MRP－II及其產生的背景
自十八世紀產業革命以來，手工業作坊迅速向工廠生產的方向發展，出現了製造業。隨後，幾乎所有的企業所追求的基本運營目標都是要以最少的資金投入而獲得最大的利潤。追求這一目標的結果使製造業產生了諸多的問題，為了解決這些問題，60年代人們在計算機上實現了“物料需求計畫”，它主要用於庫存控制。可在數周內擬定零件需求的詳細報告，可用來補充訂貨及調整原有的訂貨，以滿足生產變化的需求；到了70年代，為了及時調整需求和計畫，出現了具有反饋功能的閉環MRP(CloseMRP)，把財務子系統和生產子系統結合為一體，採用計畫－執行－反饋的管理邏輯，有效地對生產各項資源進行規劃和控制；80年代末，人們又將生產活動中的主要環節銷售、財務、成本、工程技術等與閉環MRP集成為一個系統，成為管理整個企業的一種綜合性的制定計畫的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術稱之為製造資源計畫MRP－II。它可在周密的計畫下有效地利用各種製造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，實現企業整體最佳化，以最佳的產品和服務占領市場。採用MRP－II之後，一般可在以下方面取得明顯的效果：庫存資金降低15－40％；資金周轉次數提高50－200％；庫存檔點誤差率降低到1－2％；短缺件減少60－80％；勞動生產率提高5－15％；加班工作量減少10－30；按期交貨率達90－98％；成本下降7－12％；採購費用降低5％左右；利潤增加5－10％等等。此外，可使管理人員從複雜的事務中解脫出來，真正把精力放在提高管理水平上，去解決管理中的實質性問題。
目前，全球製造業為實現柔性製造、占領世界市場，取得高回報率所建立的計算機化管理信息系統越來越多地選用了MRP－II軟體。根據調查預測到本世紀末，世界上有三分之二的製造業企業將採用這種先進的管理方式。我國在八十年代初開始接觸MRP－II。近年來，它越來越受到我國政府部門和企業界的高度重視，其套用範圍已從最初的機械電子等裝配型企業擴展到流程加工型企業，如製藥、食品、化工、菸草等行業，一些套用MRP－II較早的企業已開始獲益。現在，越來越多的企業認識到需要在企業中建立起符合國際規範的管理模式、藉助於現代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。
MRP－II的發展方向
90年代後，世界經濟格局發生了重大的變化，製造業企業所面臨的共同問題是更加激烈的市場競爭，在競爭中技術因素變得越來越重要，如果企業喪失了技術優勢，就必定會喪失其競爭優勢，因此，謀求技術優勢是現代製造業生存的需要。一方面，製造業企業發現僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，而必須把製造過程的有關各方如供應商、客戶、製造工廠、分銷網路等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷；另一方面，在一些企業中是“多品種小批量生產”，和“大批量生產”兩種情況並存，需要不同的方法來制定計畫。因此，許多製造業已感覺到現有的企業經營管理模式需要進一步改革，傳統的MRP－II無法滿足企業去利用一切市場資源快速高效地進行生產經營，需要新一代的MRPII來滿足他們的需求。
MRP－II的發展方向大致有如下幾種
MRP－III
是由MRP－II與JIT(Just In Time,準時制生產)的混合加上專家系統（ES）、並行工程（CE）和承擔該系統運行的管理人員融為一體而成。
分散式DMRP－II
分散式DMRP-II是一種自下而上的生產管理方式。傳統的MRP－II是一種自上而下的過程，其重大的缺陷之一是提前期靜態。它將企業劃分為擁有高度自主權的單元，各單元和資料庫建立各自的MRP－II系統，並有一個MRP－II負責把訂單分派給各個單元，每個單元可以動態地根據其現有能力和負荷進行安排，而系統整體的提前期則由各生產單元的負荷情況動態地確定，因此均衡分擔了負荷，增強了靈活性，有效地解決了傳統MRP－II中提前期靜態和對能力變化的不敏感性。
精益生產LP
精益生產LP（Lean Production),在MRP－II基礎上融入先進的製造技術，如JIT、TQM（全面質量管理）和按客戶要求製造等等，是美國麻省理工學院在研究和歸納總結日本汽車製造業本田的先進的生產方式後提出的一種企業生產組織與管理模式。其特點是除去企業各環節中一切無用的東西，即每一員工及其崗位的安排原則就是必須增值，否則一律撤除。
ERP
ERP(EnterpriseResourceplanning)企業資源計畫，它是在MRP－II的基礎上擴展了管理範圍，給出了新的結構，把客戶需求和企業內部的製造活動以及供應商的製造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求製造的思想。
