內容簡介
《衝壓模具製造技術問答》全書共分十二章，提出問題近500個。分別敘述了；中壓模具加工工藝方法、適用加工方法選擇、沖模裝配、調試和使用中的技術措施、技巧等，介紹了沖模加中的工藝管理、質量管理和安全技術管理等方面的基本知識。
《衝壓模具製造技術問答》敘述簡明直觀，實用性很強。可供從事衝壓模具加工的技術人員和操作人員使用，也可供相關專業設計人員和大專院校師生參考。
目錄
第一章 衝壓模具基本知識
1 什麼是冷衝壓？冷衝壓和熱衝壓有何區別？衝壓加工有何優越性？
2 冷衝壓工序如何分類？不同工序的工作性質有何不同？
3 模具生產與其他產品的生產有何區別？其生產模式和加工工藝有何特點？
4 沖模生產過程包括哪幾個階段？
5 模具技術水平如何評價？
6 沖模加工可採用哪幾種加工方法？
7 沖模加工常選用哪些加工工具機？
第二章 冷衝壓模具結構
一、冷衝壓模具結構
1 冷衝壓模具如何進行分類？
2 單工序落料模常採用哪些結構形式？
3 中孔模的結構形式有哪幾種？
4 成形件切邊模常用的結構形式是什麼？
5 複合衝壓模具常用的結構形式有哪些？
6 連續沖裁模常用的結構有哪些？
7 山字形鐵晶片衝壓常選用哪幾種結構的模具？
8 彎曲模具有哪些結構形式？
9 什麼是精彎模？採用什麼樣的結構形式？
10 通用彎血模結構有哪些形式？
11 連續彎曲模常採用哪些結構形式？
12 拉深模的基本結構形式是什麼？
13 在單動壓力機上拉深時，提供和控制壓邊力大小的結構形式有哪些？
14 帶拉深筋（檻）的拉深模結構是怎樣的？
15 連續拉深模的結構形式是怎樣的？
16 低熔點合金模具常採用哪些結構形式？
17 鋅基合金模具常用的結構形式是什麼？
18 橡膠衝壓模具常用的結構有哪些？
19 衝壓送料用自動送料裝置有哪些常用的結構形式？
20 中壓工序件二次送料裝置常用的結構形式有哪些？
21 冷擠壓模具常用的結構形式是什麼？
二、衝壓模具零件
22 衝壓模具零件如何分類？
23 沖模用定位零件如何分類？常用的結構形式是什麼？。
24 沖模用推件裝置的結構形式有哪幾種？
第三章 模具加工工藝規程
1 什麼是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？
2 什麼是模具加工工藝規程？有何特點？
3 工藝規程編制的原則是什麼？
4 模具加工工藝規程編制的依據是什麼？
5 編制工藝規程一般有哪些步驟？
6 模具加工工藝規程如何分類？
7 生產企業如何對工藝規程實施管理？
第四章 沖模零件用材料和坯料準備
一、沖模零件用材料
1 沖模零件對材料有哪些要求？
2 沖模工作零件常選用哪些材料？
3 硬質合金和鋼結硬質合金的性能如何？
4 矽鋼片沖模的凸、凹模應選用哪些材料？
5 多工位級進模的凸、凹模選用哪些材料製作？
6 不鏽鋼拉深模的凸、凹模如何選用材料？
7 大型覆蓋件模具材料如何選用？
8 7CrSiMnMoV材料的性能如何？如何選用？
9 厚材料沖裁模凸、凹模材料如何選用？
10 沖模零件用材料的許用應力數值是多少？
二、零件坯料準備
11 沖模零件原材料進廠檢驗有哪些要求？
12 模具零件用坯料有哪幾種供料方式？
13 高鉻鋼和高速鋼毛坯如何進行鍛造？
14 鑄造毛坯質量如何檢查？
15 鍛造毛坯質量檢查有哪些要求？
三、沖模零件熱處理
16 沖模凸模和凹模有哪些技術要求？
17 沖模零件熱處理常採用哪些工藝方法？
18 沖模主要零件常採用哪些熱處理工藝方案？
19 鋼件淬火前的火花鑑別如何操作？-
20 沖模零件淬火前的加熱介質和淬火介質如何選用？
21 鋼的回火工藝分幾種方式？
22 什麼是鋼的回火脆性溫度區？
23 沖模工作零件用材料和熱處理要求如何選用？
