圖書信息
書 名：《水泥粉磨工藝及設備/教育部高職高專規劃教材》
市場價：￥39.8元
作 者：芮君渭 彭寶利
出版社：化學工業出版社
上市日期：2006年6月
開 本：16開
頁 數：376頁
ISBN編號：7-5025-8393-9
水泥粉磨工藝及設備
水泥粉磨工藝及設備生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料製備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。水泥設備包括：水泥迴轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器
讀者對象
序
全國建材職業教育教學指導委員會為建材行業的高職、高專教育發展做了一件大好事，他們組織行業內職業技術院校數百位骨幹教師，在對有關企業的生產經營、技術水平、管理模式及人才結構等變化了的情況進行深入調研的基礎上，經過幾年的努力，規劃開發了材料工程技術和建築裝飾技術兩個專業的系列教材。這些教材的編寫過程含有課程開發和教材改革雙重任務，在規劃之初，該委員會就明確提出課程綜合化和教材內容必須貼近崗位工作需要的目標要求，使這兩個專業的課程結構和教材內容結構都具有較多的改進和創意。
在當前和今後的一個時期，我國高職教育的課程和教材建設要為我國走新型工業化道路、調整經濟結構和轉變增長方式服務，更好地適應於生產、管理、服務第一線高素質技術、管理、操作人才的培養。然而我國高職教育的課程和教材建設當前面臨著新的產業情況、就業情況和生源情況等多因素的挑戰，從產業方面分析，要十分關注如下三大變革對高職課程和教材所提出的新要求。
① 產業結構和產業鏈的變革。它涉及專業和課程結構的拓展和調整。
② 產業技術升級和生產方式的變革。它涉及課程種類和課程內容的更新，涉及學生知識能力結構和學習方式的改變。
③ 勞動組織方式和職業活動方式的變革——“扁平化勞動組織方式的出現”；“學習型組織和終身學習體系逐步形成”；“多學科知識和能力的複合運用”；“操作人員對生產全過程和企業全局的責任觀念”；“職業活動過程中合作方式的普遍開展”。它們同樣涉及課程內容結構的更新與調整，還涉及非專業能力的培養途徑、培養方法、學業的考核與認定等許多新領域的改革和創新。
建築材料行業的變化層出不窮，傳統的矽酸鹽材料工業生產廣泛採用了新工藝，普遍引入計算機集散控制技術，裝備水平發生根本性變化；行業之間的相互滲透急劇增加，新技術創新過程中學科之間的融通加快，又催生出多種多樣的新型材料，使材料功能獲得不斷擴展，被廣泛套用於建築業、汽車製造業、航天航空業、石油化工業和信息產業，尤其是建築裝飾業，是融合工學、美學、材料科學及環境科學於一體的新興服務業，有著十分廣闊的市場前景，它帶動材料工業的加速發展，而每當一種新的裝飾材料問世，又會帶來裝飾施工工藝的更新；隨著材料市場化程度的提高，在產品的檢測、物流等領域形成新的職業崗位，使材料行業的產業鏈相應延長，並對從業人員的知識能力結構提出了新的要求。
然而傳統的材料類專業課程模式和教材內容，顯著滯後於上述各種變化。以學科為本位的教學模式套用於高職教育教學過程時，明顯地出現了如下兩個“脫節”，一是以學科為本的知識結構與職業活動過程所套用的知識結構脫節；二是以學科為本的理論體系與職業活動的能力體系脫節。為了改變這種脫節和滯後的被動局面，全國建材職業教育教學指導委員會組織開展了這一次的課程和教材開發工作，編寫出版了這一系列教材。其間，曾得到西門子分析儀器技術服務中心的技術指導，使這批教材更適應於職業教育與培訓的需要，更具有現代技術特色。
