6S管理由來
6S的內涵
“6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
6s的概念
6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。因前內容的日文羅馬標註發音的英文單詞都“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。關係
“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
企業定位
"十年樹木，百年樹人"改變員工的想法，行為，習慣進而改變其素養絕非一朝一夕就能實現的。員工整體素養要得到提升需要大的社會環境與小的企業環境的良性互動才能實現。因此企業創造良好的環境對員工素養的提升至關重要，這也就是所謂的"人造環境，環境育人"。
企業對員工管理要有一個明確規範性
指要制定一個最佳標準，然後將其不斷複製，使運作成本最小化，團隊力量最大化。
企業運作是靠團體作戰，不象一個人做生意可以單兵作戰，所以規範性對企業來說至關重要。在部隊，被子要疊成豆腐塊，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓練同樣是為了提升規範性和一致性。打仗時並不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰鬥時刻到來時，將團隊的戰鬥力發揮的最大化。
6S在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規範性來提升團隊的整體素養
員工要將規範做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有這樣才能贏真正的攻堅戰。習武者少不了溫習基本步法，不溫習，功夫就會退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會幹澀；企業同樣需要不厭其煩，踏踏實實的進行基本管理的修煉。
實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
管理對象
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期準：生產制度規範化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
推廣
推廣情況
6s管理法海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。
現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，
促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。
推行步驟
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。
(4)制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。
（5）日常6S工作的監督、檢查及效果評比。
推行要領
整理：
（1）現場檢查：對所在的工作場所（範圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定標準：“要”和“不要”物品的標準；
（3）清除不要物品；
（4）適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；
（5）制定廢棄物處理方法；
（6）自我檢查：每日循環整理現場。
整頓：
（1）分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；
（2）物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；
（3）定置管理：劃線定位。
清掃：
（1）領導以身作則，人人參與；
（2）建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角；
（3）清掃、點檢、保養相結合；
（4）杜絕污染源，建立清掃基準，行為規範。
清潔：
制定標準化，徹底維護以上3S的成果。
推行要求
工具箱外觀要求（1）外觀整潔無污漬
（2）燈桿整潔
（3）燈具保證隨時完好
（4）工具箱上部定位
（5）開關隨時保證整潔完好
（6）班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物
（7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張
工具箱內部要求
（1）標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座
（2）整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑膠袋、紙殼
（3）明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）
（4）工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置
工具和量檢具要求
（1）工具和量檢具不得有積存油污
（2）較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應
（3）抹布和手套儘量保證整潔及時清洗
資料和記錄
（1）每種空白記錄不得多於一本，必須在工具箱內部定位存放
（2）已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
水杯管理
（1）不得放於工具機、周轉車、箱及周轉架上
（2）在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置
（3）必須保證水杯內外部整潔乾淨
實現工具
6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須藉助些工具，來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個：
1、看板管理
看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於了解，以進行必要的作業。
2、Andon系統
安燈系統（ANDON,也稱:暗燈），是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理後，控制分布於車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。
S管理原則
6S管理過程中要堅持以下三個原則：
一是“三現”原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。
二是“問題眼光”原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。
三是“自主”原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。
6S管理方法
現場6S管理工作流程及制度（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
（2）內行看門道，明確崗位規範：運作流程明確，監控點得以控制
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任
（2）分工明確是為了更好的合作
三、公司如何形成有效的生產管理網路
（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法
（2）如何讓牽頭人員有效的運作
（3）讓員工對問題具有共識
四、計畫的制定和實施
（1）方針、目標、實施內容的制定
（2）主題活動的設定和開展
（3）活動水準的評估方法
（4）主題活動的設定和開展
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產管理和看板生產管理
（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然
（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領