24 衝壓模具一般零件如何選用材料？熱處理要求是什麼？
第五章 模具零件的機械加工
一、加工要求
1 沖模零件圖樣中有哪幾方面技術要求？
2 什麼是尺寸精度？圖樣上如何要求和標註？
3 什麼是幾何形狀精度和相互位置精度？在設計圖樣上如何標註？
4 什麼是加工表面粗糙度？在設計圖樣上如何標註？
5 如何按表面粗糙度要求選擇加工方法？
6 表面粗糙度大小如何檢查？
7 如何按加工尺寸精度要求選用加工方法？
二、車削加工
8 圓形斷面的沖模凸模如何選擇加工方案？
9 粗車加工時定位基準和加工餘量如何選用？
10 車削加工淬硬零件時如何選用刀具和切削條件？
11 曲線母線的成形凸模精車成形可採用哪幾種加工方法？
12 套類零件如何進行車削加工？
13 錐體零件如何進行車削加工？
14 曲線形旋轉體零件如何車削加工？
15 偏心圓零件如何進行車削加工？
16 車削加工時，常用哪些通用夾具？
三、刨削加工
17 沖模零件如何選用刨削加工的方法？
18 用仿形刨床加工沖模零件有何特點？
19 如何利用仿形刨床加工零件？
20 零件毛坯上如何進行劃線的準備？
四、銑削加工
21 沖模零件如何選用銑削加工的方法？
22 沖模零件平面銑削的要點是什麼？
23 沖模零件的型孔如何銑削加工？
24 沖模零件的成形銑削如何採用立銑加工？
25 什麼是仿形銑削加工？仿形銑削加工有哪幾種形式？
26 用於仿形銑削加工的工具機有哪些？
27 仿形銑削加工時的刀具、靠模如何選用？
28 仿形銑削加工用仿形觸頭如何選用？
29 什麼是數控銑削加工？數控銑削加工有何優點？
30 數控銑削加工在模具加工中有哪些套用？
31 數控工具機的基本工作原理是什麼？
32 數控工具機一般由哪幾部分組成？
33 數控工具機的控制系統如何分類？
34 數控系統有哪些功能？
35 數控銑床有哪些類型？
36 數控銑床加工準備工作的基本步驟是什麼？
37 什麼是逆向工程？其套用範圍有哪些？
五、鑽、鏜加工
38 凹模圓形孔如何進行鑽、鉸加工？
39 加工沖模零件螺紋孔時，攻螺紋前的鑽孔直徑如何選擇？
40 在沖模零件上鏜孔如何進行？
41 坐標鏜床加工時，如何選用定位基準和鏜刀？
42 在淬硬工件上如何進行鏜孔？
43 在坐標鏜床鏜孔的工藝步驟如何選用？
44 沖模零件上的斜孔如何進行鏜削加工？
45 沖模零件上斜面鏜孔如何進行？
46 凹模和固定板上的孔如何進行同鏜加工？
47 多工位級進模凹模多型孔如何進行加工？
六、磨削加工
48 凹模的圓形孔如何進行磨削加工？
49 沖模零件的成形磨削有哪幾種方法？
50 採用成形砂輪磨削時的加工要求是什麼？
51 如何使用正弦夾具用於成形磨削？
52 成形磨削二維輪廓型面時選用哪些夾具
53 成形磨削時的加工工藝順序如何選擇？
54 成形磨削加工尺寸的測量方法是什麼？
55 用於模具加工的成形磨削工具機有哪些？
56 磨削用砂輪的磨料粒度如何選用？
七、電火花線切割加工
57 什麼是電火花線切割加工？
58 線切割加工在沖模製造中的套用範圍有哪幾方面？
59 在沖模製造中有哪幾種線切割加工方式？
60 線切割加工用電極絲如何選用？
61 線切割加工用工作介質如何選用？
62 適宜進行線切割加工的材料有哪些？
63 線切割加工的凸模坯料有何要求？其加工要領是什麼？
64 線切割加工用凹模的坯料有何要求？
65 線切割加工硬質合金凸、凹模時有何要領？
八、電火花加工
66 電火花加工在沖模加工中的套用範圍如何？
67 電火花加工時的加工形式有哪幾種？
68 常用的電火花加工工具機有哪幾種？
69 電火花加工時使用的工作液如何選用？
70 電火花穿孔加工在沖模加工中套用的工藝範圍如何？
71 電火花穿孔加工的工藝方法是什麼？