隨著它們被相關院校日益廣泛地使用，可望我國高職高專系統的材料工程技術和建築裝飾技術兩個專業的教學工作將出現新的局面，其教學水平和教學質量將上一個新的台階。
中國職業技術教育學會副會長、學術委員會主任
高職高專教育教學指導委員會主任
楊金土
2006年1月
前 言
水泥工業是我國製造業的重要組成部分，在社會主義現代化建設中的地位舉足輕重。改革開放以來，我國水泥工業得到了長足發展，目前已形成了多種工藝（立窯生產、濕法生產、半乾法生產、普通乾法、濕磨乾燒、新型乾法生產）並存的生產格局。隨著水泥工業化的進程及生產設備、工藝過程及生產控制系統的不斷升級，對所需人才規格的要求也越來越高。《水泥粉磨設備及技術》是按照教育部對職業技術教育教材“要逐步建立以能力培養為基礎的、特色鮮明的專業課教材和實訓指導教材” 的教材建設思想，以職業技術教育能力本位教育理念為立足點，圍繞高等職業教育特點、培養方向及目標定位而編寫的。全書以粉磨工藝為中心，從破碎、粉磨、選粉、收塵、輸送、包裝、散裝設備的構造及工作原理，到粉磨運行操作、設備維護檢修、故障診斷排除、工藝過程管理等為讀者提供 “一條龍服務”， 既體現了當前粉磨工藝的主流技術，又兼顧全國各水泥廠之間的水平差異，同時還考慮了其發展趨勢。在本書的重點章節還採用了大量翔實的立體圖和局部剖視圖，展現生料、水泥粉磨的全過程，改變了高職教材以本科壓縮型和中專提升型為藍本的千篇一律的老面孔，給讀者以耳目一新的感覺。通過文字敘述與插圖對比，用文字和圖形架起理論與實踐、抽象與形象之間的橋樑，這必將給教師講課帶來很大方便，指導學生實習實踐將收到事半功倍的效果。
本書由芮君渭、彭寶利主編並統稿，劉良富副主編。編寫分工是：第1章由芮君渭編寫；第2章由彭寶利、夏玉林編寫；第3章由盧振平編寫；第4、第8章由劉良富編寫；第5章由徐永紅編寫；第6章由曹世暉編寫；第7章由昝和平、周長會編寫；第9章由張樹林編寫；第10章由孫素貞編寫。
在編寫出版過程中得到了國家建材行業教學工作指導委員會主任周功亞的指導和幫助，在此表示衷心感謝。
編者
2005.11
目 錄
1 破碎設備與工藝
1.1 概述
1.1.1 物料粉碎在水泥生產中的目的和意義
1.1.2 物料粉碎的基本概念
1.2 顎式破碎機
1.2.1 工作原理、構造及類型
1.2.2 主要工作部件
1.2.3 主要參數
1.2.4 操作與維護要點
1.3 錘式破碎機
1.3.1 構造、工作原理及類型
1.3.2 主要工作部件
1.3.3 主要參數
1.3.4 性能及套用
1.3.5 操作與維護要點
1.4 反擊式破碎機
1.4.1 構造、工作原理及類型
1.4.2 主要參數
1.4.3 性能及套用
1.4.4 操作與維護要點
1.5 輥式破碎機
1.5.1 構造、工作原理及類型
1.5.2 主要參數
1.5.3 性能及套用
1.6 圓錐式破碎機
1.6.1 構造、工作原理及類型
1.6.2 操作與維護
1.7 輪碾機
1.7.1 構造、工作原理及類型
1.7.2 性能及套用
1.8 原料的預均化設備
1.8.1 布料機
1.8.2 取料機
複習思考題
2 粉磨設備與工藝
2.1 概述
2.2 粉磨系統
2.2.1 開路（開流）粉磨
2.2.2 閉路（圈流）粉磨
2.3 粉磨設備
2.3.1 球磨機
2.3.2 立式磨
