圖書信息
作 者：張忠新
出版社： 東南大學出版社
出版時間： 2009-3-1
ISBN: 9787564114848
開本： 16開
定價: 39.00元
內容簡介
中國式5S管理整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持一個乾淨、明快、舒適的工作環境。
素養：每位成員養成良好的習慣，嚴格遵守規章制度，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
安全：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。
圖書目錄
第一章 6S通向成功之路第二章 蘇州新協力集團公司6S推行案例
一、6S項目導人背景
二、新協力集團公司高層對6S推行的期望
三、6s推行整體規劃
四、在6S推行過程中如何突破重重阻力
五、6S推行過程中發生的轉變
六、6S推行所取得的成效
第三章 整理（SEIRI）實施重點
一、整理的含義
二、實施整理的目的及要點
三、未做好整理的現場存在的問題
四、整理實施步驟及方法
五、整理工作注意事項
六、現場整理實施案例
第四章 整頓（SEITON）實施重點
一、整頓的含義
二、實施整頓的目的及要點
三、未做好整頓的現場存在的問題
四、整頓實施步驟及方法
五、實施整頓的關鍵活動
六、整頓實施注意事項
七、現場整頓實施案例
第五章 清掃（SEISO）實施重點
一、清掃的含義
二、清掃的目的及要點
三、未做好清掃的現場存在的問題
四、清掃推進步驟及方法
五、現場清掃實施案例
第六章 清潔（SEIKEETSU）實施重點
一、清潔的含義
二、清潔的目的及要點
三、清潔推進步驟及方法
四、6S標準化建立
五、清潔延伸
第七章 素養（SHITSUKE）實施重點
一、素養的含義及作用
二、素養推進目的及要點
三、素養推進的步驟
四、提高員工素養的幾個方面
五、打造良好的企業文化，提升企業競爭力
六、某公司推行素養的案例
第八章 安全（SAFETY）實施重點
一、安全的含義及目的
二、安全工作實施不力所導致的問題
三、企業不安全現狀和不安全行為大掃描
四、安全推進重點及步驟
五、如何抓好現場安全管理工作
六、某知名企業安全生產規章 制度
第九章 6S推行工具
一、日本企業“五現手法”
二、現場“六不”改善法
三、定置管理法
四、目視管理法
五、看板管理法
六、流動紅旗法
七、3M法
八、5WHY法
九、POKA—YOKE法
第十章 6S推行策劃
一、獲得高層支持
二、有效藉助外力
三、全面發動公司、全員參與
……
第十一章 6S督導與改善
第十二章 6S在管理中的延伸
第十三章 6S管理進階
第十四章 中國企業5S推行現狀
第十五章 6S管理答疑
第十六章 中國企業的6S成功之路
參考文獻
精彩書摘
第一章6S通向成功之路
海爾張瑞敏：“永遠戰戰兢兢，永遠如履薄冰。”
聯想柳傳志：“我們一直在設立一個機制，好讓我們的經營者不打盹，你一打盹，對手的機會就來了。”
華為任正非：“華為總會有冬天，準備好棉衣，比不準備好。我們該如何應對華為的冬天?”
微軟比爾·蓋茨：“我們離破產永遠只有十八個月。”
戴爾電腦麥可·戴爾：“我有的時候半夜會醒，一想起事情就害怕。但如果不這樣的話，那么你很快就會被別人幹掉。”
每一句名言背後無不是對企業敗落的擔心，但是消亡是肯定的，只不過原因不同而已，但是此刻我們似乎為很多企業的消亡找到了一個共同的答案——經濟危機。
我想此時此刻沒有誰能比我國華南地區的失業員工更能體會其中的一番滋味!
合俊倒了，這是昔日世界最大的玩具加工商，6500名員工面臨失業!這也是金融風暴以來，中國企業倒下的最有實力的一個經濟實體!
這個香港上市的玩具公司，2007年7月20日在香港的股價為2.38港元，但是短短的15個月後，到了2008年的10月14日，合俊集團以O.08港元收出上市以來最低價。短短的15個月資產縮水95%。10月15日，合俊集團以“待刊發有關股價敏感資料的公告”為由宣布停牌。整個2008年，由於國內原材料和人力成本上漲、人民幣升值加速、融資困難、出口退稅率下調，加上國外檢測費用增加，合俊集團已經虧損2億元，能夠支撐到10月15日已經純屬不易。難道僅僅是一個合俊嗎?在合俊前面倒下的何止有成百上千個合俊，這個世界到底怎么了?
第二章5S管理模式在中國企業中的推行分析
首先我們從日本企業品質的提升來看5S管理活動，在當今世界上日本產品的品質不管是在亞洲範圍內還是世界範圍內都是非常不錯的。日本企業能夠生產出質量可靠的產品，不僅讓歐美中國工業先進的國家無法匹敵，甚至連當今美國的鋼鐵、電子以及汽車行業都收到的極大的衝擊。在企業的經營管理上，日本在戰後產業復興與重建期間，既吸取了歐美行之有效的科學的管理方法，又注意了與本國國情的結合，經過20多年的努力，日本工業在許多方面都達到了世界先進水準，並在產品品質、效率和成本等方面居於世界領先地位。日式生產管理值得很好仿效的有不少內容是“5S”含蓋的範疇，從中也可看出“5S”的確是保品質與生產的基本工作。日本企業品質之崛起，5S工作功不可沒。總之“5S”是杜絕浪費，提高工作效率的最好方法。這就是日本企業為什麼花那么多的時間精力，全員進行“5S”的根本原因。擁有先進的技術、品質優良、工業發達的日本企業尚且如此，而我們還有什麼理由不迎頭趕上呢？
而眾所周知，我們一直強調文明生產，其目的是希望企業有乾淨、整潔的良好工作環境，然而我們的國內企業髒亂現象幾乎隨處可見，有規定不按規定去做，隨心所欲的現象司空見慣。反觀日本企業，無論是寫字樓還是工廠，都是窗明几淨，現場乾淨、整潔，給人感覺是一切都處於管理中。為什麼會出現這種反差呢？其原因可以概括為如下兩點：
定位不同
國內許多企業管理者將整潔、清爽認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊，或者當有上級領導來檢查工作時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此堅持“5S”管理作為重要的經營原則。
方法不同
國內許多企業熱衷於口號、標語、檔案的宣傳及短暫的活動（運動），這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優秀企業，都把“5S”看作現場管理必須具備的基礎管理技術。“5S”既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個對、錯一目了然的環境中工作，使得每個人都必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。