72 電火花穿孔加工的工藝過程是如何安排的？
73 電極材料如何選用？
74 工具電極的斷面形狀尺寸如何設計？
75 電火花穿孔加工用工具電極的長度尺寸如何設計？
76 組合電極和電極的安裝有何設計要求？
77 電火花型腔加工有何特點？
78 電火花型腔加工的工藝方法有哪幾種方式？
79 型腔加工時如何進行排屑？
80 電火花型腔加工用電極結構和材料如何選用？
81 電火花型腔加工用電極的尺寸如何計算？
82 電火花加工用電極的加工方法如何選用？
九、鉗工研修加工
83 沖模加工中哪些場合需選用鉗工研修加工方法？
84 鉗工研修加工沖模零件時常採用哪些加工工藝？
85 凹模型孔研磨適用在哪些場合？如何實施？
86 鉗工研配加工方法適用於哪些場合？
87 沖裁刃口輪廓研配加工的要點是什麼？
88 沖模零件的三維曲面如何進行研配？
89 如何實施加工用樣板的研配加工？
90 壓印工藝適用於沖模加工哪些場合？
91 常用的壓印加工方法如何實施？
92 壓印加工工藝的實施要點是什麼？
93 配合間隙大的凸模和凹模，如何進行研配？
94 凹模型孔如何進行銼削加工？
95 組銼修光時如何選擇工具和加工方法？
96 型腔銼修後如何選用油石和砂紙拋光？
97 研磨拋光在沖模加工中如何實施？
第六章 衝壓模具加工方法選擇
一、凸、凹模加工方法的選擇172
1凸、凹模加工方法選擇的依據是什麼？172
2如何根據沖裁模凸、凹模工作部分尺
寸的不同標註方法選擇加工方案？172
3彎曲模的凸模和凹模加工方法如何
選擇？174
4拉深模的凸、凹模加工方法的選擇要點
是什麼？174
5沖模生產中，如何按現有設備能力選
擇加工方法？174
二、沖裁模的製造176
6沖裁模加工的要點是什麼？176
7如何選擇沖裁模加工方案？177
8沖裁模凸、凹模加工方法如何選擇？177
9固定板的安裝孔是如何進行加工的？179
10卸料板的型孔加工方法如何選擇？179
11鑲拼結構的模具如何進行加工？180
12怎樣製造精沖模？182
三、硬質合金模具的加工183
13硬質合金沖裁模的結構特點有哪些？183
14沖模用硬質合金材料的性能和加工
供貨方式如何？183
15硬質合金凸、凹模鑲拼結構如何選用
和加工？183
16硬質合金模具可選擇哪些加工工藝
方案？185
17硬質合金毛坯如何進行加工準備？186
18電加工工藝如何套用於硬質合金
加工？186
19硬質合金模具零件如何進行磨削
加工？187
20什麼是電解加工？在硬質合金模具
加工中有何套用？189
21什麼是電解磨削？在硬質合金模具
加工中如何進行電解磨削？189
22什麼是電解成形加工？有何加工
特點？190
四、彎曲模和拉深模的製造190
23彎曲模加工有哪些特點？190
24彎曲模凸、凹模加工方法如何選擇？191
25連續彎曲模如何進行加工？191
26拉深模加工有哪些特點？192
27拉深模加工方法如何選擇？193
五、大型覆蓋件沖模的製造196
28大型覆蓋件沖模製造的特點是什麼？196
29覆蓋件沖模製造的依據是什麼？各種
模型和樣板有何不同？196
30覆蓋件沖模主要有哪幾種模具類型？199
31大型覆蓋件拉深模、切邊模的加工技
術要求是什麼？200
32覆蓋件沖模的結構形式如何選用？200
33覆蓋件拉深模的結構有哪些特點？202
34覆蓋件拉深模的加工方案如何選用？203
35覆蓋件切邊模的結構有哪些特點？204
36覆蓋件切邊模凸、凹模的加工要點是
什麼？206
37合金堆焊沖模刃口的加工工藝如何
實施？207
六、低熔點合金和鋅基合金模具的製造208
38低熔點合金模具有何特點？它在沖
壓件加工中有何適用場合？208
39用於沖模的低熔點合金材料的成分、