2.3.3 輥壓機與打散機
2.4 生料粉磨工藝流程
2.4.1 尾卸提升循環烘乾磨
2.4.2 中卸提升循環烘乾磨
2.4.3 立式磨的生料粉磨
2.4.4 輥壓機生料粉磨
2.4.5 生料粉磨工藝系統配置
2.5 水泥粉磨工藝流程
2.5.1 高細高產粉磨
2.5.2 輥壓機水泥粉磨
2.5.3 分別粉磨和串聯粉磨
2.5.4 立式磨的水泥粉磨
2.5.5 水泥粉磨工藝系統配置
複習思考題
3 分級設備
3.1 概述
3.1.1 分級的作用和意義
3.1.2 流體中顆粒物料的沉降
3.2 粗粉分離器
3.2.1 構造與工作原理
3.2.2 產品粒度調節方法及性能
3.2.3 操作與維護
3.3 離心式選粉機
3.3.1 構造、工作原理及主要參數
3.3.2 主要部件的作用
3.3.3 規格性能及細度調節方法
3.3.4 影響選粉機控制水泥細度的其他因素
3.4 旋風式選粉機
3.4.1 構造、工作原理及主要參數
3.4.2 規格性能及細度調節方法
3.5 高效籠式選粉機
3.5.1 O sepa選粉機
3.5.2 其他類型的高效籠式選粉機
複習思考題
4 除塵設備
4.1 概述
4.1.1 水泥製備系統各塵源點及粉塵排放濃度
4.1.2 水泥工業污染物排放標準
4.1.3 除塵的意義
4.1.4 除塵效率
4.1.5 除塵設備的分類
4.2 旋風除塵器
4.2.1 構造及原理
4.2.2 類型及特點
4.2.3 套用
4.2.4 操作與維護
4.2.5 常見故障、原因及排除方法
4.3 袋式除塵器
4.3.1 粉塵的過濾原理
4.3.2 類型與構造
4.3.3 濾袋與清灰方式
4.3.4 影響袋式除塵器除塵效率的因素
4.3.5 套用、操作及維護
4.3.6 常見故障的原因及排除措施
4.4 電除塵器
4.4.1 氣體電離與靜電除塵原理
4.4.2 類型、構造及影響除塵效率的因素
4.4.3 使用、操作及維護
4.4.4 常見故障現象、故障原因及處理方法
4.5 其他除塵器
4.5.1 沉降室
4.5.2 慣性除塵器
4.5.3 水除塵器
4.5.4 顆粒層除塵器
4.5.5 超聲除塵器
4.5.6 複合式除塵器
4.5.7 電凝聚除塵
4.6 除塵系統的選擇
4.6.1 選擇原則
4.6.2 水泥廠主要塵源點的除塵系統選擇
複習思考題
5 輸送設備
5.1 概述
5.1.1 機械輸送與氣力輸送
5.1.2 輸送設備的除塵
5.1.3 輸送管道
5.1.4 被送物料特性
5.2 帶式輸送機
5.2.1 結構（主要部件）與工作原理
5.2.2 性能與套用（布置形式、多點受料及多點卸料、除塵）
5.2.3 日常運行維護
5.3 斗式提升機
5.3.1 結構與工作原理
5.3.2 主要零部件和類型
5.3.3 性能與套用（布置形式、多點受料、除塵）
5.3.4 操作與維護
5.3.5 常見故障現象及產生故障原因的分析
5.4 螺旋輸送機
5.4.1 結構（主要部件）與工作原理
5.4.2 性能與套用（布置形式、多點受料、除塵）
5.4.3 操作與維護
5.4.4 常見故障現象及產生故障原因的分析
5.5 振動輸送機
5.5.1 彈性連桿驅動迫振式振動輸送機
5.5.2 慣性力振動輸送機
5.5.3 振動輸送機的安裝和調整
5.5.4 常見故障現象及產生故障原因的分析
5.6 板式輸送機
5.6.1 結構與工作原理
5.6.2 類型、技術性能與套用
5.6.3 安裝與調試
5.6.4 常見故障現象及產生故障原因的分析
