簡介
鍍鋅工段是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術實施時的一種處理方式。
鍍鋅工段是由較古老的熱鍍方法工段發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅工段套用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
鍍鋅板工段的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的。
類別
鍍鋅工段分為線外退火工段和線內退火工段兩大類，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）工段、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）工段、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法）工段、線內退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）工段、改良森吉米爾法工段、美鋼聯法（同日本川崎法）工段、賽拉斯（Selas）法工段和莎倫（Sharon）法工段。
1．線外退火工段：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火處理，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他髒物存在的潔淨的純鐵活性表面。這種工段方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅工段：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此工段方法的缺點是：a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該工段方法已基本被淘汰。
（2）惠林法熱工段：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火處理。這種工段方法生產工藝複雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此工段方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火工段：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板處理，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法工段包括：森吉米爾法工段、改良森吉米爾法工段、美鋼聯法（同日本川崎法）工段；賽拉斯法工段；莎倫法工段。
森吉米爾法工段：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，淨化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法工段所得的產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛套用。
美鋼聯法工段：它是森吉米爾法工段的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法工段基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種工段方法並未得廣泛套用。
使用廠家
1、張家港市華林熱鍍鋅有限公司
2、上海青浦華昌熱鍍鋅廠
3、天津市工大鍍鋅設備有限公司
4、安舒裝飾材料有限公司
5、無錫市萬里鍍鋅廠