性能如何？合金配製的方法如何？209
40低熔點合金模具的鑄模方式有哪
幾種？210
41低熔點合金模具的制模工藝過程
如何實施？211
42低熔點合金模具鑄模用樣件如何
製作？214
43鋅基合金衝壓模具常採用哪些鑄模
方法？217
44樣件成形鑄模工藝是如何實施的？217
45以金屬凸模為基準時如何澆鑄合金
凹模？218
46覆蓋件鋅基合金拉深成形模如何實施製作？219
第七章衝壓模具的裝配
一、衝壓模具裝配技術221
1衝壓模具裝配有哪些技術上的要求？221
2沖模凸、凹模常用的固定方法有哪
幾種？222
3凸、凹模安裝固定有哪些技術要求？223
4凸、凹模壓入法固定時如何實施操作？223
5凸、凹模採用低熔點合金固定時，
工藝實施方法是如何進行的？224
6環氧樹脂粘接固定法有何特點？粘接
工藝如何實施？226
7無機黏結劑固定凸模時，採用怎樣的
配方和粘接工藝方法？227
8沖模凸模和凹模之間的間隙，在模具
裝配中如何進行控制？228
9用墊片法控制間隙時如何選用墊片
調整間隙？229
10什麼是調整沖模間隙的中間工具法？229
11用直接裝配法控制凸、凹模間隙是
如何實施的？230
12什麼是控制凸、凹模間隙的塗層法？
具體實施方法是什麼？230
二、衝壓模具裝配工藝方法231
13衝壓模具常用的裝配方法有哪幾種？231
14如何選擇衝壓模具裝配時的裝配
順序？231
15什麼是衝壓模具組裝後的試切、試沖？232
16衝壓模具裝配前應做好哪幾方面的
準備工作？233
17不同結構形式模具的裝配要求有何
不同？234
三、單工序沖裁模的裝配235
18無導向裝置的落料模如何進行裝配？235
19導柱導向落料模的裝配順序是怎
樣的？236
20沖孔模裝配時應注意哪些問題？237
21切舌模的裝配要點有哪些？237
22有凸緣拉深件切邊模的裝配要點
是什麼？238
四、複合模的裝配238
23倒裝式複合模如何進行裝配？238
24順裝式複合模的裝配要點是什麼？239
25雙複合模裝配時應注意哪些問題？240
五、連續模的裝配241
26連續衝壓時材料送進定位方式有
哪幾種？241
27採用擋料銷+導正銷定距方式時
如何調整？242
28採用側刃定距方式時如何調整？245
29採用側刃+導正銷定距方式時如
何調整？248
30如何選擇連續模的裝配方法和順序？248
31連續模是如何進行裝配的？248
六、彎曲模、拉深模的裝配250
32彎曲模裝配時的工藝要點是什麼？250
33如何選擇彎曲模的裝配方法和裝配
順序？251
34U形彎曲模裝配工藝如何實施？251
35拉深模裝配時的工藝要點是什麼？252
36拉深模裝配時如何選擇裝配方法和
裝配順序？253
37落料拉深複合模的裝配要點是什麼？253
七、大型覆蓋件沖模的裝配254
38覆蓋件拉深模裝配的主要技術要求
是什麼？254
39覆蓋件拉深模裝配的基本過程有哪
些內容？254
40覆蓋件切邊模裝配的主要技術要求
是什麼？255
八、模具裝配用緊固件和彈性件255
41模具裝配用緊固件的性能是如何
標識的？255
42模具用螺釘、圓銷在圖樣上是如何
標識的？256
43沖模裝配中，螺釘裝配尺寸如何
選用？257
44螺釘安裝時的緊固順序如何選擇？258
45模具零件定位用圓柱銷常用的安裝
形式有哪幾種？259
46圓柱銷在不同場合下安裝使用的
要領是什麼？260
47模具裝配用彈簧在圖樣上是如何
標識的？261
48彈簧在模具中如何套用？263
49沖模裝配中如何選用橡膠？264
第八章衝壓模具在壓力機上的安裝一、衝壓用設備265
1衝壓用設備是如何分類的？265
2衝壓用設備的型號是如何標識的？265
3機械壓力機的主要技術參數有哪些？267
