簡介
拉伸間隙：拉伸凹模與第一級拉伸凸模的單邊間隙：直邊部位為鋁箔壁厚t，而圓角處因鋁箔成形時，皺紋都集中到圓角部位，間隙一般為2.5t。落料凸模(內圈)與第二級拉伸凸模的單邊間隙：直邊部位一般取(2～2.5)t，而圓角部位一般選擇為(3.5～4)t；在拉伸第二級(直立邊)中鋁箔若有擠裂或拉斷現象時，模具間隙偏小，雖然可直接加大拉伸間隙，但卷邊時，直立邊上部因模具間隙偏大，受力不穩，易於反方向進料，無法成形，對此，在模具間隙修正時，也可在第二級拉伸凸模上部適當修小，同樣達到增大單邊間隙的目的，但又不影響卷邊成形。壓邊圈與第二級拉伸凸模單邊間隙0.01～0.02mm。模具材料：第一級拉伸凸模為45鋼，淬火硬度為28～32HRC，第二級拉伸凸模為Cr12或Cr12MoV，拉伸凹模為Cr12或Cr12MoV，淬火硬度為58～62HRC。
法向等間隙修正
採用“法向等間隙修正”設計三螺桿擠出機螺紋元件，實現了三根螺桿的完全等間隙嚙合。要實現三根螺桿同步運轉時真正意義上的等間隙嚙合，理論上必須從空間曲面幾何學出發，對螺桿的外表面沿各點法向進行修正，本課題採用的是曲面法向修正法，獲得的間隙如下圖。
法向修正後的間隙