾
設備潤滑“五定”是：
(1)定點根據設備技術規範或圖紙指定的潤滑部位進行注油、補油和換油。
(2)定質按設備說明書或潤滑圖表中規定的油品對設備進行潤滑，並保證油品質量。
(3)定量按規定的數量對各潤滑部位注油。
(4)定人每台設備的潤滑都要有專人負責。
(5)定時定時間加油，定期補油，定期換油。
設備換油期的長短不應簡單地規定，應參考設備出廠說明書並結合實際使用情況來確定。
油品“三級”過濾：
潤滑油品從進庫到加注到潤滑部位上，一般要經過幾次容器的倒換、存儲和搬運。為保證油品的清潔，要求從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到設備之間要進行三次過濾。三次過濾網的密度要逐次加密，故稱為“三級”過濾。“三級”過濾所用濾網要符合下述規定：
(1)大桶到貯油槽(箱)之間為40—60目；
(2)貯油槽(箱)到加油壺之間為80目；
(3)加油壺到設備之間為100目。
2．編制潤滑技術檔案
(1)設備潤滑圖表標明設備潤滑部位、油品牌號、加油量及時間間隔。
(2)潤滑記錄卡註明設備名稱、加油部位、油品牌號，加(換)油日期等。
(3)根據裝置內設備的具體情況制訂合理的設備清洗，換油計畫。該計畫一般應儘量與設備檢修計畫相吻合。
3．設備潤滑狀態管理
(1)設備潤滑狀態檢查設備潤滑狀態檢查是巡檢的重要內容之一。要注意設備潤滑系統的工作狀況，如供油壓力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否暢通及油質情況等。對設備潤滑裝置或潤滑系統部件缺損或故障要及時補充或更換。
(2)定期對主要運轉設備的潤滑油進行常規分析，進行鐵譜或光譜分析，檢查潤滑油中的雜質、金屬微粒等，了解設備的潤滑狀態和磨損情況，常規分析是狀態監測的重要方法之一。
4．裝置潤滑油品計畫管理
(1)潤滑油品計畫每年應根據裝置潤滑油的使用和消耗情況編制年、季度用油計畫。
(2)油料存放與檢驗油品進入裝置，必須進行分析化驗，確認合格後方可使用。油庫內油品需分類貯存，定期抽檢。
(3)油品選配與代用一般機械設備說明書都規定或推薦使用潤滑油(脂)的種類、牌號及有關規格指標。選配和代用油品的依據是設備出廠說明書，據此查找相似的油品和牌號。重要設備潤滑油的選配與代用必須慎重。要根據設備的工作條件如轉速、軸承載荷、工作溫度、潤滑方式、環境狀況等，提出專業性報告，必要時要經有關技術機構進行代用油的試驗，方可進入試用階段。在試用代用油(脂)期間要嚴格加強設備運行狀態的監測，定期取樣進行油質分析，及時檢查，試用效果良好的，可由主管部門備案正式作為代用油。
理論基礎
企業潤滑管理就是採用科學管理的手段，按照技術規範的要求，實現設備的及時、正確、合理潤滑，在此過程中同時注意安全、環境及節約能源等方面的問題，最終保證設備安全可靠高效運行。做好潤滑管理工作，可達到以下目的：
(1)延長設備的使用壽命，減少設備的設定和維修費用；
(2)減少設備事故的發生，保證設備安全運行；
(3)提高設備生產效率和利用率，為企業創造可觀的經濟效益；
(4)節約能源，減少環境污染；
(5)文明生產，節約勞動力；
(6)促進設備的現代化管理，使企業管理水平得到提升。
潤滑管理以摩擦學為理論基礎，現代潤滑技術的發展很大程度上得益於摩擦學研究的不斷深入。潤滑管理的技術策略應符合摩擦學的有關理論；參與潤滑管理的每個人，不論其在管理中所處的地位如何，都應具備一定的摩擦學知識，才能勝任其在潤滑管理中的角色。例如，潤滑工和操作工等一線人員應具備基本的摩擦學知識，做到“知其然”，才能更好地完成日常潤滑保養工作，並提高發現潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學知識，做到“知其所以然”，才能更好地指導下級員工，才能不斷提高潤滑技術管理水平，為企業創造更大的效益；而企業領導只有懂得摩擦學對企業的意義，才能重視和加強這項工作。
主要任務
設備潤滑管理的主要任務有以下幾個方面：