4機械壓力機的行程是如何確定的？268
5機械壓力機的裝模高度是如何計算的？269
6液壓機的技術參數是如何標識和換
算的？273
7摩擦壓力機的性能參數如何選擇？274
8剪板機和沖型剪下機的主要技術參數
和套用場合如何？275
二、衝壓用設備的選擇275
9如何正確選擇衝壓用設備？275
10如何按衝壓力大小選用衝壓用設備？276
11如何按壓力機負荷曲線選用衝壓用
設備？278
12衝壓模具的衝壓工作行程是如何
確定的？279
13如何按模具衝壓工作行程選用
壓力機？280
14不同結構模具的閉合高度是如何
計算的？280
15按模具閉合高度選用衝壓用設備的
方法是什麼？282
三、沖模在壓力機上的安裝283
16沖模在壓力機上的安裝有哪些要求？283
17沖模與機械壓力機常用的連線方法
有哪幾種？283
18沖模與壓力機的連線方式如何選用？285
19沖模安裝前需做哪幾方面的技術
準備？286
20如何在單動壓力機上安裝模具？287
21有導向模具安裝時應掌握哪些要點？288
22無導向模具在壓力機上如何正確安裝？288
23在雙動壓力機上如何安裝模具？289
24如何從壓力機上拆卸模具？290
第九章衝壓模具的調試和使用
一、衝壓模具的試沖和調整的要求291
1什麼時候進行沖模的試沖和調整？291
2沖模調試的目的是什麼？291
3沖模調試包括哪幾方面的內容？292
4沖模調試中有哪些具體要求？292
5沖模調試工作如何進行組織？292
二、沖裁模具的使用和修正293
6沖裁時凸模進入凹模的深度如何控制？293
7沖裁凸、凹模的間隙如何進行調整？293
8沖裁模調試中發現凸、凹模刃口啃
刃時如何處理？295
9沖裁模調試時發現廢料或工件排出
不暢時如何解決？296
10沖裁模調試中工件或廢料隨凸模回
升時如何應對？298
11發現沖裁件表面質量差時如何解決？298
12調試切邊模時，廢料切不開如何
處理？300
13沖孔模調試時，孔位尺寸不穩定
如何處置？301
14切口後凸模回升時，切口部分取
不出如何解決？301
15連續模衝壓時條料送進困難如何
解決？301
16沖孔落料連續沖裁模衝壓時，孔與
外形位置偏移時如何修正？303
17用擋料銷+導正銷定位的級進模調
試時，孔位發生偏移如何修正？305
三、沖裁件質量缺陷的修正306
18沖裁件質量要求包括哪幾方面的
內容？306
19沖裁件尺寸如何進行測量檢查？309
20沖裁件出現尺寸誤差時如何修正？309
21沖裁件斷面質量缺陷如何進行修正？310
22沖裁件毛刺的不同形態產生的原因
是什麼？如何修正？311
23沖裁件常見的外觀形狀缺陷如何
修正？312
24精沖件常見的質量缺陷有哪些？
如何修正？313
四、彎曲模的使用和修正314
25彎曲模的試沖、調整有何特點？314
26調試彎曲模時，凸、凹模間隙如何
檢查修正？314
27彎曲凹模模口圓角半徑如何實施
修正？314
28調試中彎曲件圓角處常有開裂，
如何修正？315
29調試時，彎曲件上的孔發生變形
如何解決？316
30彎曲件短邊產生畸變時如何修正？318
31調試中發現彎曲件坯料過長時如何
修正？320
32鉸鏈卷圓模具調試中出現卷不圓和
端面畸變時如何修正？321
五、彎曲件質量缺陷的修正322
33彎曲件質量有哪幾方面的要求？322
34彎曲件尺寸如何進行測量檢查？323
35模具調試中彎曲件尺寸不穩定時
如何修正？324
36彎曲件常見的尺寸缺陷有哪些？325
37彎曲件尺寸回彈如何修正？326
38調試中發現短邊彎曲件敞口現象
如何修正？331
39彎曲件出現撓度或扭轉現象時
如何修正？333
40調試中彎曲件高度尺寸不穩定如何
解決？333