5.7 氣力輸送設備
5.7.1 概述
5.7.2 空氣輸送斜槽
5.7.3 倉式氣力輸送泵
5.7.4 螺旋氣力輸送泵
5.7.5 氣力提升泵
複習思考題
6 餵料計量設備
6.1 概述
6.1.1 物料粒度與餵料設備
6.1.2 計量目的與計量系統
6.1.3 餵料鎖風裝置
6.2 圓盤餵料機
6.2.1 結構與工作原理
6.2.2 技術性能與套用
6.2.3 操作與維護
6.3 葉輪餵料機
6.3.1 結構與工作原理
6.3.2 技術性能與套用
6.4 螺旋加料機
6.4.1 結構與工作原理
6.4.2 技術性能與套用
6.5 電磁振動給料機
6.5.1 結構與工作原理
6.5.2 技術性能與套用
6.5.3 調整與調諧
6.5.4 餵料量的調節方法
6.5.5 維護操作要點
6.6 電子皮帶秤
6.6.1 類型（恆速和調速）、結構與工作原理
6.6.2 生料微機控制電子皮帶秤系統
6.7 核子秤
6.7.1 結構與工作原理
6.7.2 技術性能與套用
6.8 失重秤
6.8.1 結構與工作原理
6.8.2 技術性能與套用
6.9 其他計量設備
6.9.1 衝擊式流量計
6.9.2 溜槽式流量計
6.9.3 螺旋電子秤
6.9.4 科立奧利秤
6.9.5 汽車衡
6.9.6 軌道衡
複習思考題
7 粉磨工藝系統操作控制與維護
7.1 概述
7.2 生料粉磨工藝操作
7.2.1 影響物料粉磨過程的主要因素
7.2.2 對出磨生料碳酸鈣滴定值合格率及波動範圍的要求
7.2.3 車間崗位責任制
7.2.4 交接班制度
7.2.5 操作記錄的書寫要求
7.2.6 對照交接班記錄分析上一班設備的運行情況
7.2.7 磨機開車前的準備工作
7.2.8 烘乾磨的開停機順序
7.2.9 按順序啟動粉磨系統設備時應注意的事項
7.2.10 磨機主減速機停機時應注意的問題
7.2.11 粉磨操作控制的依據
7.2.12 烘乾磨餵料量的調節和控制
7.2.13 烘乾磨熱風的調整和控制
7.2.14 烘乾磨“暖機”的操作程式
7.2.15 球磨機與選粉機同時烘乾粉磨的尾卸磨操作控制
7.2.16 通過導入烘乾磨和選粉機的熱風量來控制出磨物料水分
7.2.17 烘乾磨兩倉負荷的均衡
7.2.18 球磨機運轉與不能繼續運轉的條件
7.2.19 選粉效率、循環負荷率的正常控制範圍
7.2.20 濕法開路磨的操作
7.2.21 濕法棒球磨的操作
7.2.22 濕法磨機的餵料量和加水量的控制
7.2.23 粉磨過程的自動控制
7.2.24 立磨的開停車操作
7.2.25 立磨系統烘乾用廢熱氣體的控制
7.2.26 立式磨粉磨液壓的控制
7.2.27 對運行中的立式磨的檢查和調整
7.2.28 調節立式磨機的入磨熱風溫度以確保磨機的生產質量
7.2.29 保持立式磨的液壓系統和減速機泵站正常工作
7.2.30 根據立式磨進出口壓差變化調整餵料量
7.2.31 立式磨的最佳化操作
7.2.32 立式磨操作不正常情況的處理
7.3 水泥粉磨工藝操作
7.3.1 對水泥粉磨工藝的操作要求
7.3.2 磨機餵料情況的判斷
7.3.3 磨機餵料量的控制
7.3.4 磨機餵料操作應注意的問題
7.3.5 檢查磨機的運轉情況
7.3.6 根據磨音判斷磨內粉磨情況
7.3.7 使水泥磨降溫的方法
7.3.8 水泥磨磨內噴水的作用
7.3.9 水泥磨內噴水量的控制
7.3.10 採用磨內噴水應注意的問題
7.3.11 水泥細度的控制