1)按照企業規模大小設定相應的潤滑管理機構，建立健全各項潤滑管理制度，擬定有關潤滑工作人員的職責範圍和工作條例，並貫徹到日常工作中去。
2)編制各類設備的潤滑卡片和有關技術資料，指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好設備潤滑工作。
3)制定設備檢查、清洗、換油計畫和油品配製、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計畫及消耗定額，制定和修訂設備清洗換油周期。
4)協同設備管理人員、維修人員和操作人員，認真做好設備潤滑的防漏、治漏工作和廢油的回收、再生、利用工作。
5)管理切削液和特種油品的配製及套用。
6)協同管理、環保單位，對切削液等的工業油污廢水進行處理，達到國家排放標準，避免對環境造成污染。
7)指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵設備的潤滑工作。確保各類設備潤滑系統裝置齊全，油質符合要求，油路暢通，油標醒目，無漏油、漏水現象。
8)全面貫徹製造設備潤滑的“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)要求，切實保證設備處於良好的潤滑狀態。
9)進行設備潤滑狀態的監測，做到：
①對所有選用或配製的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等，都必須檢定其質量性能，合乎要求才能使用。
②潤滑油、切削液等都要實行“定期檢查、定質換油”的狀態監測，不合格者都應及時更換。
③對設備摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損，應通過各種診斷手段了解其與潤滑的關係，為改進潤滑條件提供依據。
④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作性能進行檢測，對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。
10)進行潤滑狀態檢查工作，包括：
①日常檢查：每天對設備的加油、缺油、少油情況進行巡迴檢查；每周結合設備大清掃，對設備維護保養情況進行情況檢查；每月結合設備完好狀態檢查，抽查用油質量，了解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。
②潤滑普查：潤滑專業人員每年應對所管設備的潤滑狀態最少進行兩次普查，作為有計畫改進設備潤滑工作的依據。
③專題調查：潤滑專業人員對設備存在的重要問題，應協同有關人員進行專題調查，以求得及時解決。
11)開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作，有計畫地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育，並通過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。
12)建立設備的潤滑技術檔案。對每台設備都應根據設備使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片，收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料，建立潤滑技術檔案。
13)要經常抓好設備潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節；對潤滑專業人員，要強調做到四勤：
①勤檢查設備的潤滑狀態。
②勤治理設備查明的問題。
③勤管理設備查治的效果。
④勤回收設備滲、漏和已失效的廢油。
14)學習、試驗、總結和推廣有關設備潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。