41調試後彎曲件孔位尺寸偏差如何
修正？333
42調試後彎曲件的形狀缺陷如何修正？334
六、拉深模具的使用和修正335
43拉深模試沖前安裝有何特別要求？335
44拉深模試沖時如何安排其相關工作
次序？335
45調試拉深模時如何對拉深用壓邊力
進行調整？335
46拉深模首次調試時，確定拉深毛坯
形狀、尺寸的工作程式是怎樣的？336
47拉深模調整時，如何使用潤滑劑？336
48圓筒形件拉深模試沖時，加大壓邊力
不出現皺褶時，工件底部圓角處出現
破裂，而減小壓邊力不發生材料破裂
時，凸緣部分又出現皺褶，這種情況
應如何調整、修正？336
49試沖開始時工件質量較好，既無明顯
皺褶也無破裂現象，但隨拉深深度加
大，雖不出現皺褶卻無法避免材料破
裂，如何處理修正？338
50首次拉深時未發生破裂，以後拉深時，
在首次拉深件底部圓角處上方的相應
位置發生破裂，其原因何在？應如何
處置？339
51平底拉深件從模具中取出後，底部
有向內凹現象時如何修正？339
52矩（方）形件拉深模衝壓時，工件直邊
部分有內凹現象，如何修正、調整？340
53非直壁零件拉深時，凸緣部分未發生
皺褶，而材料進入凹模圓角後產生皺
褶，其原因何在？如何修正？340
54調試中，拉深件外側面有擦傷、劃痕，
不鏽鋼拉深件的外表面劃痕比一般鋼
件拉深更為嚴重，應如何修正？341
七、拉深件質量缺陷的修正342
55拉深件可能達到的尺寸精度是多少？342
56拉深件表面質量有哪幾方面的要求？343
57拉深件尺寸如何進行檢查？343
58階梯形件的階梯尺寸達不到要求時
如何修正？343
59拉深件徑向尺寸達不到設計要求時
如何修正？344
60調試時拉深件出現破裂現象如何修正？345
61調試時拉深件出現不同形式的皺褶
現象時如何修正？346
62調試中出現的拉深件形狀缺陷如何
修正？347
八、覆蓋件拉深成形模具的使用和修正348
63覆蓋件拉深模調試有哪些特點？348
64調試後的工件出模後剛性差，有咕
咚聲時如何處理？349
65調試出的拉深件在切邊後形狀和尺寸
會發生變化，如何修正？349
66調試後的工件表面裝飾稜線不清、
有壓雙印現象如何修正？350
67覆蓋件表面有粗糙狀“橘皮紋”和
滑移線時如何處理？350
68如何正確修正覆蓋件拉深模的拉
深筋？350
69覆蓋件拉深模調試中出現材料破裂
現象後如何進行修正？351
70調試中出現皺褶時如何調整、修正？351
71小批量生產用簡易模具調試時，如何
調整壓邊力大小？352
九、衝壓模具的維護和修理352
72如何正確使用和維護、保養衝壓
模具？352
73沖模需進行修理的原因有哪些？353
74什麼是衝壓模具的耐用度？355
75沖模修理次數和刃磨量是如何確
定的？356
76生產過程中如何組織和實施沖模
修理工作？357
77模具修理工的工作職責是什麼？357
78沖模使用中的維護性修理如何實施？358
79沖模修理用備件如何進行準備？359
80沖裁模工作零件如何進行修復？360
81彎曲、拉深、成形模具的工作零件
如何修復？361
82沖模定位零件和緊固零件如何修復？362
83修理後的衝壓模具如何進行質量
檢查？362第十章衝壓用材料的選用
一、常用衝壓用材料的力學性能364
1衝壓用材料常用的力學性能指標有
哪些？364
2常用鋼的硬度與抗拉強度數值關係
如何換算？364
3我國鋼鐵產品牌號是如何標識的？366
4外國鋼鐵產品牌號是如何標識的？367
5我國有色金屬及合金產品牌號是如
何標識的？369
6衝壓用材料在圖樣上是如何標註的？369
7普通碳素鋼的力學性能如何標識？370
8優質碳素結構鋼冷軋鋼板和鋼帶的
衝壓性能是如何標識的？370
9深衝壓用冷軋薄鋼板和鋼帶的衝壓