7.3.12 磨內球料比和物料流速的控制
7.3.13 通過離心選粉機控制板調節水泥細度
7.3.14 提高粉磨效率的途徑
7.3.15 水泥粉磨系統各項技術經濟指標值的計算
7.4 磨機常見的故障處理
7.4.1 球磨機運轉中常見故障的診斷及處理
7.4.2 立式磨運行中常見故障的原因及處理辦法
7.4.3 輥壓機機體振動較大的處理
7.5 磨機的維護與檢修
7.5.1 磨機系統的潤滑
7.5.2 設備的潤滑方式
7.5.3 對設備潤滑的要求
7.5.4 磨機主軸承的維護
7.5.5 輥壓機液壓系統工作不正常的處理
7.5.6 球磨機運行中的異常情況分析和處理
7.5.7 設備維修
7.5.8 磨機修理應達到的質量要求
7.5.9 更換磨內襯板
7.5.10 隔倉板的安裝
7.5.11 鋼球的清倉與加裝
7.5.12 檢查並調整磨體中心線的水平度
7.5.13 隔倉板故障的處理
7.5.14 處理磨機主軸承瓦的脫落
7.5.15 磨機主軸瓦出現機械裂紋的應急處理
7.5.16 磨機主軸承燒瓦的修復
7.5.17 大齒輪的齒根部斷裂的修復
7.5.18 離心式選粉機內殼堵塞或破裂的判斷和處理
7.5.19 離心式、旋風式選粉機風葉折斷或脫落的判斷和處理
7.5.20 拆換選粉機的立軸
7.5.21 調整選粉機齒輪的嚙合間隙
7.5.22 更換傳動小齒輪軸承、減速機齒輪與軸承
7.5.23 邊緣傳動磨機大齒輪磨損後的修理與翻面、更換要滿足的要求
7.5.24 ATOX磨磨輥漏油的修理
7.5.25 ATOX磨磨輥拉力桿斷裂的處理實例
7.5.26 萊歇磨磨輥輥套損壞後的更換實例
7.5.27 萊歇磨磨輥液壓缸活塞桿與連桿螺紋處斷裂的分析與修復實例
複習思考題
8 包裝與散裝設備
8.1 概述
8.1.1 水泥裝運系統的發展趨勢
8.1.2 包裝系統主要設備
8.1.3 散裝系統主要設備
8.2 固定式包裝機
8.2.1 類型
8.2.2 性能及套用
8.3 迴轉式包裝機
8.3.1 結構及工作原理
8.3.2 技術性能及套用
8.3.3 技術進展
8.4 包裝機的操作
8.4.1 檢查
8.4.2 操作
8.5 包裝機的常見故障及排除方法
複習思考題
9 粉磨系統技術標定
9.1 概述
9.1.1 技術標定的目的
9.1.2 技術標定與計算的主要項目
9.1.3 技術標定的要求
9.1.4 標定結果分析
9.2 粉磨系統篩分析標定
9.2.1 取樣和篩析
9.2.2 循環負荷與選粉效率的測定和計算
9.3 磨記憶體料量和物料流速的標定
9.3.1 磨記憶體料量的測定計算
9.3.2 磨內球料比的測定計算
9.3.3 磨內物料流速與停留時間的測定和計算
9.4 磨機通風與收塵的標定
9.4.1 理論要求通風量的計算
9.4.2 風壓、風量的測定方法
9.4.3 磨機內實際通風量的計算
9.4.4 含塵濃度與除塵效率的測定和計算
9.5 烘乾磨的熱工計算
9.5.1 磨機設計指標和設定條件
9.5.2 熱平衡計算
9.5.3 熱平衡計算舉例
複習思考題
10 企業生產管理知識
10.1 概述
10.2 技術管理
10.2.1 新產品試製管理
10.2.2 工藝管理
10.2.3 標準化管理
10.2.4 技術改造
10.3 生產管理
10.3.1 概念及在工業企業管理中的地位
10.3.2 內容和任務
10.3.3 運用企業管理知識對班組實施規範管理
10.3.4 設備管理的原則和任務
複習思考題
參考文獻
