SKD5概述
性能日本標準含W熱作模具鋼，該鋼在1140~1150℃高溫淬火，並進行回火以後，有P、AS9（砷）、S、Sb(銻)等元素在晶界偏聚，使該鋼衝擊韌性、斷裂韌性值下降，容易出現早期脆性斷裂，故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持紅硬性。
該鋼採用低溫淬火，模具也不易脆裂。該鋼在高溫回火以後，增加回火次數和保濕時間，或在500~600℃長時間進行化學熱處理，如氮化處理等，都會使晶界雜質元素偏聚加劇。
該鋼為SKS合金工具鋼系中的熱軋金屬模具用鋼，在高溫下有較高的強度和硬度，抵抗冷熱交變的耐疲勞性能好。
廣泛用於壓鑄模具、用於熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用於製作高溫下，高應力但不受衝擊負荷的凸模、凹模。可供做同時承受較大的壓應力、彎應力和拉應力的模具。
化學成分
碳 C：0.25~0.35
矽 Si<0.40
錳 Mn<0.60
磷 P≤0.030
硫 S≤0.020
釩 V：0.3~0.5
鎢 W：9.0~10.0
熱處理工藝
熱加工規範 開始溫度1100℃，終止溫度900℃， 淬火規範 淬火溫度800~850℃，硬50HRC。
供貨狀態及硬度 退火態，硬度≤255HBS。
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