[編輯]GTMRPII一體化
GTMRPII一體化(GT為GroupTechnology，成組技術)，它主要針對解決提高多品種小批量生產中生產率問題。基本思想是用GT解決MRP－II未考慮作業如何分配，未考慮按零件或按工序分組進行生產的弱點。同時，用MRP－II彌補了GT無法直接滿足生產上一些實際、重要的問題，達到取長補短，它是一個適用於多品種小批量生產的有效的生產計畫和控制系統。
CIMS
CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)計算機集成製造系統，是1973年美國J.哈林頓博士首次提出的，它是未來製造業企業的生產管理模式。它把以往企業相互分離的自動化孤島（MRP－II、CAD/CAM、GT...）和人員通過計算機有機地綜合起來，使企業各項業務相互協調地進行，以提高企業對多變競爭環境的適應能力。
MRP－III、ERP和CIMS
MRPIII
MRPIII是由MRP－II、JIT、CE、ES及其管理人員組成。在該系統中，各部分在不同的生產階段上發揮各自的特長：MRP－II用來執行長期計畫編制；JIT用來控制短期計畫的實施，可支持混合方式的製造環境，可兼顧“多品種小批量生產”，和“大批量生產”兩種生產類型，提高企業的應變能力和市場競爭水平；在擁有大量專家知識和經驗的程式系統控制下，輔助決策一些有規可循的問題；而對隨機可能發生的意外情況和戰略性問題，通過人－機互動干預系統工作。採用先進的並行工程技術，是為了使工程設計、工藝設計、工程管理、生產製造等各個階段都能按照工程組織的內部有機聯繫，恰當地相互配合，以求最大限度地壓縮各階段的提前期，從而使各方面的工作同時並進，大大縮短產品生產周期，提高生產率、產品質量和服務水平，增強企業競爭優勢。
ERP
ERP的基本思想是將製造企業的製造流程看作是一個緊密連線的供應鏈，其中包括供應商、製造工廠、分銷網路和客戶；將企業內部劃分成幾個相互協同作業的支持集團，如財務、市場、銷售、質量、工程等，還包括競爭對手的監視管理。在ERP中，許多經典的MRP－II功能子系統變的更加靈活，例如，作業流程將和能力計畫集成起來，以便使MRP－II增加實時特徵，減少作業批量和轉換時間；物料單/配方管理系統將按成組技術的思想組合，當缺料時可以簡便地進行製造。 ERP強調企業的事前控制能力，它為企業提供了對質量、適應變化、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。它還為計畫員提供多種模擬功能和財務決策支持系統，使之能對每天將要發生的情況進行分析，而不象MRP－II那樣只能作月度分析。這樣，財務的計畫系統將不斷地接收來自於製造過程、分析系統和交叉功能子系統的信息，可正確快速地作出決策；生產管理則在管理事務級集成處理的基礎上給管理者更強的事中控制能力，如通過計畫的及時滾動，保證計畫的順利執行、通過財務系統來監控生產製造過程等。 ERP在計算機技術上的要求主要是軟體方面，它要求具有圖形用戶界面(GUI)、關係資料庫結構、客戶機/伺服器體系、面向對象技術、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和CASE工具等，這對傳統的MRP－II系統的改進是一種革命性的。因此，人們把MRP到MRP－II稱為是功能和技術上的發展、而把MRP－II到ERP稱之為是一場革命。
CIMS
CIMS計算機集成製造系統，它是在自動化技術、信息技術及製造技術等的基礎上，通過計算機及其軟體，將製造工廠全部生產活動所需的各種分散的計算機軟、硬體有機地集成起來，是用於多品種、中小批量生產的高效益、高柔性的人－機製造系統。它不單純MRP－II的技術發展，而可以看作是其外延功能的一種擴展和集成。它是一種以MRP－II為中心，利用現代計算機技術將企業的各個自動化“孤島”，如經營管理、計畫、產品設計、加工製造、質量管理、銷售及服務等環節和人力、財力、設備等生產要素集中起來，使之一方面能夠發揮自動化的高效率、高質量；另一方面又具有充分的靈活性，以利於經營、管理和工程技術人員發揮智慧型，根據不斷變化的市場需求及企業經營環境，靈活及時地調整企業的產品結構及各種生產要素的配置方法，實現全局最佳化，
從而提高企業的整體素質和競爭能力。其優越性表現在：首先，在工程設計和製造方面，便於開發和製造技術含量高和結構複雜的產品，過去企業開發新產品需要長時間設計，而且還要對設備進行重新調試，產品開發周期被迫延長。而使用CIMS不僅使新產品開發周期縮短，而且大大降低生產成本；其次，在經營管理上，使企業的經營決策和生產管理科學化，資金周轉率可大大提高。據美國科學院對該國在CIMS技術方面處於領先地位的5個公司的調查，發現採用CIMS技術可使產品質量提高200~500%，生產周期縮短30～60％，工程設計費用減少15～30％，人力費用減少5～20％。因此，它的如此眾多的優越性得到了人們越來越地重視，人們預言：它將是二十一世紀占主導地位的新型生產方式。