機構和職責
建立設備潤滑管理組織機構和專業素質較強的潤滑隊伍是保證設備潤滑工作得以開展的基本條件。因此，要根據企業的生產規模和特點，設定相應的組織機構，配備必要的管理人員。
1．設備潤滑管理的組織機構
針對不同規模的企業，設備潤滑管理組織機構有兩種設定方式。
2．設備潤滑管理人員的配備
隨著科學技術的發展，摩擦、磨損與潤滑方面的新技術、新材料在生產中的套用日益廣泛，生產上對設備潤滑工作的要求也越來越高，因此，必須配備適當專職工程技術人員和專業潤滑技術工人來擔負設備的潤滑管理工作。
(1)工程技術與管理人員大型或較大型企業應設立潤滑技術室(組)，配備工程師、險測員、化驗員、統計員等。中小型企業也應設立專職或兼職潤滑工程師負責指導全廠的設備潤滑管理工作。
(2)潤滑操作工人生產企業一定要配備和培訓具有較強專業素質的潤滑操作工人來從事潤滑工作，以適應潤滑技術發展的需要。名額的多少可根據企業設備總體的複雜程度和技術性能的高低來確定。
3．潤滑管理工作人員的主要職責
(1)潤滑管理工作主管人員職責
1)負責全廠的設備潤滑管理工作，組織所有潤滑工作人員正確、合理、及時地完成潤滑工作，保證所有的設備潤滑良好，防止發生潤滑事故。
2)負責督促有關設備潤滑管理規章制度和工作條例的貫徹執行，對違反規章制度及有害設備維護保養的行為，有責任及時對其加以制止、批評或上報有關領導進行處理。
3)組織編制潤滑材料、潤滑裝置與工具等的需用與消耗計畫，及時報供應部門採購。
4)切實貫徹潤滑管理的“五定”要求，並根據上級批准的潤滑管理制度和規定擬定執行細則，組織所屬人員認真貫徹執行。
5)經常組織潤滑管理人員進行業務學習，提高技術水平。
6)經常檢查庫存油料、材料的收支及領用情況是否按規定，庫房的防火安全設施是否完備有效。
(2)潤滑技術人員的職責
1)熟悉和了解全廠設備的潤滑情況，擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責範圍和工作條例，經領導批准後，督促有關人員貫徹執行。
2)編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。
3)掌握全廠設備的開動、使用和增減情況，及時編制各車間的設備潤滑計畫，報領導審批後貫徹執行。
4)編制本廠需用的特種潤滑油品配製、使用說明，指導潤滑工人、操作工人正確配製和使用潤滑油脂。
5)根據生產需要提出設備潤滑工作所需潤滑材料的品種及數量，報供應部門採購。
6)試製與試用與設備潤滑有關的新材料、新工藝、新裝置和新工具，不斷改進設備潤滑工作，提高技術水平。
7)指導潤滑工人、維護工人處理有關設備潤滑的技術問題，參加設備潤滑事故分析研究，培養提高潤滑工作人員的技術業務能力。
8)配合潤滑主管人員正確進行設備潤滑工作，切實執行潤滑管理的“五定”要求和各種設備潤滑規章制度。
9)學習國內外有關潤滑管理的先進科學技術和設備潤滑管理先進經驗，提出合理化建議，不斷改進潤滑工作。
(3)潤滑工人的職責
1)熟悉所管設備的型號、潤滑系統及潤滑情況，做到“四懂、三會”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途，會操作、會保養、會排除一般故障。
2)切實貫徹設備潤滑的“五定”要求，認真執行油料過濾和油箱、濾油裝置的清洗制度。
3)每周巡迴檢查所分管設備的油箱的油位，並及時添加或督促操作工人加油，保證油箱中的油位符合規定要求，保持油箱清潔、無泄露。
4)嚴格執行崗位責任制，對所維護的設備在潤滑工作上負全面責任，對違反潤滑規定的行為，有責任對其進行糾正，以防事故發生。
5)嚴格按照規定及時配製潤滑油品，以供生產需要。所配製的油、液必須經過常規檢查或送化驗室檢驗合格後方能領用。
6)按期完成設備潤滑狀態的各項檢查計畫，登記好檢查記錄。
7)負責定期領取所管設備需用的油品材料，並分類儲存和妥善保管，不得混雜、受潮和污染。
觀念更新