性能是如何標識的？372
10衝壓用進口日本鋼板的性能是如何
標識的？373
11上海寶鋼生產的冷軋薄鋼板及鋼帶的
衝壓性能是如何標識的？373
12上海寶鋼生產的冷軋低碳鋼板和鋼帶的
衝壓性能是如何標識的？375
13衝壓用不鏽鋼板的力學性能指標是
多少？375
14銅、鋁及其合金的力學性能指標是
多少？376
二、衝壓用材料的試驗方法376
15衝壓用材料試驗方法有哪幾種？
其適用性如何？376
16板材彎曲試驗方法如何實施？377
17杯突試驗和液壓脹形試驗在實施方
法上有何不同？378
18板材拉深性能試驗有哪幾種方法？379
19進行板料拉伸試驗可以得到哪些材料
性能指標？380
三、衝壓工藝對材料的要求383
20用於冷衝壓的材料有哪些基本要求？383
21材料的塑性和變形抗力與衝壓工藝
參數有何關係？383
22不同衝壓工藝方法對材料性能有
哪些要求？384
23拉深工藝對材料的成形性能有
哪些要求？384
24如何選擇拉深用材料的化學成分和
金相組織？385
第十一章衝壓模架的結構和製造方法
一、衝壓模架的導向裝置387
1導柱、導套滑動導向裝置常用的結構
形式有哪些？387
2滑動導向的導柱與導套的配合關係
如何選用？388
3滾動導向裝置的結構形式和導向元件
參數如何選用？388
4大型模具中使用的導板導向裝置的結
構形式如何選用？389
二、標準衝壓模架391
5衝壓模架中導柱、導套布置形式與送
料方向如何選用？391
6我國標準衝壓模架有哪幾種類別形式？392
7標準衝壓模架的規格是如何標識的？394
8標準衝壓模架的精度等級是如何劃
分的？395
9標準滑動導向模架的模座尺寸如何
選用？396
三、衝壓模架製造398
10標準衝壓模架的加工精度要求是如
何標識的？398
11標準衝壓模架的加工工藝流程是如
何安排的？399
12上、下模座導柱和導套的安裝孔如
何進行鏜削加工？399
13衝壓模架用導柱如何進行研磨精
加工？400
14衝壓模架用導套如何進行研磨精
加工？402
15導柱、導套研磨時如何選用研磨劑？402
16滾動導向模架的滾珠夾持圈如何
加工？403
17標準衝壓模架的裝配順序如何安排？403
18粘接式固定的衝壓模架如何進行
裝配？404
四、衝壓模架精度的檢測405
19標準衝壓模架質量檢查的內容有
哪些？405
20模架零件的質量檢查包括哪些
內容？405
21衝壓模架和零件尺寸精度檢查常
採用哪些檢查方法？406
22模架及其零件質量檢查時常用的
測量器具有哪些？407
第十二章衝壓模具生產組織管理
一、衝壓模具的安全存放管理408
1生產中使用的沖模技術安全狀態如何
標識？408
2沖模使用中可採取哪些安全措施？408
3衝壓模具如何安全存放？409
4衝壓模具常採用哪些安全起吊結構
形式？410
5生產用模具常用哪些管理方式？411
6沖模存放管理有哪些要點？411
二、衝壓模具的質量管理412
7沖模質量檢查常採用哪些方式？412
8沖模加工過程中質量控制要求如何
分工？412
9沖模技術檢驗包括哪幾方面的內容？413
10沖模質量檢查驗收的依據和檢查
項目有哪些？413
11沖模質量驗收的工作程式有哪些
要求？414
12什麼是TQC和ISO 9000族標準的
質量管理模式？414
13ISO 9000族標準中的排列圖、因果圖
和對策表的常用形式、內容是什麼？415
三、沖模加工成本和工時管理418
14沖模加工工藝成本的組成包括哪幾
方面？418
15生產工藝定額在生產管理中有何
作用？419
16制定模具加工生產工藝定額的方
法有哪幾種？420
17用於模具生產的不同加工方法的
生產工藝定額是如何選用的？420
參考文獻426