正確的認識是實施正確行為的前提條件，要實施有效的潤滑管理，必須具有正確的觀念。首先是企業決策者對潤滑管理要有正確的認識，不重視潤滑管理部門和潤滑技術人員，不重視潤滑技術的投入和開發是國內許多企業的通病。事實上，潤滑之於設備、潤滑管理之於設備管理雖都處於“從屬”地位，但如上所述，其作用是十分重要的。企業若忽視設備潤滑管理工作，就會使設備故障與事故頻繁發生，就會加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量都受到很大影響，直接造成企業較大的經濟損失。因此，企業領導、設備管理部門、設備使用部門、工程技術人員、操作工人和維修人員等，都應該重視設備潤滑管理工作，尤其是企業領導。
(一)企業潤滑管理觀念誤區
(1)企業管理者認為潤滑管理就是管潤滑油，是個花錢、消耗成本的項目。
(2)潤滑管理和技術人員潤滑知識老化，對潤滑技術和潤滑材料的新發展了解甚少。
(3)企業的潤滑規程不清晰或沒有，潤滑管理停留在幾十年前的水平。例如：不管什麼設備都使用機械油，認為有油就行。
(4)在選油問題上，有兩個極端：一是認為用最便宜的潤滑油就能滿足潤滑要求，還能節約成本；一是認為只要用最好最貴的油，就能保證設備不出問題。
(5)不能根據工況、設備實際情況和油品的狀態實施科學換油，或者貽誤換油時機、因油品劣化造成意外損失，或者將狀態尚良好的油品換掉導致浪費。
(6)類似的潤滑問題重複出現，設備一旦出現問題就只有換油一種解決方式，不能通過潤滑故障的綜合分析有的放矢地解決問題。
(二)潤滑管理新觀念
1．潤滑管理對於提升企業的經濟效益和市場競爭力日益重要
現代企業間的競爭是多方位的立體競爭，潤滑管理作為企業內部管理的挖潛重點，其管理水平的優劣將直接影響到企業的經濟效益和市場競爭力。
(1)潤滑管理是點面結合的綜合管理。大到整個企業集團的潤滑管理策劃與實施，小到一台設備甚至一個潤滑部位，都是潤滑管理的領域。潤滑管理涉及的範圍可以概括為人(管理、技術、操作)、機(設備)、物[潤滑油脂、潤滑裝置及器具]、法(技術和管理制度)、境(軟硬環境)五方面，這就要求管理者必須縱觀全局、深入實際。
(2)潤滑管理是動態的管理過程。從外部環境看，一方面，潤滑劑產品不斷推陳出新、潤滑技術不斷進步；另一方面，企業管理理論也在不斷創新；從企業內部看，設備升級換代和崗位人員的流動在所難免，這都對企業的潤滑管理提出了更高的要求。企業要根據不斷變化的情況調整潤滑管理策略，以適應不斷變化的潤滑管理要求。
(3)潤滑管理也涉及組織管理和技術管理兩個層面，首先要求制度化和規範化的潤滑管理，其次參與管理的各層次人員都要有一定的專業潤滑知識。
2．潤滑創造財富，潤滑管理能創造經濟效益
設備潤滑管理是一項系統工程，它貫穿於設備的整個壽命周期，與設備的安全和維修成本密切相關。潤滑工作的實施效果會直接影響設備的維護成本。國內外許多企業設備潤滑管理成功的經驗證明：科學有效地開展設備潤滑管理工作，能極大地降低企業的維修費用，提高設備的利用率和生產效率，為企業創造更多的財富。
1966年英國Jost的報告指出：英國工業企業在潤滑管理中套用摩擦學中的相關技術，每年至少可以節約5．15億英鎊，約占當時英國國民生產總值的1%。日本某鋼鐵企業改善潤滑管理後，在約7年間全廠軸承的採購量下降50%，液壓泵更換率下降80%，潤滑油消耗量下降83%，各種泵的大修工作量下降90%，與潤滑有關的設備故障下降90%。1986年，中國的《全國摩擦學工業套用調查報告》指出：根據對我國冶金、石油、煤炭、鐵道運輸、機械五大行業的調查，經過初步統計和測算，它們套用已有的摩擦學知識，加強企業潤滑管理，每年可以為國家節約37．8億元左右，約占生產總值(五個行業1984年的可計算部分)的2．5%。
3．潤滑油是機器設備的重要零件
自動化程度高、結構複雜的現代設備在運行過程中，潤滑油的失效往往會引發很多運動零件失效，這些失效所導致的設備故障是隱性的、漸進的和比較複雜的，在這種情況下，潤滑隱患往往是設備故障的主要根源。因此，處理時要把潤滑油和其他設備零件等同對待。
